1、皮马棉纺 品种粗纱工艺优化实践张东平，马凌涛（咸阳秦越纺织有限公司，陕西 咸阳 ）摘要：为降低生产成本并提高成纱质量，用皮马棉代替新疆长绒棉纺 纱，对比分析两种棉花的主要物理指标及皮马棉纺纱流程；通过试验对比，探讨精梳、粗纱工艺参数。指出：采用加大罗拉隔距和后区牵伸倍数，能提高皮马棉成纱质量；用皮马棉纺 纱，成本低，且布面无异纤，成纱质量优于长绒棉。关键词：皮马棉；新疆长绒棉；粗纱；隔距；后区牵伸倍数中图分类号：文献标志码：文章编号：（），（，）：，；：；收稿日期：作者简介：张东平（），男，工程师，陕西咸阳人，主要负责生产过程管理，纺纱、织布工艺设计及改进、质量管控和新品开发工作。引言 年，为
2、了降低生产成本，满足客户对布面质量的要求，公司决定用皮马棉代替新疆长绒棉纺 纱，用于 （）贡缎坯布的纬纱用筒纱。由于公司第一次使用皮马棉，刚开始投产时仍按新疆长绒棉的纺纱工艺进行纺纱，结果导致成纱条干质量差、棉结高。因此，在原长绒棉纺纱工艺的基础上，对各工序的工艺参数进行优化，特别是通过试验对清梳和粗纱工序进行优化，提高了成纱质量。皮马棉的特点及工艺流程皮马棉又叫比马棉，主要种植在美国和秘鲁，以色列和澳大利亚等也有少量种植，属于细绒纤维中的超长纤维棉。皮马棉和普通棉最根本的区别在于其纤维的长度和韧度，皮马棉之所以被人们称为“羊绒棉”，就是因为它的柔软度、韧度以及色泽度都大幅优于其他棉。皮马棉与
3、新疆长绒棉（以下简称长绒棉）的主要物理指标对比见表。】【第 卷第期 年月 表皮马棉与新疆长绒棉主要物理指标对比原料主体长度品质长度手扯长度短绒率马克隆值线密度 断裂强力 断裂长度含杂率长绒棉 皮马棉 从表可以看出，与长绒棉相比，皮马棉纤维长度整齐度较好，短绒率低。同时，受其生长环境的影响，皮马棉纤维卷曲度比长绒棉大，其在纺纱过程中的抱合力强。皮马棉纺纱工艺流程：型开清棉机 型梳棉机 型并条机（精梳前预并）型条并卷联合机 型精梳机 型并条机 型粗纱机 型细纱机 型自动络筒机。关键工序工艺参数优化纺纱生产中，针对粗纱工序的工艺变更往往较少，基本上是细绒棉一套工艺、长绒棉一套工艺。但在实际生产中，粗
4、纱工艺，尤其是罗拉隔距、后区牵伸倍数对成纱质量的影响较大。皮马棉由于纤维长度整齐度好、卷曲度大、抱合力好，若粗纱罗拉隔距和后区牵伸倍数较小时，纤维不能充分伸直，导致成纱质量较差。笔者通过试验优选大罗拉隔距和大后区牵伸倍数的工艺，提高了纤维的伸直平行度，改善了成纱质量。清梳工序的工艺由于皮马棉短绒含量少、纤维卷曲度大，所以清梳工序宜少打击、重开松。清花部分在长绒棉纺纱工艺的基础上，将 型三辊筒清棉机变频器的频率由 降至 ，以降低三刺辊的转速，提高开清棉机的效率。棉卷定量偏小掌握，设定为 ，防止粘卷。梳棉工序在生产长绒棉工艺的基础上，梳棉定量偏小控制，设定为 （），同时将刺辊给棉板隔距由 加大到，
5、减少纤维损伤。粗纱工艺粗纱工序的主要任务是牵伸、加捻、卷绕成形。牵伸的目的是将棉条抽长拉细，减轻后工序牵伸负担。在牵伸过程中，提高纤维的伸直度也是粗纱工序牵伸的任务之一，纤维伸直度越高，成纱条干质量越好，产生的纱疵越少。皮马棉纤维长度整齐度好、短绒率低、卷曲度大，所以选择适合皮马棉的粗纱牵伸工艺是重中之重。由于笔者公司没有测试纤维伸直度的仪器，所以通过试验打样对牵伸工艺参数进行优选。为了保证细纱生活正常和成纱质量，笔者公司在学习其他企业先进工艺的基础上，重点对粗纱工艺进行了优化。粗纱后区牵伸倍数优化不同粗纱后区牵伸倍数的试验方案及成纱质量对比见表。表不同粗纱后区牵伸倍数的试验方案及成纱质量对比
6、方案并条定量（）粗纱定量（）粗纱后区牵伸倍数条干 细节粗节棉结个 毛羽 注：各方案中，粗纱同台，细纱同台、同锭；粗纱捻系数为 ；粗纱罗拉隔距为 。从表可以看出，在粗纱定量、粗纱捻系数及罗拉隔距一定的情况下，粗纱后区牵伸倍数为 时，成纱质量指标较好。粗纱罗拉隔距优化不同粗纱罗拉隔距的试验方案及成纱质量对比见表。从 表可以看出，在粗纱定量、粗纱捻系数、后区牵伸倍数一定的情况下，罗拉隔距为 时，成纱质量指标较好。小结通过不同方案的试验，在原纺纱工艺的基础上，当粗纱罗拉隔距为 ，后区牵伸倍数为 时，成纱质量指标较好。（下转第 页）】【该零件毛坯已将主视图 以及 尺寸左侧面铸造成型，视图底面 外圆并非为
7、整圆而是一段圆弧，装夹零件时没有足够的空间可以调整，不易校正且加工过程中工件高速转动易出现跳动问题，故以此毛坯外圆定位加工孔的质量会受到影响。针对这一问题，将视图底面 外圆由原来的毛坯圆弧变为整圆，为装夹零件提供足够的调整空间。经过验证，加工过程中出现的黑皮问题得到了明显改善，该零件的加工质量也有了进一步提高。改进效果生产实践表明，改进后的工艺方案效果明显，有以下特点。）通过工序集中，缩短了工艺流程，简化了车间生产计划和组织工作；减少了零件的装夹次数，降低了零件重复装夹的定位误差，提高了表面间的相互位置精度；减少了零件在流转过程中的磕碰划伤问题；在提高零件加工质量的同时，提高了零件的加工效率。
8、）使用数控车床加工，提高了零件加工尺寸的一致性及加工精度；通过调整该零件毛坯结构，提高了该零件的装夹稳定性，进一步提高了零件的加工质量。结语 型 牵 伸 变 换 齿 轮 摇 臂 结 构 复杂，精度要求高，加工难度大，笔者采用工序集中原则，缩短了工艺流程，改善了零件毛坯结构，减少了零件的装夹次数，加快了生产速度，缩短了生产周期，避免了零件多次装夹的误差，提高了零件在加工过程中装夹的稳定性，解决了“黑皮”问题，保证了加工精度以及产品一致性。改进后的加工工艺在提高产品质量的同时，提高了零件的加工效率，具有较好的应用前景。参考文献：王启平机床夹具设计版哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，王先逵机械制造工艺学
9、版北京：机械工业出版社，苗淑杰，刘喜平机械设计基础版北京：北京大学出版社，（上接第 页）表不同粗纱罗拉隔距的试验方案及成纱质量对比方案并条定量（）粗纱定量（）粗纱罗拉隔距条干 细节粗节棉结个 毛羽 注：各方案中，粗纱同台，细纱同台、同锭；粗纱捻系数为 ；粗纱后区牵伸倍数为。结语由于皮马棉纤维的长度整齐度好，卷曲度大，所以粗纱工序采用加大罗拉隔距和后区牵伸倍数的方法，提高纤维的伸直度和平行度，减少纤维缠绕，提高成纱质量。用皮马棉纺 纱，成本低，且通过纺纱工艺优化，特别是对粗纱工艺优化后，成纱质量超过长绒棉的质量水平，且布面无异纤，提高了布面品质，得到客户认可。参考文献：肖际洲，刘允光，李子信，等改善 长绒棉适纺性的措施棉纺织技术，（）：张志斌纺制皮马棉紧密纺 的生产实践纺织报告，（）：张志斌改善皮马棉 集聚针织纱质量的措施棉纺织技术，（）：刘超，郑敏博，代爱民，等皮马棉超柔细号高密面料的生产棉纺织技术，（）：】【
