1、第 44 卷第 2 期化工装备技术48观察，如图 7 所示，断口均从连续油管内壁起裂，并沿壁厚方向扩展至外壁断裂，扩展区有明显的疲劳贝纹，呈疲劳断口特征。连续油管在低周弯曲疲劳载荷作用下，在腐蚀坑处萌生裂纹并随后发生疲劳扩展，导致最终断裂。a）起裂区宏观形貌 b）裂纹源及疲劳贝纹图 7 失效断口SEM显微照片3 结语从获取的试样可以看出，连续管外壁机械损伤非常严重，断口处机械损伤宽度为 8.32 mm，管体壁厚剩余量为 2.64 mm，断口裂纹扩展区壁厚为 3.62 mm。本次失效的原因可能是因为连续管外表面存在严重的机械损伤，管道产生塑性变形，管壁塌陷，同时，管壁受夹持力作用，起裂点处应力集
2、中，连续管在此表 3 硬度检测结果（HV1.0）编号位置母材热影响区焊缝热影响区母材1#247231210232249243234241236242249232225226255处被挤毁，裂纹从起裂处的外壁萌生，向内壁及两边扩展。作业时，钢管受轴向拉伸载荷作用，当剩余壁厚不足以承受此载荷时，在疲劳弯曲载荷作用下从损伤部位起裂最终造成断裂。参考文献1 毕宗岳.连续油管及其应用技术进展J.焊管,2012,35(9):5-12.2 曹明.连续油管作业技术在页岩气井中的应用J.中国矿业,2017,26(5):169-172.3 李鸿斌,毕宗岳,余晗,等.31.8 mm连续油管断裂失效分析J.焊管,20
3、16,39(5):31-36.4 唐志军,刘正中,熊继有.连续管钻井技术综述J.天然气工业,2005,25(8):73-75.5 李鸿斌,毕宗岳,余晗,等.国产CT80S抗硫连续管组织与性能J.焊管,2018,41(9):15-20.6 乔凌云,李博锋,严继轩,等.110 ksi钢级连续油管刺漏失效分析J.焊管,2020,43(3):45-49.7 马维平.长输气管道风险评价技术理论研究D.西安:西安建筑科技大学,2007.8 汤伟,郭建龙,王敏,等.82A帘线钢断口断裂形式及原因分析J.金属材料与冶金工程,2016,44(6):9-12.9 王成龙,佟振峰,张长义,等.氧化物夹杂与Ni-Cr
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