1、 21国际纺企聚焦可持续文/本刊记者 赵颖 编辑/秦悦可持续发展与高性能材料成为国际纺企近年来的关注重点今年，外部市场依然充满不确定性。1 月 10 日，世界银行公布最新一期 全球经济展望 报告，将 2023 年全球经济增长预期从 2022 年 6 月份的增长 3.0%下调至增长 1.7%，为近 30 年来第三低增速，仅高于发生全球衰退的 2009 年和 2020 年。全球经济衰退可能性增大、国际需求疲软、贸易摩擦加剧，面对重重挑战，企业需要把握确定性，才能实现可持续增长。日本帝人、荷兰帝斯曼、韩国晓星、法国阿科玛、美国英威达这些全球领先企业在 2023 年将如何布局？探寻其产品研发路径和产能
2、扩张动向不难发现，可持续性和材料的高性能已然成为各企业的关注重点。日本帝人 可再生聚酯提供“环境价值”解决方案过去一年，日本帝人株式会社（以下简称“帝人集团”）在产品创新、业务布局、可持续发展等多方面取得突破，持续引领行业变革。展望 2023，帝人将继续在“环境价值”“安心、安全、防灾”以及“少子老龄化、健康意向”三个方面为社会提供相应解决方案，基于实现“推动未来社会发展的企业”这一长期愿景向前发展。近年来，可持续发展成为国际纺织材料企业关注的重要议题。帝人集团致力于降低整条供应链的环境负荷和建立资源循环机制，特别注重利用化学循环再生技术推广可再生聚酯的应用。2022 年 10 月，帝人集团的
3、纤维和产品加工公司帝人富瑞特在世界上首次制造出了无RF（间苯二酚-甲醛）粘合剂与化学再生聚酯纤维相结合的轮胎帘线产品，进一步降低了轮胎制造过程的环境污染。2023 年，这种轮胎帘线将开启试生产，力争2030年产量达到20万吨/年。随着人们对环境保护及安全意识的提高，在轮胎中使用环保型原材料的需求也越来越高。在这种情况下，帝人富瑞特一直在以轮胎为主的橡胶制品方面进行着环保型原材料和产品的开发。例如，2008 年开发了当时世界首创的使用化学再生聚酯纤维的轮胎帘线；2020年 3 月开发了不使用 RF 的环保型橡胶补强纤维用粘合剂等。通过在粘合剂中使用高分子化合物替代 RF，将降低粘合加工过程中的环
4、境负荷。此外，因为该粘合剂与纤维和橡胶都有着良好的亲和性，所以实现了与传统的间苯二酚-甲醛-乳胶（RFL）粘合剂同等的粘合性能。用于轮胎帘线的化学再生纤维采用可以保持强度、抗疲劳性、尺寸稳定性及耐热性的化学再生法的聚合物为原料，与石油衍生聚酯纤维轮胎帘线相比，不仅减少了制造过程中的二氧化碳排放量，还实现了同等的质量22 和性能。以轮胎帘线为开始，帝人希望这款作为皮带、软管等橡胶制品的补强纤维能扩大其应用。荷兰帝斯曼 扩大高性能材料在华产能近年来，不断提高的生活水平和“双碳”政策带动了中国市场对可持续高性能材料的需求。荷兰皇家帝斯曼集团（以下简称“帝斯曼”）在华投产的一条高性能材料共混生产线预计
5、将于今年完工，该生产线拥有先进的技术水平，将帮助帝斯曼满足市场对 Akulon PA6/PA66、Arnite PET/PBT、Arnitel TPC、EcoPaXX PA410、ForTii PA4T/PPA 和 Stanyl PA46 等高性能材料的需求。帝斯曼在位于江苏省江阴市的帝斯曼工程材料（江苏）有限公司（以下简称“江阴工厂”）投产的共混生产线在可持续发展方面具有较高水平，进一步践行了帝斯曼为人类和地球创造更美好世界的承诺。在增加可持续解决方案所需材料产能的同时，此项扩建工程不会增加温室气体排放，并将实现 100%可再生能源供电。这些举措都符合帝斯曼工程材料的可持续发展承诺，包括在
6、2030 年前将其全球温室气体排放量（在 2016 年的基础上）减半，并为全部产品和解决方案提供生物基及可循环替代产品。帝斯曼江阴工厂始终利用自发电太阳能和可溯源的可再生电力来生产高性能材料，是可持续生产制造方面的领跑者。帝斯曼十分重视中国市场的发展前景，不断投资可持续增长的关键领域，加强与业务伙伴之间的关系。江阴工厂新的共混生产线将为中国企业提供更加丰富的特种材料产品和解决方案，在电气、电子和汽车领域满足他们对可持续产品不断增长的需求。帝斯曼工程材料高性能聚合物业务线副总裁兼中国区总经理张振宇表示：“江阴工厂的新共混生产线是帝斯曼的又一里程碑，进一步凸显了帝斯曼支持中国合作伙伴的发展、助力可
7、持续生活方式的特点。我们将在可持续发展进程中迈出更加坚实的步伐，推动向低碳循环经济的转型，为所有人创造更加美好的生活。”韩国晓星 推广全球首个商业化生物基氨纶在 2022 年的德国慕尼黑 ISPO 展会上，韩国晓星集团（以下简称“晓星”）推出了世界上第一个商业化的“creora Bio-based”生物基氨纶，并在展会中首次推出了由“creora Bio-based”制成的面料。基于其优异的弹性和回复性，它可以应用于所有使用氨纶的领域，例如运动服和休闲服。2023 年，这款生物基氨纶作为晓星发布的 2023/24 秋冬流行趋势主打材料，将更多走进人们视野。1992 年，晓星以韩国第一个专有技术
8、为基础，成功开发氨纶 creora，之后 creora发展成为一个全球品牌。目前，晓星已成为全球知名的氨纶制造商，也是首家将生物基氨纶商业化的全球开发商。晓星 creora生物基氨纶将原材料中 30%的石油资源替换为工业用玉米，这款产品已获得美国农业部（USDA）的生物认证、SGS 生态产品认证。与传统氨纶相比，creora生物基氨纶的用水量减少了 39%，二氧化碳排放量减少了 23%。事实上，从玉米中提取的原料需要高技术水平才能制造出高功能纤维产品，因此需要长期研究和开发，以实现氨纶特有的弹性和回复力。晓星欧洲市场经理 Claire ONeill 表示，虽然再生纤维在可持续材料的开发方面取得
9、了长足的进步，但有必要增加纺织纤维市场的多样性。晓星的 creora生物基氨纶通过用可再生玉米原料取代石油基原料，降低碳足迹，减少了对不可再生资源的依赖，晓星生物基氨纶运动服。23阿科玛可再生蓖麻籽的生物基 Pebax Rnew。丰富了再生可持续解决方案。法国阿科玛 持续提升 Pebax 弹性体产能2023 年，法国阿科玛集团（以下简称“阿科玛”）将继续提升 Pebax弹性体的产能，进一步满足在运动、消费电子、医疗和工业市场领域合作客户的市场需求。2022 年 9 月，法 国 阿 科 玛 宣 布 将 扩 大 其 法 国Serquigny 工厂的 Pebax弹性体全球产能，产能由之前宣布的 25
10、%提升至 40%，并分两期实行。第一期在 2023年第一季度进行，将全球产能提升 15%，另外的 25%将于 2023 年第三季度启动。Pebax产品具有轻质、柔韧性以及卓越的回弹性，可以应用于竞速跑鞋、医疗导管、柔性屏等领域。除了此次在法国提升产能外，为了支持阿科玛全球客户的增长，集团目前正在评估包括亚洲在内的进一步投资机会。在过去几年中，由于合作伙伴不断受到可持续性和社会责任的驱动，阿科玛源自可再生蓖麻籽的生物基 PebaxRnew系列产品需求趋旺。得益于其生物基成分，这类材料显著降低了碳足迹，同时作为阿科玛高性能聚合物 Virtucycle回收项目的一部分，它们可以全部回收。除了产品基材
11、更为环保外，阿科玛还将持续进行创新和投资，以进一步改善其材料的碳足迹。作为此次扩产的一部分，Serquigny 工厂将通过工艺改进，减少 25%的耗水量。阿科玛高性能聚合物业务部高级副总裁 Erwoan Pezron 表示：“我们非常高兴宣布加速提升 Pebax弹性体的产能。市场需求持续增长，尤其是生物基PebaxRnew系列，我们将会为产品的高性能和可持续性付出不懈努力。”美国英威达 构建完整尼龙 6,6 价值链过去一年，美国英威达公司（以下简称“英威达”）先后在上海化学工业区落成年产 40 万吨尼龙化工己二腈生产基地与英威达亚太区研创中心。今后，英威达将形成尼龙 6,6 生产、下游应用研发
12、一体的完整尼龙 6,6价值链。己二腈是尼龙 6,6 的关键原材料，也可用于纤维与特种材料，包括制作涂料的六亚甲基二异氰酸酯（HDI）等。全新己二腈生产基地将以40万吨的年产能为尼龙6,6生产提供稳健的本地原材料供应。该生产基地将采用英威达“丁二烯法”生产己二腈（ADN）的专有技术，实现商业规模与整体效率的提升。英威达专有的己二腈制备技术，其温室气体排放量比“丙烯法”己二腈制备技术减少 60%，比“己二酸法”技术减少 80%。在制造成本、商业规模和整体效率方面具有明显优势，温室气体排放量大幅度降低。全新英威达己二腈生产基地投产后，将有效缓解此前己二腈需要进口的情况，以稳健的本地供应支持尼龙 6,6 生产。产业升级过程中，汽车、电子电气等下游应用领域的企业面临终端应用升级、更节能安全，更有利于成本控制的诸多要求，需要综合性能更优异的材料。为此，英威达投入超过 0.95 亿元设立亚太区研创中心，以尖端设备和技术支持，深化本地研发、加速客户响应。亚太区研创中心关注下游应用，强化尼龙 6,6 用于工程塑料时的关键性能表现，支持汽车、电子电气等领域对高性能零部件的需求。依托英威达亚太区研创中心，以及现有己二胺和尼龙 6,6 聚合物生产基地，英威达将形成综合性生产研发实力，涵盖及原材料与高性能聚合物供应。（图片来源：晓星氨纶、阿科玛官方微信）
