1、25INSTALLATION2023.2Electromechanical Installation 机 电 安 装杨华培唐东升李珂帅（云南建投安装股份有限公司 昆明 650000）摘 要：本文以钢铁厂烧结烟气系统切换为例，通过优化传统的施工工艺、改进施工顺序、提前预制等措施，安全、高效、环保的完成施工任务，大幅节约了成本，并实现了一次烟气系统切换成功。关键词：优化 智能放样 预制 绘制原大管道相切线 接驳中图分类号：TU744 文献标识码：B 文章编号：1002-3607（2023）02-0025-03烧结厂烟道系统切换接驳技术的应用目前在国内钢铁厂烧结烟气系统切换普遍采取高炉休风时间进行接
2、驳施工，但由于高炉休风时间短及烧结矿存矿，且施工作业区域温度较高，降温持续时间较长，往往留给施工作业时间非常短。针对存在的问题，本文通过采取智能放样、预制、绘制原大管道相切线等措施，提前进行接驳系统管道预制，成功实现高效烟气系统接驳施工，并形成烟道系统切换接驳技术。1 工程概况某钢铁厂烧结车间为了减少大气污染，需要将已经建成的260m2烧结配套工程（烟气脱硫脱硝超低排放）并入到烟气系统运行，将烧结产生的烟气全部进入新治理系统进行脱硫脱硝后排放。为了不影响钢铁厂的生产，选择高炉休风时间进行接驳施工，由于高炉仅有48h的休风时间及烧结矿存矿情况，接驳必须48h内完成施工工作。2 施工内容2.1现场
3、情况根据现场条件，接驳点为2个区域（计10个接驳点），分别为：4000mm和3800mm的两根烟气管从引烟气机出口与原有两根进烟囱管4200垂直相交接驳。其中有一个烟囱管现在正在生产中，待停厂后在原有直管上部切除弯管后才能将主管进行连接。2550mm和5100mm的两根烟气管是从烧结厂的2根4200主烟气管道经过与2根水平方管道相交接驳。两个管口先将其与原先已经施工完成的管道进行连接，待停厂后在原有主管上相交区域内部的部分切割拆除进行贯通。2.2施工重点（1）由于设计是将此部分原有的两根烟道分别断开，相碰的管口均采用90相贯，设计采用在接口处内部设置导流装置1，而烧结厂停产检修的时间仅仅3天，
4、故在施工时必须考虑施工措施及施工程序，以确保此次接驳工作的顺利完成。（2）烟管管线的位置相对比较集中，安装时应注意先后顺序。（3）烟气管此次接驳顶部标高位置在20.2m。（4）管线都穿插于狭窄场地中，高度较高，且高空对接较多，施工难度大。所以在施工组织安排中必须充分考虑到人员、材料、机械等各类资源的合理配备和组织协调。（5）施工安装高空作业多，危险性大，安全管理难度大，需采取有效的安全防护措施。2.3工艺原理根据施工内容在接驳施工前根据智能放样技术将该工作内容全部预制完成，并且在原系统中将需要切除的4200管道上按照智能放样结果在烟道上绘制原大管道相切线。再根据现场的场地实际情况，施工现场计划
5、设置五个施工班组，并且在接驳施工前对每个施工班组进行细部的交底（安全、技术及施工流程），具体安排如下：一组负责北边进口烟道管道接驳及导流板、封板等的安装；二组负责北边引烟气机出口烟道的管道接驳及导流板、封板等的安装；三组负责南边进口烟道管道接驳及导流板、封板等的安装；四组负责南边引烟气机出口烟道的管道接驳及导流板、封板等的安装；五组负责ANZHUANG2023年第2期26机 电 安 装 Electromechanical Installation引烟气机出口烟道与原烟道相接的管道部分弯管烟道拆除及弯头变径方圆节及方管等的安装。3 关键施工技术3.1改造烟道部分烟气管道导流板及端头板安装措施接驳
6、位置的导流板及端部改造安装是此次接驳工作的关键，其施工图见图1、图2。根据实际情况，制定安装措施如下：（1）2550mm和5100mm的进口烟道相接驳的2处导流板。与烟道水平相交的导流板安装，在原来老烟道上部将烟道按照导流板内形状放样，并切割开原有烟道的上半部分，将导流板位置的老烟管上部向封板方向延伸切割开300mm左右宽的缝隙，待导流板安装完成后再将其复位焊接密封。（2）2550mm和5100mm的进口烟道相接驳的2处端头板。与烟道水平相交的端头板安装，在原来老烟道上部将烟道按照端头板内的形状放样，并切割开原有烟道的上半部分，将端头板位置的老烟管上部向管外延伸切割开300mm左右宽的缝隙，待
7、端头板安装完成后不必进行切割盖板的恢复（该部分为烟道外部）。（3）4000和3800mm的引风机出口烟道相接驳的2处导流板。与烟道垂直相交的导流板安装采用从原来老烟道水平方向将烟道按照导流板内形状放样，并切割开原有烟道的水平方向部分管道（由于水平位置刚好被新建的钢支架遮挡，故必须将切开位置加宽），将导流板位置的老烟管水平向封板方向延伸切割开500mm左右宽的缝隙，待手拉葫芦将导流板安装完成后再将其复位焊接密封。（4）4000和3800mm的引风机出口烟道相接驳的2处端头板。与烟道垂直相交的端头板安装，在原来老烟道上部将烟道按照端头板内的形状放样，并切割开原有烟道的水平方向部分管道，将端头板位置
8、的老烟管水平向管外延伸切割开400mm左右宽的缝隙，待手拉葫芦将端头板安装完成后不必进行切割盖板的恢复（该部分为烟道外部）。3.2上部烟气管（引风机出口部分）安装技术（1）由于引风机2出口烟道至烟囱段需要切除正在运行的烟气管道，故该部分管道需要在该管道停止运行后才能进行安装。（2）安装上部烟气管道前必须将正在运行的老烟道按照改造烟道施工图将阻碍的管道切除后才能进行施工（见图3）。原有老系统管道休风后驳接的中间导流板质量为4.5t;R=2100mm原有老系统4200管道休风切断后驳接的端头间导流板质量为5.2t;R=2100mm原有老系统4200管道休风切断后驳接的端头间导流板质量为5.2t;R
9、=2100mm原有老系统管道休风后驳接的中间导流板质量为4.5t;R=2100mm该云线内部分需要休风后拆除原有老系统管道后与新系统驳接管道质量为12.5t;上口为3900*3900方形口；下部口为3800mm图1进、出口烟道接驳口及导流板安装1/2总图吸收塔进口碰口导流板及封堵施工方法（该改造烟道设计在原来管道进行水平碰口，故导流板及封堵为垂直安装，做法为从原烟道上部延导流板边延切割300mm宽的，切除距离为原管道的二分之一）封堵板施工切割图导流板施工切割图图2吸收塔进口水平直相交导流板及端头板做法图该云线内部分需要休风后拆除原有老系统管道后与新系统驳接管道质量为12.5t;上口为3900*
10、3900方形口；下部口为3800mm该部分新老系统驳接管道内相交点的中心导流板质量为4.5t;导流板弯曲半径为R=2100mm出口烟道接驳口及中心导流板安装立面图该部分新老系统驳接管道内相交点的中心导流板质量为4.5t;导流板弯曲半径为R=2100mm图3烟气管切除、更换接驳图（3）烟气管安装前，与管道有关的土建工程要检验合格，满足安装要求，并办理交接手续，与管道连接的设备已校正合格，固定完毕。（4）构配件按不同规格型号及材质不同分类管理分类堆放，并保持其内外部清洁，在安装前再次检查清理管材、管件内部。27INSTALLATION2023.2Electromechanical Installa
11、tion 机 电 安 装孙海谊吕亮亮钭铤尚陈吉明（浙江中天智汇安装工程有限公司 杭州 310015）摘 要：本文以某工程中布袋式风管送风系统的安装施工为例，详细介绍了风管快装钢绳悬挂系统的选型及安装工艺。该施工工艺的改进能够简化安装过程，降低施工难度，有效提高施工质量和安装效率，为类似布袋式风管的安装施工提供了参考和借鉴。关键词：布袋式风管 高大空间 装配式 快装钢绳悬挂系统中图分类号：TU745.5 文献标识码：B 文章编号：1002-3607（2023）02-0027-03高大空间布袋风管装配式安装技术高大空间在车间、仓库、体育场馆等场所较为常见，布袋式风管与传统的金属风管相比优势突出，具
12、有重量轻、安装便捷等优点，特别适用于高大空间场所。布袋式风管的安装方式也在不断的优化创新。本文通过布袋式风管快装钢绳悬挂技术，结合紫光恒越自主可控实验室及数字化产品研发生产基地项目布袋风管现场施工，对快装钢绳悬挂系统选型和安装进行了总结。1 工程概况紫光恒越自主可控实验室及数字化产品研发生产基地项目的工业厂房车间高23.5m，结构型式为钢筋混凝土结构。车间中间部位、四周边缘及大走廊为不吊顶区，设计采用布袋式风管，累计长度1100多米。车间内送风经过空调机组处理后，通过布袋风管送到使用车间内。布袋风管通过钢绳悬吊装置悬挂在顶板下方，主钢缆悬挂在支架上，支架设计由镀锌角钢制成，并用膨胀螺栓固定在梁
13、侧。其原理为：利用沿风管气流方向敷设的5mm主钢绳，采用固定或活动式挂钩将风管与主钢绳连接。主钢绳通过悬吊钢绳与楼板进行连接，连接采用单向悬吊调节器，可快速调节主钢绳平直度。主钢绳两端使用钢绳快速调节器与固定支架连接，实现主钢绳快速收紧和长短调节（见图1）。2 施工工艺操作要点布袋式风管快装钢绳悬挂系统的施工工艺流程见图2。（5）烟气管安装时，尽量在地面上组装成一定长度的管段后再进行吊装。组装长度视安装场地情况，安装难度、管子重量确定，以方便吊装，减少空中焊接为宜。（6）烟气管的连接应平直、不扭曲。（7）烟气管连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜或不同心等缺
14、陷。（8）大直径烟气道安装时，应尽量保证焊接接口靠近支座处，以便高处拼装方便。（9）膨胀节安装，应确定好气流方向后再安装。严禁膨胀节伸缩方向与气流方向相反。安装完毕后，拆除膨胀节上的固定物，让其成自由状态。4 结语根据高炉仅有48h的休风时间及烧结矿存矿情况，接驳必须在48h内完成施工工作，经过合理组织、精心施工仅用43h便完成了10个点的接驳工作。通过此次系统转换接驳的施工工艺、顺序的改进，提前预制的智能技术得到了充分发挥。在保证质量、安全的前提下，有效避开了高空作业，加快了施工精度及进度，具有较好的推广应用和经济价值。参考文献：1通风与空调工程施工质量验收规范：GB50243-2016S.北京：中国计划出版社，2016.2机械设备安装工程施工及验收通用规范：GB50231-2009S.北京：中国计划出版社，2009.
