1、Feb.2023Vol.52.No.1(Sum 298)2023 年 2 月第 52 卷第 1 期(总第 298 期)云南冶金YUNNAN METALLURGY*收稿日期：2022-07-25作者简介：惠世和（1974-），男，云南宣威人，高级工程师，主要从事选矿技术工作。Feb.2023Vol.52.No.1（Sum 298）2023 年 2 月第 52 卷第 1 期（总第 298 期）云南冶金YUNNAN METALLURGYWTM-280 塔磨机在某选矿厂的应用*惠世和1，李广利2，高连启1，敖顺福3，钟少杰2，郎召有1，张友银2（1.驰宏科技工程股份有限公司，云南 曲靖 655011；
2、2.彝良驰宏矿业有限公司，云南 昭通 657699；3.云南驰宏锌锗股份有限公司，云南 曲靖 655011）摘要：某选矿厂入选矿石为高硫高锌硫化铅锌矿，生产中铅精矿品位不稳定，铅精矿含锌和硫精矿含铅品位较高，铅精矿中损失的锌矿物和硫精矿中损失的铅矿物主要为连生体。检测发现铅硫混合粗精矿解离度方铅矿76.98%，闪锌矿 75.04%，黄铁矿 81.27%，方铅矿、闪锌矿单体解离度较低。通过在一系列新增一台 WTM-280塔磨机对铅硫混合粗精矿进行再磨工业试验及应用，再磨后单体解离度提高到方铅矿 82.8%、闪锌矿 84.12%、黄铁矿 88.09%，选矿指标得到了较好的改善，铅精矿品位提高 2.
3、83%，铅精矿含锌降低 0.69%，硫精矿含铅降低0.26%，铅回收率高 1.41%，锌回收率高 0.77%，工业试验取得成功且应用效果显著。关键词：塔磨机；单体解离度；精矿品位；金属回收率中图分类号：TD952文献标识码：A文章编号：1006-0308（2023）01-0046-05Application of WTM-280 Tower Mill on one Mineral Processing PlantHUI Shi-he1,LI Guang-li2,GAO Lian-qi1,AO Shun-fu3,ZHONG Shao-jie3,LANG Zhao-you1,ZHANG You-y
4、in2(1.Yunnan Chihong Zn&Ge Co.,Ltd.,Qujing,Yunnan 655011,China;2.Yiliang Chihong Mining industry,Co.,Ltd.,Zhaotong,Yunan 657699,China;3.Yunnan Chihong Zn&Ge Co.,Ltd.,Qujing,Yunnan 655011,China)ABSTRACT：The milling ore of one mineral processing plant is a lead-zinc sulfide ore with high sulfur and hi
5、gh zinc.In theproduction,the grade of lead concentrate is not stable,zinc content in lead concentrate,lead content in sulfur concentrate is high,zincmineral loss in lead concentrate,lead mineral loss in sulfur concentrate is mainly conjoined ore.It found the liberation degree of lead-sulfur mixed ro
6、ugh concentrate were as following,galena is 76.98%,sphalerite is 75.04%,pyrite is 81.27%,the single separation degreeof galena and sphalerite is low.Regrinding industrial trial was carried out by application of new WTM-280 tower mill on lead-sulfurmixed concentrate,the single separation degree were
7、all increased after regrinding,galena was increased to 82.8%,sphalerite wasincreased to 84.12%,pyrite was increased to 88.09%,the mineral processing indicators has been better improved,the grade of leadconcentrate was increased by 2.83%,zinc content in lead concentrate was decreased by 0.69%,lead co
8、ntent in sulfur concentrate wasdecreased by 0.26%,the recovery rate of lead was increased by 1.41%,the recovery rate of zinc was increased by 0.77%,the industrialtrial is a success and the application effectiveness is remarkable.KEY WORDS：tower mill;single separation degree;concentrate grade;metal r
9、ecovery rate46张杰，等：膏体充填技术在某矿空区治理当中的应用元素ZnPbSAg*CuAs元素Ge*SbNa2OK2OCaOMgO质量百分比16.915.2227.2370.450.0280.088质量百分比26.30.0270.0030.1711.333.97元素MnTiO2Al2O3SiO2FeBaO质量百分比0.0240.0320.685.3521.390.047表 1原矿化学多元素分析结果Tab.1Multi-element chemical analysis results of raw ore%塔磨机起源于 20 世纪 30 年代美国 UP 公司生产的超细搅拌磨机，在此
10、基础上，1952 年日本河端重胜发明了塔磨机，自此塔磨机在贱金属矿石及金矿选矿中得到广泛应用1-2。塔磨机筒体固定，搅拌机构旋转，解决筒体自转耗能较大的问题，其磨矿以研磨为主，冲击、剪切作用为辅3。塔式搅拌磨机与传统的卧式磨机相比，具有节能、功率消耗小、噪声低、振动小等特点，磨矿中除可使用传统的钢球外，还可使用陶瓷球等磨矿介质，可以避免铁质介质产生的污染对选矿不利影响4-8。近年来，人们对塔式磨机的应用实例及经验的总结和推广越来越多。为解决铅硫混合粗精矿中铅、锌、硫连生体较多导致几种有用金属矿物难分离，生产中铅精矿品位不高且控制困难，铅精矿中锌和硫精矿中铅锌损失较高，且损失部分主要为连生体等问
11、题，引入 WTM-280 塔磨机在系列进行工业试验，取得了较理想的效果，并推广应用到系列。1选矿工艺1.1选矿工艺某选矿厂生产规模 2 000 t/d，磨矿浮选工序分为两个系列，入选原矿为较富的高硫高锌硫化铅锌矿，原矿含铅加锌 18%23%，含硫 23%32%，含量波动大，原矿多元素分析见表 1 所示。近年来磨浮生产工艺为：原矿经一段磨矿，分级溢流浓度 45%，矿石细度-0.074 mm 占 68%，浮选为：“铅硫混选-铅硫精选-铅硫分离-混选尾矿选锌”工艺；铅硫混选作业经两次粗选、两次扫选得到铅硫混合粗精矿；铅硫混合粗精矿经两次精选、两次扫选脱除锌，得到铅硫混合精矿，脱锌扫选尾矿返回到铅硫混
12、合粗选；铅硫混合精矿进入铅硫分离作业，选铅经一次粗选、两次扫选、两次精选得到铅精矿和硫精矿；铅硫混选尾矿进入选锌作业，经两次粗选、三次扫选得到锌精矿和尾矿，其原则流程见图 1 所示。1.2生产情况生产中铅精矿含锌偏高，铅精矿品位经常在55%65%之间波动，生产操作难于稳定且难于达到 65%，硫精矿含铅锌偏高，对铅硫混选和铅硫分离作业进行了流程考查，发现损失在铅精矿中的锌及硫精矿中铅锌大部分都是连生体，通过分析磨矿浮选工艺，对关键点铅硫混合粗精矿进行了解离度检测，结果见表 2 所示。由表 2 可知，全样解离度方铅矿 76.98%，闪锌矿 75.04%，黄铁矿 81.27%，解离度均不高。经实验室
13、磨选试验研究，增加铅硫混合粗精矿再磨作业，再磨后细度-0.045 mm 占 70%。该方案小试技 术 指 标 铅 精 矿 铅 品 位 63.43%，铅 回 收 率88.86%，锌精矿锌品位 50.24%，锌回收率为94.06%。注：*单位为 g/t。图 1原工艺原则流程图Fig.1Principle flow chart of the original process惠世和，等：WTM-280 塔磨机在某选矿厂的应用47Feb.2023Vol.52.No.1(Sum 298)2023 年 2 月第 52 卷第 1 期(总第 298 期)云南冶金YUNNAN METALLURGY图 2铅硫混合粗
14、精矿开路再磨流程Fig.2Regrinding flow of lead-sulfur mixed rough concentrate图 3铅硫混合粗精矿闭路再磨流程Fig.3Closed circuit regrinding flow of lead-sulfur mixedrough concentrate由于入选矿石为较富的高硫高锌硫化铅锌矿，磨矿过程中方铅矿和部分闪锌矿性脆易过粉碎，通过流程查定报告显示，在一段磨矿产品-0.074mm 占 68.17%时，-0.013 mm 过 细 粒 级 已 占24.05%，存在过粉碎现象，同时目的矿物单体解离度较低；铅硫混合粗精矿-0.013 mm
15、 细粒级占20.11%。在降低过粉碎方面，立式螺旋搅拌磨比传统卧式磨机更具优势，经对立式螺旋搅拌磨机生产能力、功耗、球耗等9-12多方比选，选择在一系列安装一台 WTM-280 塔磨机，开展铅硫混合粗精矿再磨工业试验。2工业试验考虑入磨粒度为-0.045 mm 达 59%，要求磨矿产品粒度仅需提高到 70%，开路磨矿所有矿浆通过磨机有利于对矿粒擦洗脱药，同时减少水力旋流器分级环节。因此，进行了开路磨矿与闭路磨矿工业试验，以进行生产情况对比，开路磨矿流程见图 2 所示，闭路磨矿流程见图 3 所示。磨矿介质的选取，依据入选原矿磨矿介质与硫化矿物之间的电偶腐蚀作用研究结论认为，方铅矿、黄铁矿和闪锌矿
16、与铁介质之间的电位差值都很大，矿石与铁介质的电偶腐蚀作用会加速矿物和铁介质的氧化，而陶瓷介质可以避免铁质介质产生的污染消除对选矿不利影响，因此选用陶瓷球作为磨矿介质。塔磨机开路工业试验进行了两周，经调整稳定后进行了相关生产参数收集，之后进行塔磨机与水力旋流器闭路试验，相关试验参数对比见表3 所示。粒级/mm方铅矿粒级解离率/%闪锌矿粒级解离率/%黄铁矿粒级解离率/%全样76.9875.0481.27-0.294+0.14761.54069.33-0.147+0.07450.6758.0275.12-0.074+0.03765.7173.484.45-0.037+0.01586.0187.1288.73-0.01594.9195.1995.9表 2铅硫混合粗精矿解离度Tab.2Liberation degree of lead-sulfur mixed roughconcentrate48张杰，等：膏体充填技术在某矿空区治理当中的应用粒级/mm方铅矿粒级解离率/%闪锌矿粒级解离率/%黄铁矿粒级解离率/%全样82.8084.1288.09-0.294+0.147/0100-0.147+0.
