1、GB/T39036-2020试验，4.4.4具备密性试验条件的独立舱室，应在分段阶段进行舱室密性试验。5舾装完整性要求5.1一般要求5.11分段阶段应完成所有涉及与船体结构焊接的舾装件工作，具体安装内容可根据设计状态、生产场地、物资配套、组织模式和工艺要求进行调整。5.12分段舾装施工阶段，应按工艺和图样要求，对舾装件、管子（端口）、阀件、设备等进行有效保护和相应标识，不应因冲砂或打磨等结构表面处理作业造成损坏。5.2铁舾装5.2.1分段铁舾件应根据分段托盘管理表及安装图的要求安装完整、准确，5.2.2直梯、斜梯、扶手、栏杆，平台、格栅、人孔盖、放水塞、设备基座、肋位标记、分舱标记和其他标记等
2、应在分段阶段完成装焊。5.2.3具备施工条件的大型舾装件（锚唇、错链筒、舵承基座等）可在分段上完成装焊，5.2.4若具备施工条件，导缆孔、导缆滚轮、带缆桩、导轨、防滑点等舾装件应完成装焊。5.3管舾装5.3.1分段管舾件应按管子分段托盘管理表及安装图安装完整、准确。5.3.2分段内部的合拢管安装完毕。5.3.3支架、复板、套管与结构焊接部位应清除焊渣，去除飞溅物。5.3.4应按图样或质量控制要求，对分段阶段焊接的管子焊缝进行检查。5.3.5应按图样或质量控制要求，在分段阶段进行管路密性试验，5.3.6穿越甲板、桁材、钢围壁等区域的风管通舱件应按图样要求安装完成。5.3.7分段合拢口的管段宜临时
3、固定在合拢口附近区域。5.4电舾装5.4.1分段电舾件应按电气分段托盘管理表及安装图安装完整、准确。5.4.2电舾件外形尺寸、施焊方式及焊脚尺寸应符合图样及工艺要求。5.4.3有密性要求的电缆管、贯通件应按图样要求进行密性试验，6涂装完整性要求6.1跟踪补涂6.1.1分段制作过程中的切荆、焊接、火工、开孔、倒角、吊运等工作完成后，应及时对车间底漆破损区域进行跟踪补涂，使钢材始终保特完整的车间底漆涂层。但密性焊缝区域不应实施跟踪补涂。6.1.2跟踪补涂前应做好相应的表面处理及清洁工作。6.13跟踪补涂应按工艺要求进行。6.2分段涂装前要求621按图样要求，拆除吊环、脚手、加强支撑等工装件，并进行跟踪补涂。
