1、GB/T 14999.7-2010前言本标准附录A为资料性附录，附录B为规范性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院，本标准主要起草人：袁英、燕平、栾燕、赵明汉、冯涤、吴剑涛、韩凤奎、陈惠霞、戴强。GB/T14999.7-2010高温合金铸件晶粒度、一次枝晶间距和显微疏松测定方法1范围1.1本标准规定了高温合金铸件等轴晶宏观和显微平均品粒度、柱状品品粒度、柱状品和单品一次枝晶平均间距、显微疏松的测定方法及结果表示方法。1.2本标准适用于普通精密铸造铸件、定向凝固柱品铸件中品粒度的测定；定向凝固柱晶和单晶铸
2、件中一次枝晶间距的测定；普通精密铸造铸件、定向凝固柱晶和单晶铸件中显微疏松的测定。1.3本标准仅作为推荐性测定方法，不对高温合金铸件验收测试的合格级别范围进行规定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T6394金属平均品粒度测定方法GB/T14992高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号3术语和定义GB/T14992和GB/T6394确立的以及下列术语和
3、定义适用于本标准。3.1等轴晶equiaxed grain三维尺寸大致相同、无方向性排列的品粒。3.2柱状晶columnar grain沿一维方向定向生长形成的、平行于铸件主应力轴线或整个试样、沿着纵向排列的晶粒。3.2.1偏离度deviation angle单个柱状晶生长方向（柱状晶轴线）与铸件主应力轴线的夹角。3.2.2发散度divergence angle两个相邻柱状品轴线的夹角。3.2.3 interrupted columnar grain带有横向（接近垂直于定向凝固方向）晶界的柱状品。3.3单single crystal由一个晶粒构成的、没有晶界的结晶体。1GB/T14999.7-
4、20103.4树枝品dendrite合金凝固时形成的树枝状结品体，按结品凝固的顺序分为一次枝品、二次枝品等。3.5显微疏松microshrinkage借助于显微镜观察到的，在凝固过程中形成的聚集或分散的细微孔洞。3.5.1显微疏松指数microshrinkage index表征显微疏松的量化数值。4取样与制备4.1取样4.1,1切取试样应采用不改变材料组织结构的方法，允许从表面质量或尺寸不合格的铸件上取样。4.1.2受检样的切取部位、方向、数量与测定视场数量应在产品标准或合同中规定。4.2制备4.2.1如产品标淮或合同中没有规定，推荐使用的腐蚀剂、腐蚀方法和适用范围见表1。4.2.2用于品粒度
5、评定的受检样经喷砂或磨平、抛光、腐蚀制备。4.2.3用于一次枝晶间距测定的受检样截面经磨平、抛光、腐蚀制备。4.2.4用于显微疏松测定的受检样截面经磨平、抛光制备，一般不经腐蚀。表1序号将蝕剂腐蚀方法适用范围通常试剂配成后在室温存放24h:电解浸蚀：2V10V,5s30s:1磷酸1份+硝酸3.5份十硫酸4份冷酸浸蚀：1minl5min:用水清洗，吹干所有合金，显示全部组织，可以显示树枝晶组织通常试剂配成后在室温存放24h:2硝酸1份十盐酸3份冷酸浸蚀：】min2min:用水清洗，吹干3盐酸92mL十硫酸5mL十硝酸3ml铁基合金，显示全部组织冷酸浸蚀：0.3min2min硫酸钥1.5g十盐酸40mL十无水乙醇用水清洗，吹干镍基合金，显示全部组织20 mL试样浸人盐酸中，倒人双氧水至反应完华：去除氧化皮，显示宏观5双氧水100mL十盐酸(1001500)mL用水清洗，吹干品粒度硫酸铜150g十硫酸35mL十盐酸冷酸浸蚀：0.3min5min6显示宏观品粒度500mL用水清洗，吹干注：可以通过改变腐使剂成分的比例和腐蚀条件，以获得最佳的腐蚀效果5测定和结果表示方法5.1晶粒度的测定5.1.1等轴晶本方法适用于大于90%视场面积的同一级别的等轴晶，或级差不超过3级的晶粒组织进行级别评定和标识。2
