1、克朗斯助力客户高质量发展青啤公司在青岛新建西海岸精酿啤酒花园，为精酿爱好者打造全新体验，为中国精酿行业树立新的标杆。这里是啤酒爱好者的天堂，在这可以品尝各种啤酒品种，参观生产流程，体验中国的啤酒文化。这里还铺设了一部分玻璃地面，参观者可以看到下方的啤酒发酵设备。总计酿造 24 款不同的啤酒，直接在精酿啤酒花园内出售。青岛啤酒是中国第二大啤酒集团，位居全球前五名。公司于 2021年开始启动供货商选择流程，对于这个行业标杆项目，大量的国内外供货商参与竞争。经过多轮竞价，一、青啤公司精酿啤酒花园Krones Help Customers Develop With High Quality动态26最终
2、选择了克朗斯作为合作伙伴，其子公司克朗斯流体技术(上海)有限公司负责项目的整体设计。双方合作开始于 1972 年，长期以来，克朗斯一直是青啤公司可靠的合作伙伴。通过半个世纪的合作，两家企业在发展理念、技术要求、质量和项目管理等领域建立了理解和信任。克朗斯的酿造设备、灌装和包装生产线应用于青啤公司全国各地的生产厂，在行业内为数字化、柔性生产、生命周期服务和可持续发展树立了标杆。对于新项目，青啤公司选择了克朗斯 CombiCube B 酿造系统。该系统具有高度灵活性，可以进行个性化配置。此外，这套设备还专门按照客户的原有流程进行了优化，最大限度地简化用户的设备操作。该模块化酿造设备可以根据各种不同
3、的要求进行配置，即使在受限的场地内，亦可按照积木原理，精确地组合。对于精酿啤酒企业，它是较好选择，因为这类企业通常采用灵活的酿造工艺和不同的批量，同时场地也相对受限。CombiCube B 是占地最少的糖化设备，每批次 25 至 130 百升冷麦汁，预组装设备模块，可以快速安装和投入运行。加热表面采用蜂窝夹套，效率高，能耗低。Pegasus C 全自动过滤系统，可用于高浓酿造工艺，维修方便，同时还能保证最高的生产安全性。Stromboli 麦汁煮沸系统，降低介质和能源消耗。Botec F1 流程引导系统保证批次流程的最佳管理。这是中国啤酒文化的里程碑项目。2021 年 4 月，开始在青岛安装糖
4、化设备。克朗斯服务团队必须克服众多挑战，受疫情影响，项目多次中断。在遵守当地防疫要求的前提下，糖化设备的安装工作逐步开展，并成功投入生产。青啤项目团队表示，克朗斯和青啤公司是长期合作伙伴，双方的合作始终充满信任。尽管这个项目的酿造工艺具有非常高的要求，但克朗斯并没有让我们失望。因为我们拥有一个共同的目标：为消费者酿造优质啤酒。二、希腊 Kliafa 公司冷无菌线Kliafa 家族于 1926 年创立 Kliafa公司，在希腊中心地区首次灌装软饮料。当时他们是希腊第一家拥有一台软饮料灌装机的饮料灌装商，灌装速度只有每小时 120 瓶。这家企业已经于 2020 年加入了希腊乳品集团，直到现在，他们
5、还在市场上领先一步，其中包括生产无糖、不添加防腐剂的软饮料：在希腊，消费者也越来越重视健康食品。根据希腊未来消费者指数报告，四分之三希腊人的长期目标是更多地关注自己的健康，对此，将消费习惯转向高价值的产品，并为此增大支出。在克朗斯的协助下，该饮料生产商持续扩大生产品种，在玻璃瓶的基础上又增加了 PET 瓶的冷无菌灌装，利用其安全性完全放弃防腐剂。在生27NEWS产品种中，涵盖橙汁、柠檬和酸樱桃等口味的软饮料-分别配备碳酸和非碳酸、含糖或防腐剂和不含糖或防腐剂的配方，同时，还包括矿泉水以及近期推出的 BiBi 可乐（含糖和不含糖）。另外，软饮料的 20%为纯果汁采，全部来自希腊本土的水果。为了可
6、靠地灌装新型、健康的饮料，公司采用了一条克朗斯冷无菌生产线。公司表示，决策依据非常明确，克朗斯是一家可以信赖的供货商，能够给我们提供最现代化的技术。此外，他们在希腊当地的服务团队也是一个重要考虑因素。公司为新建厂房和冷无菌生产线投资 1800 万欧元。该项目以创纪录的速度实施，2021 年 9 月开始建造车间，2022 年 4 月生产线首次投入运行。同年 6 月，成功完成验收，并举行了正式开业庆典活动。该线的核心机台是 Contipure AseptBloc DA-P 组合机，可灌装高酸产品，它融合了一台 Contiform 3 Pro 吹瓶机和一台冷无菌灌装机，并配备一套瓶坯杀菌系统。可以确
7、保所有灌装阶段的冷无菌生产条件，同时将设备利用率提升到创纪录水平。公司表示，灌装机刷洗只需要一个半小时，生产线的操作也非常方便。所有系统都能全自动运行，使用非常简单。在生产过程中，操作人员可以实时掌控全部数据，大幅度简化了生产流程。生产能力最高可达每小时 7 万瓶，可处理圆形和方形 PET 瓶，标准瓶和轻量瓶。杀菌时间极短，只有 90分钟。中间清洗时间也只需 30 分钟。产品高安全性也是重要目标：一方面，利用气态过氧化氢一次性对瓶坯内部、外部以及瓶颈区域进行彻底杀菌。这种方法节省资源，几乎不留任何死角，因为后期的吹制过程将使表面积放大数倍，杀菌介质的最终痕迹也相应地得到稀释。另外，该系统在持续
8、生产过程中不工厂现位于平都斯山区附近,这里以水质优良著称,可以为其产品采用最高档的水源。动态28产生水耗，由此，微生物不再拥有任何生存空间。采用这个特别可靠的灌装工艺后，即使不添加防腐剂，也能确保六个月保质期。快速实施和可靠的服务。除了紧凑的工期，项目实施的另一项挑战是 Kliafa 公司的瓶型设计。不论是果汁口味的软饮料还是可乐，全部灌装在 330 和 1500 毫升的瓶中，而可乐瓶采用一种完全不同的设计。Kliafa 瓶的特殊之处在于商标，它探出了瓶颈，覆盖到瓶盖上。对此，不论是颈部区域的瓶型设计和商标，还是瓶盖，都实现了完美的匹配，尽管采用了不寻常的贴标方式，但还能实现最高的贴标质量。多
9、彩的工厂外貌NEWS29一台配备外接分组站的 Modulpal Pro 2AC 将成品包装放到托盘上Khmer 饮料公司是柬埔寨啤酒和饮料头部生产商。这家百分之百柬埔寨公司主品牌是 Cambodia 啤酒，主要灌装在易拉罐中。此外还生产 Cambodia 瓶装水、Wurkz 能量饮料和 IZE 软饮料。面对激烈的市场竞争和新冠疫情的不利局面，公司始终保持着柬埔寨的市场领先地位。公司创建于 2011 年，最初的产能为 6 万千升。2014 年，产能翻倍，达到 13 万千升。不久公司更换了设备供货商，克朗斯首次获得其总包订单，2017 年新设备投入运行，产能扩大到 42 万千升。在碳酸软饮料、能量
10、饮料和水三、柬埔寨 Khmer 饮料公司扩建项目市场，这家柬埔寨企业希望获得与啤酒业务一样的显著增长。因此，需要对灌装和流程设备加大投资。2020 年前后，公司与克朗斯共同实施了一系列总包项目，包括 1 条新的 6 万罐易拉罐线，1 条新的 9 万动态30罐易拉罐线，升级改造 1 条玻璃瓶线，将传统的折叠纸箱更换成裹包箱，增加一套新的配料间设备。所有设备都安装在原有的厂房内。对于所有这些投资，Khmer 饮料公司始终执行极高的工艺标准。6 万罐线是一条组合线，既可以灌装啤酒，也能灌装碳酸软饮料，采 用 250 和 330 毫 升 罐。包 括 配备电磁流量计的最新一代 Modulfill VFS
11、-C 易拉罐灌装机，以及 LinaFlex隧道式杀菌机。9 万罐线既可以冷灌装碳酸软饮料，也能在 88对非碳酸能量饮料进行热灌装。做为总包设备，它 包 含 1 台 Contiflow 混 比机、1 台 VarioFlash 瞬杀设备、1 台VapoChill 冷却塔、具有热灌装和冷灌装两种功能的最新一代 Modulfill PET 瓶饮料也采用克朗斯灌装设备,并配备了一台 Checkmat 检测仪VFS-C 易拉罐灌装机、1 台 Pressant Universal 1A 新罐拆托盘机、1 台Cantronic 空罐检测机、2 台包装机，以及 Modulpal Pro 3A 码垛机，还有制冷和
12、供电等公用工程的扩展。配备卫生型灌装阀的 Modulfill VFS-C 灌装机卫生更可靠、能源更高效、操作更友好，采用无前台机器设计和 Monotec 星轮立柱，主轴承无需油脂，配备润滑油自动循环回路。背压和卸压采用独立的气体通道，气动压紧和对中，在压紧的状NEWS31态下完成冲洗。压紧单元可以灵活应对各种规格，处理多种规格的易拉罐不需要更换任何部件。借助这些措施以及快装转换件，操作更加简单。伺服驱动技术提高能源效率。公司还对一条原有的一次性玻璃瓶生产线进行了大范围升级改造，用于生产瓶装生啤。新增 1 台Craftmate G 灌装机，能力为每小时1.5 万瓶，以及瞬杀设备、空瓶检测机、不干
13、胶贴标机、包装机。为了不损伤产品，优质生啤只经过瞬时杀菌设备，而其它啤酒需要利用原有的隧道式杀菌机。码垛和以前一样，是由人工完成。公司还将易拉罐的纸箱包装从折叠纸箱转换到裹包箱，因为后者成本更低。对此，克朗斯将三条易拉罐生产线的原有机器更新成四台新的 Variopac Pro W 包装机。改造项目还包含了配料间扩展工程，由新加坡克朗斯 Izumi 流程技术公司实施，新增设备按照最高的灵活性设计。新增模块包括批次混合站，后接生产成品饮料的Contiflow 混比机。新的混合设备包括三台容量均为 30 立方的大罐，用于混合能量饮料。原有的连续溶糖站配备大袋处理站，借此提升产能。对原有 CIP 设备
14、进行扩展，新增刷洗回路。借助带控制头的 Evoguard 阀门和阀阵以及 Botec F1 流程引导系统，实现设备的全自动运行。通过不同的工艺组合生产在特性不同的碳酸软饮料和能量饮料。例如，在生产碳酸软饮料时必须通过旁路绕过瞬杀设备，而生产能量饮料时需要使用这台设备。相应地，也可以进行不同的 CIP 刷洗组合。所有这一切，均通过个性化配置的阀阵系统实现，在程序中还为今后的产品创意预留了空间。该项目的另外一个特点是优化订单范围，借此为新的配料间找到完美的解决方案。该企业共有五套灌装设备，通过这次扩展，将在新配料间处理许多新的添加剂。Izumi 公司没有对所有五条生产线进行全部改造，而只是扩展了一
15、套灌装设备，为新的混合区域制备所有五种添加剂。借此，降低了安装费用，优化了生产流程。公司总裁彭特说，基于我们的经验，克朗斯配料间主要优势之一是糖浆混合的精确度，产品规格非常精细，我们可以达到期望的最终结果。另外方案还能降低生产损失的风险。假如出现许多损耗，就会反应在我们整体生产效率管理系统中。设备非常节能，我们节省了大量的能源，降低了生产流程的损耗。彭特说，自己的五个兄弟姐妹，全部在自己的这个家族企业内工作。自己是从最基础开始学习啤酒酿造技术，也曾前往德国柏林酿造学院（VLB），在那里完成酿酒师学业。公司的目标，不仅要成为柬埔寨啤酒和饮料的头部企业，还要超越本地区对外扩张。柬埔寨的啤酒市场已经
16、趋于饱和，但是，还存在一定的发展机遇，因为柬埔寨是一个发展中国家，也是东南亚经济增长最快的国家之一。与越南、泰国、马来西亚和新加坡等邻国的发展水平相比，我们正在追赶，因此，我们在这个竞争激烈的市场上还有机遇。今后是否投资扩建工厂，取决于柬埔寨的市场需求。公司目前处于第四个扩张周期，这个阶段主要聚焦非酒精饮料的产能扩张。扩大出口一直是发展目标，但公司在这方面还处于起步阶段，因为在十多年前才进入这个行业。本土市场是首要目标，这里已经打下了牢固的基础，公司正在考察何时对外出口，对哪些国家出口。公司总裁彭特动态32330 毫升瓶在克朗斯 ErgoBloc L 之前包装成裹包箱董事长马吉德那兹威和副总经理默罕默德那兹威（左起）四、沙特阿拉伯 Azbah 高速小 PET 瓶设备沙特阿拉伯瓶装水市场呈现显著增长，这要归功于繁荣的旅游业，Azbah 水业公司也受益其中。公司位于麦地那，是沙特最大矿泉水企业之一，成立于 1999 年，最初灌装4 加仑和 5 加仑大桶。目前，该企业已经拥有两家灌装厂，员工总数 215人，产能达到每天约 5 万箱。随着餐饮企业、宾馆和酒店数量的快速增加，公司开始灌装小容量瓶
