1、GB/T34359-20175.2.3锻造设备的选择应根据生产工艺要求和企业实际情况确定。5.2.4锻件飞边切断处的毛刺宜通过振动光饰予以清除。5.2.5锻件表面可用抛丸、喷砂等方法清理，可用钝化、阳极氧化等表面处理方式。5.3热处理5.3.1锻件热处理状态及代号按GB/T16475规定。5.3.2固溶和时效热处理之间的时间间隔一般不超过24。5.3.3淬火加热炉和时效强化加热炉炉温的均匀性不超过土5。5.3.4加热设备的周期校验应符合GB/T9452规定。5.3.5热处理一般要求可参照YS/T591。5.4锻件质量5.4.1表面质量5.4.1.1表面不应有缺料、起皮、气泡、毛刺，可有轻微的碰
2、伤、划伤、压坑、擦伤等缺陷。5.4.12锻造成形后，如表面有裂纹，应予以清除。裂纹位于待加工处，其打磨深度应保证留有三分之一的名义加工余量：裂纹位于非加工处，其打磨深度不应超过该处尺寸偏差的三分之二。5.4.1.3清除裂纹的痕迹要求：清除裂纹处与其周边应圆弧过渡，修痕的宽深比不小于6。5.4.2力学性能锻件力学性能应符合需方要求，锻件硬度通常采用布氏试验方法检测。未规定硬度范围时可按YS/T591的规定执行。取样及检验位置应在图样中标明。5.4.3显微组织不应有过烧存在。5.4.4低倍组织5.4.4.1流线方向应符合产品图样的规定，不应有穿流和严重涡流。5.4.4.2不应有目视可见的裂纹、气孔、折叠、偏析和夹杂物等缺陷。5.4.4.3表面粗品层深度不大于3mm。在分模线处，粗品层深度不大于8mm,宽度不大于7mm。5.4.4.4晶粒度应不低于GB/T3246.2一2012中四级分级标准。5.5盐雾腐蚀性能耐中性盐雾腐蚀性能时间大于240h,试验后划线处的单边腐蚀延伸不超过2mm。5.6尺寸偏差锻件的尺寸偏差应符合GB/T8545一2012中A级规定。6试验方法6.1化学成分化学成分分析取样按GB/T17432规定，试验方法可采用GB/T7999或GB/T20975,仲裁分析方法应符合GB/T20975的规定。
