1、ICS 29.240Q/GDW国 家 电 网 有 限 公 司 企 业 标 准Q/GDW 105852022代替 Q/GDW 5852011架空输电线路螺旋锚基础施工及质量验收规范Technical regulation for helical blade anchor foundation construction and acceptanceof over head transmission line2022-10-14 发布国家电网有限公2022-10-14 实施司发 布 3 4 Q/GDW 105852022I目次前言.1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14基本规定.25原材料
2、及器材检验.26螺旋锚制造.37螺旋锚施工钻进.48螺旋锚基础浇筑.59螺旋锚基础质量验收与移交.5编制说明.7 5 Q/GDW 105852022前言本文件依据GB/T 1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的要求，按照国家电网有限公司技术标准管理办法的规定起草。本文件代替 Q/GDW 5852011，与 Q/GDW 5852011 相比，主要技术性差异如下：增加了术语和定义章；修改了基本规定章节，明确了螺旋锚施工及验收过程中的基本要求；修改了原材料及器材检验章节，主要修改了对锚杆、锚盘的要求；修改了螺旋锚加工、制造章节，主要针对螺旋锚焊接相关内容进行修改；修改了螺
3、旋锚施工钻进章节，强调对土体扰动的控制；修改了螺旋锚基础浇筑，螺旋锚基础工程验收与移交章节。本文件由国家电网有限公司基建部提出并解释。本文件由国家电网有限公司科技创新部归口。本文件起草单位：国网辽宁省电力有限公司、中能建辽宁电力勘测设计院有限公司、沈阳电力勘测设计院有限责任公司、国网河南省电力有限公司、国网山东省电力有限公司、国网青海省电力有限公司。本文件主要起草人：黄连壮、张涛、刘利民、潘连武、王勇、叶永明、刘岩、李海龙、吕忠华、高明德、吴兴林、赵奇志、周为华、顾洪群、殷鹏、吴化君、王东星、丛培元、张宏宇、张宏志、徐江、吴卓航、陈友慧、吴昊、许志勇、马强、白靖涛、潘琪、贾及汉、刘明岳、张忠瑞
4、、周吉刚、杨立、刘瑞、薛峰、鲍俊立、李其莹、靳义奎、樊东峰、张友泉、张小龙、武东亚、丁锐、阿良、郭咏华、赵勇、张海成、刘洪亮、杨延勇。本文件 2011 年首次发布，本次为第一次修订。本文件在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网有限公司科技创新部。6 Q/GDW 1058520221架空输电线路螺旋锚基础施工及质量验收规范1范围本文件规定了架空输电线路螺旋锚基础施工及质量验收技术要求。本文件适用于架空输电线路螺旋锚基础施工及质量验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版
5、本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 175通用硅酸盐水泥GB/T 700碳素结构钢GB/T 1591低合金高强度结构钢GB/T 5117非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5118热强钢焊条GB/T 8162结构用无缝钢管GB/T 11345焊缝无损检测 超声检测 技术、检验等级和评定GB/T 13793直缝电焊钢管GB/T 13912金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法GB/T 17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 50046工业建筑防腐蚀设计标准GB 50205钢结构工程施工质量验收标准GB 50212建筑防腐蚀工程施工规范GB 50233110kV750k
6、V 架空输电线路施工及验收规范GB 50661钢结构焊接规范JGJ 18钢筋焊接及验收规程JGJ 52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 55普通混凝土配合比设计规程JGJ 63混凝土用水标准JGJ 98砌筑砂浆配合比设计规程JGJ 104建筑工程冬期施工规程Q/GDW 10584架空输电线路螺旋锚基础设计技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 7 Q/GDW 1058520222螺旋锚基础 helical blade anchor foundation由钢筋混凝土承台或钢结构连接装置与螺旋锚组成的输电线路杆塔基础。3.2螺旋锚 helical blade anchor
7、由锚杆和锚盘构成的基础构件。3.3锚杆 anchor pole由钢材或其它材料制成的管件。3.4锚盘 anchor plate由钢材或其它材料制成的螺旋状盘片。3.5承台 support由钢筋混凝土或钢结构构成的连接螺旋锚与地脚螺栓的基础部分。4基本规定4.1本文件是架空输电线路螺旋锚基础施工、设计和工程监理的依据。4.2螺旋锚基础应按照批准的设计文件、经会审的设计图纸和地质勘察资料施工，并符合 Q/GDW 10584的相关要求。4.3原材料的检验、螺旋锚基础施工和验收，除应符合本文件外，还应符合国家或行业现行有关标准，当设计文件或施工合同中列有高于本文件及相关标准要求时，应按设计文件或施工合
8、同要求执行。4.4基础施工测量及检查用仪器、仪表、量具，应经过检定合格，并应在检定有效期内使用。4.5施工作业前，应对螺旋锚进行质量检查，应检查螺旋锚编号和标识号，并按规定做好记录。4.6螺旋锚基础施工时,当发现实际地质条件与设计文件中地质勘察资料不符,应及时与设计联系处理。当需要修改设计方案时，应取得设计单位的同意，并签署设计变更文件。4.7螺旋锚加工、制造应按本文件和设计图纸的要求进行，并应遵守 GB 50205 的规定，还应符合国家或行业现行有关标准的规定。4.8根据管径、壁厚、材质等规定螺旋锚的最大扭矩值。同时由设计提出最小扭矩值。5原材料及器材检验5.1螺旋锚基础所用原材料及器材应符
9、合以下要求：a)具有该批产品出厂质量检验合格证书；b)具有符合国家现行标准的各项质量检验资料；c)对产品检验结果有疑异时，应重新抽样，并经有检验资质的单位检验，合格后方可采用。5.2当采用新型原材料及器材时，应经试验合格并通过专业部门的技术鉴定，满足设计要求和相关标准后方可使用。8 Q/GDW 10585202235.3现场浇筑混凝土基础所用的砂、石质量，应符合 JGJ 52、JGJ 55、JGJ 98 的有关规定。5.4混凝土浇筑用水应符合 JGJ 63 的有关规定。宜使用饮用水，也可使用河溪水或池塘水，但不应含有油脂及有害化合物，不应使用海水。5.5水泥的质量、保管及使用应符合 GB 17
10、5 的有关规定。水泥的品种与强度等级，应满足设计规定的混凝土强度等级。5.6钢材焊接用焊条、焊剂等焊接材料的品种、牌号应符合 GB/T 5117、GB/T 5118 的有关规定，焊接工艺应符合 GB 50661、JGJ 18 的有关规定。5.7螺旋锚一般包括锚杆、锚盘，应符合以下要求：a)钢材的表面不应有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不应大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且累计误差在负允许偏差内；b)锚杆钢管符合 GB/T 8162、GB/T 13793、GB/T 17395 的要求；c)锚盘采用的钢板性能符合 GB/T 700、GB/T 1591 的要求。如果采
11、用其它材料应满足设计要求和相应的规程规范要求。5.8热镀锌应符合 GB/T 13912 的规定，防腐涂料、阴极防腐蚀保护装置材料应满足 GB/T 50046、GB50212 等有关标准要求。5.9钢结构承台应在螺旋锚基础检验合格后安装，表面缺陷的处理应符合现行国家标准 GB 50205 的要求。5.10制造和检验用的量具量仪均应具有相同的精度,并通过计量部门检定，且在校检有效期内使用。6螺旋锚制造6.1螺旋锚锚杆6.1.1锚杆加工、制造应符合 GB 50205 及设计技术文件要求。6.1.2锚杆钢管接头数量、位置应按照设计要求确定。6.1.3锚杆弯曲度应不大于杆全长的 0.2%。6.2螺旋锚锚
12、盘6.2.1锚盘板材宜采用激光切割，切割面不应有毛刺、锯齿等痕迹，切割的端面应光滑并与材料的平面垂直。6.2.2锚盘表面应平整，不应有明显的凸凹、沟痕、裂纹等。6.2.3锚盘与锚杆的连接应保持垂直，等径锚盘螺旋外边缘与锚杆中心线的垂直距离应相等，其误差不宜超过3mm。6.2.4锚盘面与锚杆中心线的交角应符合设计要求，其误差不大于 1。有两片及以上锚盘组成的螺旋锚，其螺距应相等，锚盘应在同一螺旋面上，锚盘螺距误差不宜超过3mm。6.2.5钢材在剪切和冲切冷矫正和冷弯曲时,其工作地点温度应满足表 1 规定。表 1钢材切割工作地点温度控制表项目剪切和冲切冷矫正冷弯曲钢的牌号Q235工作地点温度不低于
13、-20-12-6Q355-15-120 9 Q/GDW 10585202246.2.6螺旋锚钢材加工应符合以下要求：a)钢材切割面或剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱；b)在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲，在加热矫正后应自然冷却；c)当采用热加工成型时，加热温度控制在9001000，在温度下降到800之前，应结束加工，加工成型后应自然冷却；d)气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。6.2.7采用非金属材料时，锚盘的加工制造要求可根据有关的试验，并经过鉴定确定。6.3焊接6.3.1钢材及焊接材料的性能和质量应符合国家标准和行业标准的规定，施工
14、焊接人员应有合格有效的焊工证件，并应具有试焊件质量证明书或检验报告。6.3.2钢材及焊接所需焊条的选配及强度等级应符合 GB/T 5117 的规定，对 Q355 构件焊接时选用 E50系列焊条，对 Q235 构件焊接时选用 E43 系列焊条。6.3.3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构钢应在完成焊接 24h 以后，方可进行焊缝探伤检验，根据焊缝等级进行外观检验及无损检验。6.3.4焊接质量应符合 GB/T 11345 的规定，且焊缝质量应达到二级及以上。6.3.5焊接金属应与被焊钢材相适应，当不同强度的钢材连接时，宜采用与低强度钢材相适应的焊接材料。6.3.6施工图中焊缝高度未标注时
15、，要求焊缝高度不应小于被焊件厚度。除进行焊缝外观检查外，还应进行超声波探伤，其探伤比例按生产批次不少于 20%。6.3.7雨雪天气时，禁止露天焊接，构件焊区表面潮湿或有冰雪，应清除干净方可施焊，在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。6.3.8手工焊接的焊缝焊渣应清除干净。所有焊缝均要求达到 100%的焊透标准。6.3.9组装焊接前,连接表面及沿焊缝每边 30mm50mm 的铁锈毛刺和油污等应清除干净。6.3.10定位点焊用的焊条规格型号应与正式焊接要求相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的 2/3。6.3.11焊接组装的允许偏差，按有关规定执行。6.3.12对于现场加工的焊缝和钻孔，应按照设计要
16、求采取有效的防腐措施。7螺旋锚施工钻进7.1分坑测量前，应依据设计提供的数据复核塔位中心桩，并以此作为测量的基准。其它测量按 GB50233 规定执行。7.2应根据杆塔位中心桩的位置定出辅助桩，以便为质量检查及验收提供依据。7.3螺旋锚施工，应按照设计图纸要求确定螺旋锚旋入点的初始位置，并设置标识，标识应不影响施工作业。对于在施工中不便于保留的标识，应在基准外设置辅助桩，保留原始记录，施工完成后应及时恢复原始标识。7.4螺旋锚基础机械化施工应制定施工安全措施，确保施工时与各种电力线路、管线和其它设施的安全距离满足要求。并应满足国家有关规程规范的要求。7.5螺旋锚的锚杆可采用人工或机械施钻，人工施钻宜采用偶数推杆，推杆受力应均衡。7.6施工钻进停止前，施工机械应采取有效的减速措施，减少螺旋锚回弹变形。施钻深度应符合设计要求，其深度偏差应控制50mm 之内。10 Q/GDW 10585202257.7螺旋锚采用机械施工钻进前，应制定有效的防止原状土扰动措施。钻进机械应进行试钻。7.8锚杆不应在已扰动的土壤中进行施工钻进，原状土发生扰动时，应更换钻杆位置。锚杆钻进过程中不允许反向旋转。7.9
