1、低压无功补偿装置调试规程1 范 围本操作规程是 UNT-GW 型高压无功补偿装置的现场操作的使用规范， 此规范性引用中 华人民共和国电力法、电力系统安全稳定导则、国家电网公司电力系统电压质量和 无功电力管理规定等文件，操作前需仔细阅读UNT-DW 使用说明书和UNT-LK 使用说 明书，需按操作规范严格执行。2 产品概述UNT-DW 系列低压无功补偿装置适用于配变、低压线路或其它需要无功补偿的场合，实 现无功自动跟踪补偿。本产品采用固定补偿和动态补偿相结合的方式，可以实时跟踪电网的 运行状态，具有平滑补偿性能和最优的补偿效果。系统可以有效补偿线路无功功率，保证功 率因数的稳定，降低线路损耗，提
2、高变压器、线路的利用率，提高负载端的供电质量。本产品广泛应用于机械制造、冶金、矿山、化工、建材、油田、港口、生活小区、商业、 学校等高低压配电网。3 低压无功补偿装置调试步骤3.1 电容柜屏体及接线检查1）检查产品内部安装的器件是否完好。2）柜体的表面喷塑有无破损和划伤。3）产品内部应焊接部分良好，无开焊。4）清除装置内部杂物，保持内部清洁。5）检查产品内部的各部分元件有无进水或受潮。6）检查一次回路接线，所有连接应该紧固无松动。7）检查二次回路接线，所有二次回路接线正确紧固。8）检查产品内部所有器件的保护接地和工作接地状态良好。9）把产品内部所有固定器件进行检查紧固。3.2 绝缘检查 在对产
3、品上电之前应对产品进行绝缘测试，无问题后方可上电。 1）绝缘电阻验证使用电压 500V的绝缘测量仪器进行绝缘侧量。注意：拆除柜内二次接线或断开电源空气开关，进行相间、相对地进行绝缘测试。 在对产品上电之前接使用电压 500V的绝缘测量仪器进行绝缘侧量。注意：带电体之间、带电体与裸露导电部件之间、带电体对地的绝缘电阻不小 1000/V (标 称电压)，则此项试验通过。3.3 接线检查1）检查一次回路接线：引入的 A、B、C 三相母线，接触良好，连接时相序要符合国标。2）信号采样：电压采样：采集系统母线 B、C 两相电压，此电压由柜内采集。（实际按图纸要求） 电流采样：采集系统母线 A 相电流，C
4、T 二次侧接到补偿产品对应的端子排上。（按图纸要求）83）检查补偿柜屏体间接线：主辅柜之间连线是否符合要求，是否正确。3.4 上电检查 在电容柜安装检查无误后，可进行手动投切调试。 一、屏体上电1)合上无功补偿装置柜内的空气开关，关好电容柜柜门。2)合上无功补偿装置柜内的隔离开关。3)把补偿柜内转换开关切换到手动运行方式。4)送上试验电源处的空气开关，检查电容柜控制器、接触器（可控硅开关）、电压表、 电流表、功率因数等仪表的显示。5)转动电压转换开关，查看各线电压显示。 二、辅助设备检查检查产品内部风机、照明灯、行程开关等辅助设备工作是否正常。 三、控制器参数设置 （控制器有两种，一种为投入切
5、除参数同时设置，如投切门限、投切 延时；一种为投入切除参数单独设置，如投入门限、切除延时等。下面以前一种控制器为 例说明）1） CT 变比设置根据现场业主要求或者实际的进线开关柜 CT 变比，设置控制器 CT 变比。此项设置 值非常重要，必须正确输入，否则将影响控制器测量电流的显示值和无功补偿精度。2）投切门限投切门限范围为 0.5-1.2，推荐值为 1，表示投入门限为 1（补偿容量的倍数）、切 除门限为 1.2-1=0.2（同样为补偿容量的倍数）。例如：每一路补偿容量为 30Kvar,设置为 1 时，只有当缺额超过 30Kvar 时才会投入。3）过压、低压保护设置过压保护推荐值为：1.1Ue
6、 （420V）；低压保护推荐值为：0.8Ue4）投切延时设置投切延时一般设置为 1030S，根据负载变化快慢而定，推荐值为：20S 注意：电容器投切延时时间较短，则投切次数增加，电容器使用寿命会相应降低！5）谐波保护谐波电压（Hv）保护参数设置，数据范围为 0.050%，步长为 0.5%，推荐使用设置 值为 8.0。谐波电流（Hi）保护推荐使用设置值为 20%，参数设置值为 0.0 时，控制器 将自动取消此项保护功能。注意：参数的设置应依据实际采用的低压无功控制器使用说明书进行！可根据实际需 要进行变动！6）容值设置 每路电容值按实际电容容量设置，多余路数设置为零。7）投切延时 投切时间不应太
7、短，时间一般设置为 20S3.5 手动投切一、产品上电正常后，可以通过控制器进行手动投切试验。将控制器设置到手动控制界 面。二、两人同时观察各显示和柜内情况，依次投入和切除每个电容器支路、每次允许投入 一路电容并观察柜体运行情况（要求有一定的时间间隔）：1）面板电流表显示的电流值与实测电流是否相同2）用钳形表查看三相电流值是否在额定电流范围内，并查看三相电流是否平衡。3）电压表幅值变化。投入一路电容后，电压应有所升高4）功率因数变化是否正常，5）观察柜内是否有杂音、发热、打火、拉弧、异味等异常现象6）观察母线进线柜电流显示是否正常7）观察电容投入后控制器谐波含量变化。8）记录调试过程中的投入前
8、投入后各个参数（电压变化、电流大小，母线电流变化、 功率因数变化及谐波变化）现场若为空载，在投入过程中会出现过补现象，则该支路投入时间不能超过 1 分钟。 如有异常情况，应立即切除电容器，断开隔离开关。实测电流值：用钳形表测试每路电容电流、电流表显示电流与每路电容额定电流进行 比较，过流允许超过额定电流的 1.37 倍。每路额定电流计算公式：每路电容容量/电容额定电压/1.7323.6 自动运行把控制器设置为自动运行状态。给产品上电，确认控制器显示状态正确无误后，根据 负载变化情况，检查是否有电容器投入和切除，观察产品显示的电流值和功率因数等显示是 否正常，投切逻辑是否正确。3.7 调试注意事
9、项1）首先检查确认电压、电流采样线，一定要接线正确2）在上高压后投切电容时，应等电容充分放电，方可再次投入此电容，以确保人身和 设备的绝对安全。4 操作方法4.1 现场手动合闸操作4.1.1 送电前的各项检查 a)装置控制柜中的隔离开关应在断开位置。 b)柜内各器件正常无松动，电容器无鼓肚漏油现象。 c)柜内无杂物。 d)检查接线柜体各仪表无断线等其它异常。 e)送电前确认柜门关好。4.1.2 检查完毕合上操作电源，再合隔离开关。一旦送上，柜门不允许打开。4.1.3 检查控制器显示无异常后即可进入无功控制器手动投切界面，实现按需要手动投切。4.2 现场手动切除4.2.1 首先将控制器设置为“手
10、动”，进入无功控制器手动投切界面，按“下“键然后即可 依次退出电容器。3.2.2 切除电容后，再断开隔离开关。以免烧毁隔离开关。不可带电容分合隔离开关。4.3 现场自动投切装置上电即为自动运行状态。 4.3 柜内照明 上电打开柜门照明灯自动打开。4.4 停电检修步骤设备正常运行时，禁止打开各柜柜门，同时高压带电显示器在闭锁状态，安装在各柜的 电磁锁处于闭锁打不开柜门。打开柜门操作步骤：先退出运行的电容器通知上一级断路器柜分闸-应过10分钟，使 电容充分放电合柜内的高压接地开关停操作电源打开柜门锁即可打开柜门；首先验 电，放掉电容器的残压，方可检修。5 定期检查装置投运后电容器等电气元器件定期检
11、查一般可半年进行一次。并应根据用 户使用情况可适当缩短或延长检查周期，检查内容如下：5.1 测量单台电容容量，并与前次（或投入运行时）记录对照，如有明显变化超过5%左右， 视情况及时用相同规格的产品更换。检查电容器是否渗漏油，如渗漏油的电容器应更换。是 否已受污秽，如有污秽应清理干净。5.2 检查其它电器元件是否良好，紧固的螺栓是否有松动。5.3 检查继电保护的整定值和动作情况。5.4 检查三相电容值是否平衡，与前次（或投入运行时）记录对照。如三相不平衡，差值较 大，应进一步检查单台电容器的电容值，找出故障电容，进行更换。6 检修注意事项6.1 检修时依次切除电容，再断开隔离开关，必须停电十分
12、钟，后打开柜门。6.2 在人接触电容器前，即使有防电设备，仍须用试电笔检测。然后用绝缘接地棒将电容器 短路接地放电。任何时候均不应将两手直接接触电容器的接线头。对已损坏退出运行的电容 器尤其如此。6.3 长期停放过的电容器重新使用前须经过试验及外观检查，合格后方可使用。7 运行和保养注意事项7.1 安装就绪，经检查确认无误后方可入运行。7.2 实际运行时电网电压不应超过装置额定电压的1.1倍。如电网电压过高，应将电压调整 至正常再运行。7.3 初次投入运行的装置应检查三相电流值和装置的运行电压值等并作好记录。正常时三相 电流应平衡，若发现三相电流不平衡时，应及时检查电容器是否有损坏情况。7.4
13、 若为检测单相电流装置，应为B相，此时应在手动依次投切时比较各路电流大小。若不 一致，有可能有晶闸管开关故障引起的缺相。此时打开柜门，用钳形表检测问题支路各相电 流大小。7.5 装置的电容器电流值超过额定电流1.3倍时，这个数值是基波电流和谐波电流两部分构 成。由于谐波电流在上一级综合继电保护装置显示不出来，因此在电网中谐波超过国标时， 会造成电容器的实际工作电流增加从而导致温升过高，这时应设法消除谐波后，再投入运行。 7.6 投入运行的装置，应每天进行一次详细的检查并作好记录，尤其是各个电气数据、温度 和噪声等参数变化情况。7.7 在进行拆卸、维护、检修作业时，必须按电气规程和前章“3操作方
14、法”中规定，最后 合上高压接地开关，并作好安全防护方可进行作业。7.8 保养时应着重检查电气接触可靠性，紧固件的紧固状况，搞好除尘清洁工作，发现有渗 漏现象时应退出运行，更换器件或送修。7.9 经常检查整套装置的防护状况，严防各种动物进入箱内。7.10 在运行中发高压熔断器熔断时（熔断器上出头弹起），应首先查清原因，并将问题处 理好方可送电。停送电操作按前章“3操作方法”中规定执行。7.11 经常对电容器的外观检查，如发现电容器外壳变形，应立即停止使用，并查明原因。8 故障分析与排除装置一旦出现故障，应立即做好记录（电压、电流、负荷及电容器的电容、 编号等），在未查明原因并作出正确处理之前不得
15、重新投运，可参照表1进行。表1 常见故障的分析与排除故障现象原因分析处理方法电容套管破裂外壳损伤运输或安装时不小心，有碰撞现象损坏轻微的可自行修补，损坏严 重的须有专业人员修理温升过高1.环境温度过高。2.高次谐波电流过大。3.投切过于频繁。4.电容器介质老化，损耗角正切值增 大。1.检查装置。2.设法消除谐波。3.限制操作过电压和过电流。4.更换该电容器。噪音过大1.电抗器松动，门、侧板松动。2.高次谐波超标。1.紧固电抗器和门、侧板等。2.设法消除谐波。电流过大1.电网电压升高。2.高次谐波电流过大。3.有损坏电容器。1.调整电网电压。2.消除谐波。3.及时查找损坏电容。验收试验的击穿1.产品运输损坏。2.试验电压过高或持续时间过长。1.更换该电容器。2.验收试验严格按标准执行。电容显著增大可能是元件击穿。更换该电容器。损耗增大电容器质量恶化。更换该电容器。外壳鼓肚1.介质内有局部放电发生。2.元件击穿或极对壳击穿。检查线路并更换鼓肚电容器。电容器不能自动投1.手动/自动设置未处于自动位置。2
