1、钢架组合安装方案广东梅州环保能源（生活垃圾焚烧发电）项目工程余热锅炉钢架组合及安装方案编制： 审核： 批准： 江苏华能建设工程集团有限公司梅州项目部二0 一七年二月二十五日1、 工程概况梅州环保能源（生活垃圾焚烧）发电项目工程建设总规模为1500吨/天，分二期实施。其中一期工程配置2500吨/天的机械炉排炉型焚烧炉和1套18MW水冷汽轮发电机组。锅炉设备由江西江联重工股份有限公司设计制造。作业设备概况锅炉钢架全部为焊接连接的钢结构，分为Z1左右，Z2左右，Z3左右、Z4左右，整个钢架设有9层平台，平台的一般宽度为0.8m，扶梯一般宽度为0.73m，采用格栅板式。锅筒中心标高38.7米。2 、编
2、制依据2.1.图纸T50008-5-1-0 锅炉钢架T50008-5-2-0 顶板2.2.引用技术规范及标准a. 电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组 DL 5190.2-2012b. 火力发电焊接技术规程 DL/T869-2012c. 电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇）DLT 5210.2-2009 e. 锅炉机组钢架安装工艺标准 QJ/ZA05.10-03-2007 f. 锅炉吊装工艺标准 QJ/ZA05.10-05-2007 g.电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电） DL5009.1-2014 2.3 260t履带吊性能表3、作业条件3.1.钢架/钢平台/钢梯等设备到达
3、现场；3.2.锅炉水泥基础已完工，基础强度达到规定要求；3.3.基础上有明晰可见的纵横轴线，并有基准标高点；3.4.安装机械、工机具到位，施工电源到位。4 、施工机具配备序号机械名称数量1260T履带式起重机1辆250T汽车式起重机1辆340m钢筋爬梯8张4电焊机30台5手拉链条葫芦（5T）4只6手拉链条葫芦（3T）6只7手拉链条葫芦（2T）12只85T卷扬机2台93T卷扬机3台102T卷扬机3台11其它手工工器具若干5 、劳动力组织序号人员工种人员数量1钢架工102焊工103起重工34电工15配合工66 、作业计划、程序钢架基础垫铁配制Z3、Z4钢架单片组合Z3反、Z4反钢架单片组合Z1、Z
4、2钢架单片组合 Z1反、Z2反钢架单片组合 Z1、Z2反钢架吊装 Z1、Z2钢架吊装Z1、Z1反立柱间横梁安装Z3，Z4反钢架吊装Z3，Z4钢架吊装Z3，Z3反立柱间横梁安装 Z4，Z4反立柱间横梁安装炉顶安装吊装钢架整体找正平台扶梯安装.7、安装工艺及技术要求7.1锅炉设备清点验收、基础划线放样验收7.1.1设备开箱检查验收锅炉安装施工前应由建设单位，锅炉厂家，安装单位有关人员对制造厂发货的所有设备、部件进行开箱，清点检查验收并做好详细记录。7.1.2 设备零件等是否有破损缺件，供货数量是否齐全，发现问题提交甲方，由锅炉厂方作补足处理。7.1.3对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标
5、记后，按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近处，便于吊运安装。7.2 基础划线放样验收7.2.1 锅炉基础验收应由技术监督部门、建设、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量，几何尺寸是否符合图纸设计要求，并具备完整的施工质量技术资料，共同验收合格后交安装单位施工。7.2.2 土建单位应及时提供基础移交技术资料，砼标号、强度、外形尺寸，中心座标偏差，预留孔洞预埋件偏差有关数据。7.2.3 土建单位应在锅炉基础上用明显标记标出纵横中心线。1米标高线标记，以备验收时复测。7.2.4 对其基础进行全面检查，表现应平整，无蜂窝麻面、裂纹等缺陷，外形尺寸偏差值应在允许差范围之内，预留孔是否清理干净。序号
6、偏差名称允许偏差值1基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差202基础各平面标高偏差0-203基础外形尺寸偏差+2007.2.5 锅炉基础验收后，安装单位即可进行划线放样，划出各线必须用铅油做好标记，供锅炉安装就位时作为依据。基础划线允许偏差为：7.2.6 基础的二次灌浆：7.2.6.1锅炉基础的二次灌浆的时间是在锅炉大件找正后即可进行(钢架及汽包)。7.2.6.2二次灌浆的步骤：清除柱脚底表面的油污、焊渣及杂物，做好基础四周的挡板，按规定配比调拌混凝土，浇灌，捣打，压实并养护，每昼夜浇水3-4次，持续2-3天。在冬天应有防冻措施。7.2.6.3质量标准：锅炉基础二次灌浆应符合图纸和钢筋混凝土施工及
7、验收规范。8、钢架的组合安装为了保证工程质量，安全施工，减少高空作业，扩大地面组装，以提高效率，在地面进行组装时一定要符合规范要求，组装前先浆安装记录发给施工班组，班组必须严格按记录中的要求进行组装，误差不得超过允许误差。钢架组装顺序：搭设组装平台对接立柱初步组合钢架(点焊)复核几何尺寸调整焊接钢架验收加固起吊。8.1 安装前的检查和准备8.1.1 按图纸设计技术要求，认真复查钢架、横梁制造质量。根据电建规DL/504795附录A技术规范要求进行，应符合要求。8.1.2 检查立柱、横梁的弯曲度，扭曲度是否符合有关要求，若发现有超差时则采取相应措施进行校正，且校正后必须符合有关要求，并做好校正前
8、后的详细记录。8.1.2.1 钢架立柱、横梁的弯曲度、扭曲度，经测量超过上述允许偏差时，应进行必要的校正，使其符合技术要求，现场操作人员可视其变形的大小，变形的性质采用适当的方法进行校正，校正的方法有2种，a. 冷校，b.热校。经校正后的钢架、立柱不得有凹凸、裂纹等现象，应将立柱、横梁校正前后的数值填入钢架校验记录表内。a. 冷校法：当构件变形小且均匀采用分段施压法。弯形小构件为局部变形时，则采用集中施压法进行校正。b. 热校法：当变形不太大时，则采用火焰分段加热的方法进行，加热温度应控制在600650左右，若变形严重，现场环境条件校正困难。则退回厂方重新校正。8.1.3 在烟气跨中适当位置采
9、用型钢搭设一座长25m，宽10m的工作平台，平面离地面高约0.8m，设有16个型钢支点固定在工作平台下部，材料用20#槽钢或工字钢焊接，工作平台要求水平面任意两点不水平偏差3mm，且牢固。8.2 钢柱的拼装8.2.1 本锅炉主钢架立柱共8根，制造厂将其各分段运送现场，因此，前道工序必须将每一根立柱吊置于工作平台上，要求各对接端面应平整，且各打磨坡口305，钝边12mm，同时清除距坡口处1015mm的锈蚀油漆至光亮。8.2.2 采用拉线检测法校正平行，垂直度，并复查钢柱总长度尺寸符合要求，对接间隙02mm(同时适当考虑其焊接收缩余量作适当调整)，错边量小于1mm，将立柱点焊固定在工作平台上。焊接
10、宜采用两人对称施焊法，减少应力变形，先焊两侧面，再焊正面和底面。焊接后用角向砂轮将四面焊缝余高均磨平，按图纸要求组合焊接立柱加强搭板。各立柱拼装结束后，应按DL/T504795附录A再次进行复验并符合要求，否则进行校正至合格。8.2.3 立柱1m标高线、纵横中心线、垫铁布置：8.2.3.1 立柱1m标高线的划定，以立柱1m标高线用分规划出中心线，以此作垂线分别划出四侧对称中心线，且作好标记，作为钢柱安装找正的依据。8.2.3.2 将立柱四个面的对称中心线用划规引到底板上，并在底板侧面打上样冲眼，用作好明显的标志，作为找正的依据。8.2.3.3立柱底板垫铁的布置，垫铁表面应平整，必要时应加工刨平
11、，调整时每组垫铁不应超过三块，其宽度一般为80120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右，厚的放置在下层，当第二层灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁。8.2.3.4 垫铁布置应在立柱底板的立筋板下方，垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊接。8.2.3.5基础预埋钢筋与底板焊接采用J507焊条，预埋钢筋偏差立柱底板边缘45mm时预埋钢筋不必割掉，可在底板上开4060的槽口，再将底板与预埋钢筋及上下底板焊接牢固。8.2.3.6为保证二次灌浆的质量，要求在底板中间开150130的方孔一个。8.3 钢架的组合安装8.3.1 锅炉主钢架
12、共8根立柱，计划分四组分别组装：(Z1左Z2左、Z1右Z2右、Z3左Z4左、Z3右Z4右)。在工作平台上分别组装时，逐一调整立柱彼此垂直、平行度、几何尺寸。用对角测量法，确保两立柱在同一平面上。8.3.2 每组立柱与各横梁组合时，应确保图纸设计尺寸(并适当留有焊接收缩余量)，在找正立柱托座与横梁最佳结合面对，先点焊立柱上、下托座与横梁的结合面。焊接采用两个焊工对称施焊，注意应焊接立柱托座与横梁底板的部位。8.3.3 每组立柱焊接完毕，在吊装前必须经专职检验员再次复检几何尺寸，对角线、焊接质量应全部符合有关规范要求。8.3.4 每组立柱找正就位时，依据锅炉纵、横中心线、1米标高基准线，逐步找正最
13、佳位置使立柱中心线与基础中心线相吻合。逐一就位后采用缆风线、手拉葫芦或花兰罗栓调整各几何尺寸，钢柱垂直度采用经纬仪检测进行。采用对角线相对平行法，逐一测量各立柱间，上、下、左、右侧各平面对应值。应符合DL 5190.2-2012 电力建设施工技术规范 第2部分（锅炉机组）有关规范要求。钢架组合件的允许误差序号检查项目允许误差mm1弯曲度1/1000柱长，且102柱间距偏差1/1000柱距，且103柱间平行度偏差1/1000柱距，且104标高偏差55梁间平行度偏差1/1000梁长，且56组合件对角线偏差1.5/1000对角线长，且157梁与柱中心相对错位5钢架安装允许误差序号检 查 项 目允许误
14、差mm1立柱标高偏差52柱脚中心线偏差53各立柱间相互标高偏差34各立柱间距偏差1/1000柱距，且105立柱垂直度偏差1/1000立柱长度，且156对接中心线偏差1.57标高偏差58水平度偏差59与柱中心线偏差510梁标高偏差511梁水平度偏差512梁间距偏差513梁平行度偏差58.4 平台扶梯的安装8.4.1 各钢柱在工作平台上组合后，由专人按图纸设计要求及时测划出平台(托架)标高位置线，作好标记。8.4.2 在地面平台上将各托架组装就位，并与钢柱同时焊接。8.4.3 及时安装平台、爬梯、扶梯、增强高空施工的安全可靠性和稳固性。8.4.4 由于吊装汽包等大件设备，炉左、炉右部分平台等部件，计划待汽包、膜式水冷壁管排等设备吊装就位后再进行安装。8.4.5 平台、扶梯安装允许偏差8.4.5.1 平台标高10mm8.4.5.2 平台与立柱中心线相对位置10mm
