1、机械加工余量标准最新版机械加工余量标准 25EQY19-1999 1 主题内容与适用范围 本标准规定了磨削加工的加工余量。 本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。 2 技术内容 加工余量表（一） 厚度4以上的平面磨削余量（单面） 平面长度 平面宽度200以下 平面宽度200以上 小于100 0.3 100-250 0.45 251-500 0.5 0.6 500-800 0.6 0.65 说明： 1. 二次平面磨削余量乘系数1.5 2. 三次平面磨削余量乘系数2 3. 厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.8 4. 橡胶模平板单面余量不小于0.7 毛坯加工余量表（二） 3.2 I:园棒类: (
2、1)工件的最大外径无公差要求，光洁度在以下，例：不磨外圆的凹模带台肩的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。 （毫米） 工件直径（D） 工 件 长 度 L 车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件) 70 71-120 121-200 201-300 301-450 直 径 上 加 工 余 量 32 1 2 2 3 4 5-10 33-60 2 3 3 4 5 4-6 61-100 3 4 4 4 5 4-6 101-200 4 5 5 5 6 4-6 1.6 当D36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L上加夹头量10-15。 (2)
3、工件的最大外径有公差配合要求，光洁度在以上，例如：外圆须磨加工的凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。 （毫米） 工件直径（D） 工 件 长 度 L 车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件) 50 51-80 81-150 151-250 251-420 直 径 上 加 工 余 量 15 3 3 4 4 5 5-10 16-32 3 4 4 5 6 5-10 33-60 4 4 5 6 6 5-8 61-100 5 5 5 6 7 5-8 101-200 6 6 6 7 7 5-8 当D36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。 毛坯加工余量表（三） 3.2 ：圆形锻
4、件类（不需锻件图） (1)不淬火钢外表粗糙度在 以下无公差配合要求者，例如：固定板、退料板等。 （毫米） 工件直径（D） 工 件 长 度 L 10 11-20 21-45 46-100 101-250 直径上加工余量 长度方向上余量 150-200 5 5 5 5 5 5 5 6 5 7 201-300 5 6 5 6 5 6 5 7 6 8 301-400 5 7 5 7 5 7 6 8 8 9 401-500 7 8 5 8 6 8 7 9 9 10 501-600 7 8 6 8 6 8 7 10 10 11 注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。 毛坯加工余量表（
5、四） ：矩形锻件类： 表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。 工件直径（D） 工 件 长 度 L 100 101-250 251-320 321-450 451-600 601-800 长度上加工余量2e 5 6 6 7 8 10 工件截面上加工余量（2a=2b） 10 4 4 5 5 6 6 11-25 4 4 5 5 6 6 26-50 4 5 5 6 7 7 51-100 5 5 6 7 7 7 101-200 5 5 7 7 8 8 201-300 6 7 7 8 8 9 301-450 7 7 8 8 9 9 451-600 8 8 9 9 10 10 平面、端面磨
6、削加工余量表（五） 一、平面 平面每面磨量 宽度 厚度 工件长度L 100 101-250 251-400 404-630 200 18 0.3 0.4 19-30 0.3 0.4 0.45 31-50 0.4 0.4 0.45 0.5 50 0.4 0.4 0.45 0.5 200 18 0.3 0.4 19-30 0.35 0.4 0.45 31-50 0.40 0.4 0.45 0.55 50 0.40 0.45 0.45 0.60 二、端面 端面每面磨量 D 工 件 长 度 L 18 19-50 51-120 121-260 261-500 500 18 0.2 0.3 0.3 0.3
7、5 0.35 0.5 19-50 0.3 0.3 0.35 0.35 0.40 0.5 51-120 0.3 0.35 0.35 0.40 0.40 0.55 121-260 0.3 0.35 0.40 0.40 0.45 0.55 261-500 0.35 0.40 0.45 0.45 0.50 0.60 500 0.4 0.40 0.50 0.50 0.60 0.70 注： 3.2 本表适用于淬火零件，不淬火零件应适当减少20-40% 粗加工的外表粗糙度不应低于 如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20% 环形工件磨削加工余量表（六） 工件直径 mm 35、45、50号钢 T8、T10
8、A钢 Cr12MoV合金钢 外元留量 内孔留量 外元留量 内孔留量 外元留量 内孔留量 6-10 0.25-0.50 0.30-0.35 0.35-0.60 0.25-0.30 0.30-0.45 0.20-0.30 11-20 0.30-0.55 0.40-0.45 0.40-0.65 0.35-0.40 0.35-0.50 0.30-0.35 21-30 0.30-0.55 0.50-0.60 0.45-0.70 0.35-0.45 0.40-0.50 0.30-0.40 31-50 0.30-0.55 0.60-0.70 0.55-0.75 0.45-0.60 0.50-0.60 0.4
9、0-0.50 51-80 0.35-0.60 0.80-0.90 0.65-0.85 0.50-0.65 0.60-0.70 0.45-0.55 81-120 0.35-0.80 1.00-1.20 0.70-0.90 0.55-0.75 0.65-0.80 0.50-0.65 121-180 0.50-0.90 1.20-1.40 0.75-0.95 0.60-0.80 0.70-0.85 0.55-0.70 181-260 0.60-1.00 1.40-1.60 0.80-1.00 0.65-0.85 0.75-0.90 0.60-0.75 注: 50以下，壁厚10以上者，或长度为100-
10、300者，用上限 50-100，壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限 100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限 6.4 长度超过以上界线者，上限乘以系数1.3 加工粗糙度不低于，端面留磨量0.5 6以下小孔研磨量表(七) 材料 直径上留研磨量(毫米) 钢45 0.05-0.06 T10A 0.015-0.025 Cr12MoV 0.01-0.02 注: 本表只适用于淬火件 1.6 应按孔的最小极限尺寸来留研磨量 淬火前小孔需占铰粗糙度以上 当长度e小于15毫米时,表内数值应加大20-30% 导柱衬套磨削加工余量表（八） 衬套内径 与导柱外径 衬 套 导 柱 外
11、元留量 内元留量 外元留量 25-32 0.7-0.8 0.4-0.5 0.5-0.65 40-50 0.8-0.9 0.5-0.65 0.6-0.75 60-80 0.8-0.9 0.6-0.75 0.7-0.90 100-120 0.9-1.0 0.7-0.85 0.9-1.05 镗孔加工余量表（九） 加工孔的直径(mm) 材 料 轻合金 巴氏合金 青铜及铸铁 钢件 细镗前加工精度为4级 加 工 性 质 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 直 径 余 量(mm) 30 0.2 0.1 0.3 0.1 0.2 0.1 0.2 0.1 0.045 31-50 0.3
12、 0.1 0.4 0.1 0.3 0.1 0.2 0.1 0.05 51-80 0.4 0.1 0.5 0.1 0.3 0.1 0.2 0.1 0.06 81-120 0.4 0.1 0.5 0.1 0.3 0.1 0.3 0.1 0.07 121-180 0.5 0.1 0.6 0.2 0.4 0.1 0.3 0.1 0.08 181-260 0.5 0.1 0.6 0.2 0.4 0.1 0.3 0.1 0.09 261-360 0.5 0.1 0.6 0.2 0.4 0.1 0.3 0.1 0.1 附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。 表7-1模具常用加工方法的加
13、工余量、加工精度、外表粗糙度 制造方法 本道工序经济加工余量（单面）/mm 经济加工精度 外表粗糙度Ra/m 刨削 半精刨 0.81.5 IT1012 6.312.5 精刨 0.20.5 IT89 3.26.3 划线铣 13 1.6mm 1.66.3 铣削 靠模铣 13 0.04mm 1.66.3 粗铣 12.5 IT1011 3.212.5 精铣 0.5 IT79 1.63.2 仿形雕刻 13 0.1mm 1.63.2 车削 靠模车 0.61 0.24mm 1.63.2 成形车 0.61 0.1mm 1.63.2 粗车 1 IT1112 6.312.5 半精车 0.6 IT810 1.66.3 精车 0.4 IT67 0.81.6 精细车、金刚车 0.15 IT56 0.10.8 钻 IT1114 6.
