1、管道局目视化管理方法 （试行） 第一章总那么 第一条为标准人员、设备设施、工器具和生产作业区域的平安目视化管理，根据中国石油天然气集团公司有关规定，结合管道局施工生产实际，制定本方法。 第二条本方法适用于管道局所属各单位和工程部所属生产作业场所和施工作业现场。 第三条本方法中平安目视化管理是指通过平安色、标签、标牌等方式，明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的使用状态，以及生产作业区域的危险状态的一种现场平安管理方法。 第四条本方法中设备设施是指生产作业场所和施工作业现场中生产和生活设备、设施；工器具是指检测仪器、电开工具、手动起重工具、气动（液压）工具、便携式梯子等。 第五条各种平安色、标
2、签、标牌的制作、使用应符合国家和行业有关标准的要求。 第六条平安色、标签、标牌的使用应考虑夜间环境，以满足警示需要。 第七条用于喷涂、粘贴于设备设施上的平安色、标签、标牌等符合环保要求。第八条平安色、标签、标牌等应定期检查，以保持整洁、清晰、完整，如有变色、褪色、脱落、残缺等情况时，须及时重涂或更换。 第二章人员目视化管理 第九条劳保着装 1、内部员工（含临时用工）进入施工生产作业场所，应依据管道局视觉形象手册中“管道局服装制作标准统一着装； 2、外来人员（参观、检查、学习人员等）进入施工生产作业场所，其劳保着装应符合施工生产作业场所的平安要求。 第十条平安帽 1、平安帽的使用必须符合集团公司
3、平安帽生产与使用管理标准（q/sy1129-202223）的要求； 2、管理人员佩戴白色平安帽； 3、平安监督管理人员佩戴黄色平安帽； 4、现场操作人员佩戴红色平安帽； 5、分包商（是指各单位分包商）人员应区别于中石油员工平安帽颜色。如：佩戴蓝色平安帽。 第十一条员工卡 1、内部员工和外来人员的证件式样应不同，区别明显，易于区分。 2、员工卡采用颜色、资质签、配带方式加以区分不同类别、不同层次人员； 3、管理人员（包括epc工程总部人员、外来人员）采用颈部悬挂；各公司工程部及其它人员采用左胸前佩戴； 4、员工卡由局统一样式，各单位、局工程部自行印制发放。 第三章设备设施、工器具目视化管理 第十
4、二条应制作设备设施管理卡和状态指示牌，放在明显位置。 1、设备设施管理卡：包括根本信息、责任人等； 2、设备设施状态标识牌。说明使用状态（备用、待修、在修、停用）等信息。 第十三条对人员、设备易造成危害的，应设置标识。 1、在设备设施控制盘按钮/开关及指示装置上设置中文标识。 2、电气按钮/开关、配电箱上应标注使用标签、属地管理标签，电气作业区域设置警示标志。 3、盛装危险化学品的器具应分类摆放，并设置标牌。标牌内容应参照危险化学品技术说明书确定，包括化学品名称、主要危害及平安本卷须知等根本信息。 4、其它可能造成严重危害的设备设施，应设置有平安操作本卷须知的标识。第十四条专用车辆应标明使用性
5、质及责任人。如：工程车、应急抢险车、指挥车等。 第十五条应急物资应标明用途及责任人。第十六条脚手架 1、脚手架在使用过程中，每次检查或遇六级以上大风、大雨、寒冷地区解冻等恶劣天气后，在进出口显著位置悬挂检查状态标识，禁止使用没有检查状态标签的脚手架。 2、当现场条件限制致使脚手架护栏、挡脚板等无法搭设完整，必须在检查状态标签中明确“全程使用全身式平安带等辅助平安措施的要求。 第十九条气瓶应悬挂红色“空瓶、满瓶、在用的气瓶状态标签。 第十七条除气瓶、脚手架以外的本方法中所指的其他工器具，定期检查后应粘贴有检查日期、状态（合格、不合格）、检查人的标签。 第十八条本方法定义以外的工器具，依照相应工器
6、具平安和完整性要求进行检查，检查合格，将有检查日期的不同颜色标签，粘贴于工具的开关或其它明显位置，以确认该工器具合格。 第十九条所有工器具的使用者应在使用前再次进行目视检查，不合格、标签超期及未贴标签的工器具不得使用。 工器具的使用与管理应标明属地管理责任人。第四章生产作业现场（营地）目视化管理第二十条作业现场和生活场所应在各区域的入口处或所指示的目标物附近按照gb2894平安标志、sy6355石油天然气生产专用平安标志设置平安标志，并保证在夜间清晰可辨。 作业现场重要危险点应设置平安指示、提示标志;并针对施工作业环境、工序、工艺等设置各类hse标志。 第二十一条作业和生活场所消防通道、逃生通
7、道、紧急集合点的标识和设置应清楚、明显、合理，便于识别。 第二十二条各种机具、工具、便携式仪器、车辆、消防器材、逃生和急救设施等，应根据需要放置在指定的位置，并做出标识（可在周围画线或以文字标识），标识应与其对应的物件相符，并易于区分。 第二十三条营地物资（品）存储、生活、办公、作业、重要设施及特殊要求等场所应有醒目的区域和属地标识，其中重要设施及特殊要求场所应使用黄色指示线标示出警示区域，各类物资、物品分类摆放，张贴标签。 第二十四条各种油品应分类摆放，并对盛装各类油品的加油桶、加油壶以及设备的加油点统一进行标识，油品外包装、名称及化学品危害等级标识应齐全完好，便于识别，假设有破损，应补齐。
8、第二十五条废旧物资及化工原材料应分类存放并设有标识。 第二十六条工作场所内存在以下情况，应进行隔离，设置隔离标识。 1、对行人或车辆交通平安存在危险（风险）的任何地点或作业区域； 2、维修工作具有较大危险性的区域； 3、施工现场、高危作业等易发生事故的区域。第二十七条隔离应采用警告性隔离、保护性隔离两种方式。 1、警告性隔离适用于临时性维修区域（如施工现场作业区域等）、平安隐患区域（如临时物品存放区域等）以及其他禁止人员随意进入的区域。实施时，应采用平安专用隔离带标识出隔离区域。平安专用隔离带应固定在稳固立柱上并距离地面1.2米； 2、保护性隔离适用于容易造成人员坠落、有毒有害物质喷溅、道路、
9、试压施工以及其他防止人员随意进入的区域。围栏可使用木板或金属板等材料。 第二十八条在平安专用隔离带、围栏入口处设置标识，在标识上填写隔离的理由与日期。标识分为红、黄两种： 1、对于隔离区，当所挂标识为红色（禁止）时，只有在此工作的人员可以进入隔离区，其他人员必须经过在隔离区内工作的人或是其主管授权才可进入；工作交接班时，接班人必须检查隔离平安状况。 2、对于隔离区，当所挂标识为黄色（危险）时，但凡欲进入隔离区者，必须谨慎查看平安状况，确认没有危险前方可进入。 第二十九条使用的平安专用隔离带、围栏应在夜间容易识别，隔离区域应尽量减少对外界的影响，隔离应在危险消除后立刻撤除。 第三十条。公共场所应
10、设置宣传板，张贴图片、宣传和传播hse管理信息，营造平安文化气氛。 第五章附那么 第三十一条管道局所属各单位应根据本方法制定适应本单位的实施细那么。 第三十二条本方法由局质量平安环保部负责解释。第三十三条本方法自下发之日起施行 第二篇：目视化管理心得报告培训心得 尊敬的公司领导：您好： 首先，感谢集团领导再次让我到学校学习，通过5天（4月23-4月27日）在学校学习目视化管理的课程，理解到目视化对工厂管理的好处在于清晰、明朗、公开、一目了然，能同时让所有人都接收得到讯息，也是让所有人都能接受的公布方式。尤其是在生产现场，让人一看就明了，这是目视化的最终目的； 其次，考虑到生产现场的特点，如果采
11、用其他方式来做管理，如开会、训话、口头传达等方式，无法真正的让每个人都接收到讯息，而且无法持续，仅仅是短暂的时间。做出目视化以后，可以大大的改善这些缺点，让讯息的传递更快捷更方便，尤其是面对广阔的员工们，这种方式让他们很容易接受，也很容易做出比照。 通过这五天的学习，充分理解了目视化管理的目的、目视化管理的概念、目视化管理的任务、目视化管理的状态及推进根底。 1、目视化管理的目的 目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。其直接目的是：使生产效率化并降低本钱，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。其最终目的是：提高
12、管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。 2、目视化管理的概念目视化管理（vm，visualmanagement）抑或称为可视化管理、目视化经营，其根本定义为：一眼即知的管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，到达提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为根本手段，以公开化为根本原那么，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。 3、目视化管理的任务 目视化管理的任务是提高s、q、d、c、m、e（现场改善的推进）。其中s：safety（平安的保证），q：quality（质量的提升），d：deli
13、very（交货期的遵守、过程周期的缩短），c：cost（本钱的降低），m：morale（士气的振奋与提高），e：environment（环境的改善）。 4、目视管理的状态及推进根底 在目视化管理中所说的管理状态要具备以下3点。有正常、异常（或问题点和浪费）的判断基准；迅速把握异常的状态；对掌握的异常情况迅速及时采取了行动。 能够推行目视化管理的前提是被称为管理循环的“plan（方案）do（实施）check（评价）act（处置）：pdca的切实的循环，循环的方式是重点。这个管理循环的循环方式的重点，是要将“p、d、c、a各个阶段以可视的状态进行循环。 在学习过程中，健峰学校的老师通过为其他公司改
14、善的案例，为我们做解答，为我们做辅导，使我受益匪浅。目视化管理对于防止工厂的十大浪费有着很大的改善，目视化管理会在不同的车间建立各种不同的看板，让我们的管理透明化。让我们的车间主管成为“三在主管，即为：人在、心在、口在。 目视化管理是稳固“5s管理的一个工具。即我们的综合看板要围绕着q、c、d、m、s这五大任务来建立（品质、本钱、交期、士气、平安） 简而言之，目视化看板的作用就是使原本隐藏在生产中的信息通过这个平台让管理者更快的掌握，比方今天的生产方案，生产方案的完成进度，配料的情况等等。 5天的学习已经结束，学习后的实践也随即展开，我会通过我在健峰所学的知识来改善我们力胎工厂车间现场的缺乏，制定措施，做到精细化管理，一分制度、二分执行力、三分查核。围绕着精细化管理来做好我们的“5s。 为我们企业的明天更加辉煌做出自己的一份力量。 第三篇：5s管理和目视化管理1、5s和目视管理是精益生产的根底 5s是整理（seiri）、整顿（seiton），清扫（sciso）、清洁（seiketsu），素养（shitsuke）五项活动的统称。由于这五项活动每一个词的第一个字母都是s，所以简称5s。一个没有5s造就的良好现场管理根底的企业实施精益生产是不可想象的。 2、5s是现场管理的根底 在一个没有实施5s管理的企业，浪费现象随处可见，无论是精益生产还是mrp，erp等信息管
