1、,TDS术语(shy)介绍,油漆概念(ginin)和简介,涂装涂装问题(wnt)点,溶剂种类,第一页，共五十七页。,一、油漆的概念 油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学(huxu)混合物涂料。能够进行喷涂施工的油漆，是经过调配的油漆。调配后的油漆成分如下：,粉末状物质，为涂料(tlio)添加颜色和填充剂；（清漆中不添加，装饰漆和色漆中添加）,油漆(yuq),第二页，共五十七页。,漆膜的形成(xngchng)颜料的粘合耐候性光泽流变性（黏度）附着力,树脂(shzh),树脂是油漆(yuq)的主要部分.并且提供：,树脂可以是天然的或人工合成的，有固态的和液态的，其主
2、要功能是使油漆或清漆形成连续的膜附着在基底材料上。,第三页，共五十七页。,A.根据材料种类(zhngli)来分类 1.天然树脂 从植物中抽取的树脂 用来制造清漆 2.合成树脂人造树脂或合成树脂,B.根据薄膜的种类来分类 1.热塑性树脂通过溶剂的蒸发(zhngf)而固化。加热后转变成液态。2.热固性树脂通过化学反应而固化。一旦固化，不会因加热而变软。,第四页，共五十七页。,溶剂(rngj)和稀释剂,溶剂=一种液体，在涂料制造过程中，可溶解树脂，促进颜料和树脂的 混合稀释剂=用来稀释涂料的基本色，使其达 到适于喷涂的黏度。水性漆也是用于此项功能 溶剂和稀释剂或水随着涂料的干燥(gnzo)而蒸发，不
3、会残留在涂层中。,第五页，共五十七页。,注：溶剂和稀释剂或水随着涂料的干燥(gnzo)而蒸发，不会残留在涂层中。,溶剂(rngj)或水,颜料(ynlio),树脂,干燥成膜状态,湿膜状态,溶剂和稀释剂或水,第六页，共五十七页。,什么(shn me)是添加剂,涂料中添加了各种物质，以提高涂料的性能以及漆膜的形成。按照体系分为溶剂型和水性 溶剂型主要(zhyo)添加：流平剂，分散剂，消泡剂，防沉剂，催干剂，附着力增进剂等等 水性主要(zhyo)添加：分散剂，消泡剂，成膜助剂，流变助剂，防腐剂，防霉剂，PH调节剂等 最常用的助剂就是：消泡，流平，分散，防沉四大类,第七页，共五十七页。,添加剂的种类(z
4、hngli),功能(gngnng),添加剂种类(zhngli),增加了漆膜的柔韧性。,可塑剂,有助于分散各种颜料的组份，防止颜料粘结。,颜料分散,防止颜料在涂料存放时沉淀。,防止沉淀,防止因颜料的尺寸和重量不同造成颜料的颜色分离和分层。,防止颜色分离,第八页，共五十七页。,添加剂,涂料中添加(tin ji)了各种物质，以提高涂料的性能以及漆膜的形成。,使涂料流动(lidng)，有助于形成光滑的漆膜。,整平(zhn pn)剂,防止气泡在喷涂过程中混入。,防止生成气泡,吸收紫外线，防止漆膜因太阳光的作用而受到侵蚀。,吸收紫外线,功能,添加剂种类,第九页，共五十七页。,固化剂,固化剂又名硬化剂、熟化
5、剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质(wzh)或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化（交联）剂来完成的。,各种固化剂的固化温度各不相同，固化物的耐热性也有很大不同。一般地说，使用固化温度高的固化剂可以(ky)得到耐热优良的固化物。,双组份涂料(tlio)中加入了固化剂。固化剂同双组份涂料(tlio)中主要成分的分子结合，生成大的分子或高聚合物。氨基甲酸酯涂料中使用异氰酸盐成分作为固化剂。,树脂,固化剂,干燥状态,第十页，共五十七页。,TDS术语(shy)介绍,比重：比重也称相对密度，固体和液体(yt)的比重是该物质（
6、完全密实状态）的密度与在标准大气压，3.98时纯H2O下的密度（999.972 kg/m3）的比值。液体或固体的比重说明了它们在另一种流体中是下沉还是漂浮。比重简写为SG 密度单位是g/cm3,第十一页，共五十七页。,闪点：油漆在规定结构(jigu)的容器中加热挥发出可燃气体与液面附近的空气混合，达到一定浓度时可被火星点燃时的燃油温度。光泽：gloss 泛指物体表面上反射出来的亮光。膜厚：油漆漆膜的厚度 单位 m 或者 微米,第十二页，共五十七页。,粘度：液体在流动时，在其分子间产生(chnshng)内摩擦的性质，称为液体的粘性，粘性的大小用粘度表示，是用来表征液体性质相关的阻力因子。粘度的测
7、量工具：,岩田2#/NK2#,DIN 4#杯,涂4#杯,旋转式粘度计,第十三页，共五十七页。,流平：被喷漆工件受漆后，在密闭、清洁的、有一定空气流速的遂道内运行1015分钟，称为流平。主要目的是将湿膜状态的工件表面的溶剂挥发(huf)气体在一定时间内挥发(huf)掉，挥发(huf)气体挥发(huf)的同时湿漆膜也得以流平，从而保证了漆膜的平整度和光泽度，在湿喷湿工艺中，流平也起到表干的作用，以便达到二度喷漆的质量。流平的作用是使喷漆后喷在材料表面上的漆滴摊平，并使溶剂挥发一些，以防止在烘烤时漆膜上出现针孔。流平是优质喷漆、烤漆涂装生产线工艺中的必须环节。,第十四页，共五十七页。,涂装涂装问题(
8、wnt)点,第十五页，共五十七页。,起 泡(源于底材污染(wrn),外观漆面表面产生不规则的起泡(q po)情况,第十六页，共五十七页。,起泡(源于底材污染)(也称气泡，痱子或小泡沫等)成因 不恰当的清洁(qngji)及准备工作 来自于供气管道，车间工具及原来的喷涂区域的污染 预防及处理 清洁所有表面并清除彻底，彻底清除脱模剂，油脂及PVA等物质.确保经常排放压缩机及供气管道中的水并保持干燥。若起泡或痱子已产生，轻轻打磨表面，注意不要打穿漆膜，重新喷涂。若情况严重，应打磨至素材重新喷涂。,起泡(q po)涉及的油漆引起起泡所涉及的油漆有，面漆，底漆，UV漆，水性漆等高粘性的油漆。,第十七页，共
9、五十七页。,咬底是指喷涂油漆(yuq)时将喷旧漆膜咬起来。,咬底(又名皱皮，源于有底漆）,第十八页，共五十七页。,1：不同性质(xngzh)的油漆叠加使用，一般都会出现咬底的问题。比如，原来使用的是普通的醇酸清漆，现在刷硝基漆或者聚酯漆，则一定会出现咬底。即使硝基漆与聚酯漆，也会有程度不同的咬底现象。这就是说，原来使用的是什么性质(xngzh)的油漆，现在就需要使用什么样的油漆:。2：底漆在干燥时未达到彻底的干燥。,咬底的原因(yunyn),引起(ynq)咬底的因素,底漆未干透，不牢固或过烘烤；底漆漆膜太薄，面漆一次上膜太快，；底漆与面漆不配套，底漆膜承受不了面漆强溶剂的作用，被咬起溶解。底漆
10、膜厚太厚 复喷次数太多表面清洁不彻底,第十九页，共五十七页。,咬底,处理(chl)方法,选用(xunyng)配套的油漆材料底漆膜干燥后再涂面漆（再特意进行强制干燥）底漆进行强制烘烤控制色清漆膜厚降低面漆中稀释剂的溶解力（油漆厂）减少上层油漆一次吐出量零件返修次数不宜过多清洁零件表面,第二十页，共五十七页。,外观(wigun)颜 色 的 深 浅 差 异，常呈平行状。通常发生在面漆上，以银粉和珍珠漆为多。,条 纹,第二十一页，共五十七页。,October 2000,22,(也称斑纹和阴影)成因喷枪喷幅扇面边缘油漆太多而中部油漆太少。气压太强，喷幅分裂(空气阀过脏).喷涂时重叠不均匀。预防及整改 按
11、照厂商要求稀释(xsh)油漆，调节喷枪压力及/或调窄喷涂扇面 喷涂时保持30%50的重叠 喷涂时始终保持一致的距离若条纹已发生，漆面干透后，重涂一层，保证用正确的稀释比例，枪压及喷涂技巧。,条纹(tio wn),第二十二页，共五十七页。,橘 皮,外观漆膜产生橘皮似的块状效果(xiogu)，由于流平不佳所致。,第二十三页，共五十七页。,橘皮(j p)的原因,调漆比例不对；气压太低；溶剂（稀释剂）挥发太快；漆层超厚，在涂层上堆积；油漆稀释剂溶解力不够强;喷枪程式未按照零件造型(zoxng)走位；流平温度过高,湿度过低；油漆本身流平不好；返工次数过多，打磨不彻底底/色漆膜太厚，流平时间太短垂直风速过
12、快，油漆可使用时间太短，调配好后时间过长，过了可使用时间,第二十四页，共五十七页。,橘皮(j p)的处理方法,按合适的比例调漆加大喷涂雾化压力/扇面根据(gnj)你所在的环境温度，湿度，空气流动情况，找油漆供应商更换稀释剂，控制底/色/清漆漆膜，底/色漆膜不宜太厚使用合适的喷枪（口径，枪帽），喷漆前调整好雾化和雾形 喷涂时，手喷或机喷都一样，喷枪要被涂物表面形成4560喷涂角度，平行走枪，调整走枪速度，雾形重叠位置，枪距保持在1520cm等。降低流平温度；在底/色/清添加适量慢干溶剂 垂直风速不宜过快，控制在0.3m0.5m/s.返工次数不宜过多（建议控制在二至三次），打磨彻底最后一招：更换油
13、漆。,所有油漆(yuq)都会出现橘皮现象良。,第二十五页，共五十七页。,附着力不良(bling),性能(xngnng)涂层与基底间联结力的总称,第二十六页，共五十七页。,造成附着力不良(bling)的原因,被涂时表面太光滑被涂物受到污染，表面处理不当底、面漆不配套，或底漆(d q)与底材不配套底漆未干就喷面漆稀释剂的溶解力差喷涂时，底材表面温度过高或过低返修件存放时间太长色漆流平时间太长枪距太远过烘烤,所有(suyu)油漆都会出现附着力不良。,第二十七页，共五十七页。,附着力的处理(chl)方法,涂装前就适当打磨清洁被涂物表面选择厂家推荐的配套(pi to)的油漆选择厂家推荐的对底材附着力好的
14、底漆底漆干透后再喷涂面漆使用配套的稀释剂施工时要保证被涂物表面温度在施工工艺允许的范围内控制烘烤时间控制底色清漆膜厚和闪干时间控制色清漆喷房温度对返修件进行表面彻底打磨控制喷枪枪距在色清漆中适量添加慢干溶剂,第二十八页，共五十七页。,针孔(zhn kn),外观漆膜在涂装后的干燥过程中，由于稀释剂的挥发速度过快，使漆液来不及补充，而产生针孔状小孔或象皮革毛孔(mokng)一样的现象,第二十九页，共五十七页。,产生针孔(zhn kn)的原因,1：涂装后流平时间不足，烘烤时升温过快2：涂层过厚或被涂物表面温度过高3：稀释剂选用不当，造成(zo chn)漆膜表面干燥过快，底层溶剂不易挥发出4：被涂物表
15、面粗糙，底漆层不光滑，未进行封闭就直接喷涂面漆:5：压缩空气管道或涂料中或稀释剂中有水份6：涂料搅拌后产生的气泡未消处:7：喷涂施工时的压力太大8：施工黏度过高，9：一次上漆流量过大，湿膜厚度过高,第三十页，共五十七页。,针孔(zhn kn)的处理方法,应严格按照产品作业指导书来操作按比例加稀释剂喷涂时应尽量分两次来进行喷涂，每次喷涂的时间加长，单道喷涂不宜过厚处理好喷涂物体的表面，不得留有残留的水和油选用正确合适喷枪口径，手工空气喷枪枪距为15cm20cm；自动空气喷枪枪距为20cm25cm当枪距确定后，在喷漆过程中，应尽量使喷枪45与被喷涂表面，并始终保持一致的枪距，否则会造成漆膜不均在喷
16、涂过程中应至少保证3050的扇面重叠率调节好喷涂粘度，掌握好喷涂的速度油漆搅拌后应静置1015分钟时间，待气泡消失后再喷涂施工环境尽量控制在1530/5080底/色/清漆闪干时间/温度控制在810分钟/50底/色/清漆流平时间/温度控制在25分钟/常温(chngwn)在底/色/清添加适量慢干溶剂湿碰湿工艺需要注意两道油漆之间的间隔时间,第三十一页，共五十七页。,色差(s ch),外观(wigun)色差又称色像差，是透镜成像的一个严重缺陷，色差简单来说就是颜色的差别，发生在多色光为光源的情况下，单色光不产生色差,第三十二页，共五十七页。,如何产生(chnshng)色差,使用的材料不同或不配套油漆混合不均匀(jnyn)喷涂方法不当油漆批与批之间产生色差油漆遮盖力不良油漆粘度过高或过低等,第三十三页，共五十七页。,色差(s ch)处理方法,做好油漆进货检验，确保颜色的准确，尤其在检验金属底色漆和珠光漆时，要按照正确的方法调配和喷板对比，直到目视或仪器无色差为止采用(ciyng)正确的喷涂方法，特别是喷珠光漆时保证油漆按比例充分混合调整喷涂手法调整油漆粘度调整喷涂流量雾化扇面调整色漆配方（慢干
