1、GB/T34385-2017前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归口。本标准起草单位：厦门正黎明治金机械有限公司、厦门市产品质量检验院、中国钢结构协会冷弯型钢协会金属围护产品委员会、折江梢功股份有限公司、福建省画旋科技股份有限公司、山东万事达建筑钢品股份有限公司。本标准主要起草人：黄溢忠、韩静涛、石永久、王一峰、黎杰、庄鸿辉、邓政清、朱斌、李斌、卢长耿、彭耀光、夏荣祥、魏龙峰、韩俊伟。IGB/T34385-20174.4.4各种管路、电气线路应排列整齐、美观，不应与其他的零部件发生干涉摩
2、擦，必要时应用管夹固定，4.5结构与性能4.5.1导向装置成型机应设置人料定位导向装置。4.5.2机架用于安装轧辊的机架焊接后应进行去应力处理，其强度和刚性应按所加工金属板最高屈服强度值及最大厚度的2倍进行设计：整机装配后应能保证在20的横向斜面上不倾翻。4.5.3机座成型机的机座应能满足所加工金属板最高屈服强度值及量大厚度以上成型能力的强度和刚性，能满足稳定性要求，装配前进行去应力处理。4.5.4轧辊4.5.4.1辊片的表面应根据所加工金属板的强度要求选择热处理工艺，表面使度应不小于HRC45。4.5.4,2辊片的表面根据加工型材的要求宜采用电镀、发黑等表面处理。4.5.4.3孔型应保证带材
3、输送平稳、顺畅，不得在压型板表面产生压伤、擦伤、划伤等影响使用的缺陷。4.5.4.4辊轴应有保证最大加工能力的强度和刚度。4.5.5剪切装置4.5.5.1剪切装置中刃口应进行热处理，硬度为HRC56HRC62,表面粗糙度应不大于Ra1.6m。4.5.5.2剪切装置在剪切过程中除剪切料头、料尾过程，其他剪切过程应无废料产生。4.5.5.3剪切装置进行剪切工序后不得出现明显的毛刺。4.5.5.4成型后的压型板经剪切装置剪切后不应有明显变形。4.5.6传动系统4.5.6.1基本要求成型机成形应顺畅，无卡滞或阻碍。各传动部件运行平稳，无明显振动，无异常响声。液压、润滑系统的油液不应有渗漏现象，气动系统不应有漏气现象。4.5.6.2减速器减速器应符合JB/T9050.1的规定。4.5.6.3液压系统成型机的液压系统应符合GB/T3766的规定。液压系统中所用的液压元件应符合GB/T7935的规定，4.5.6.4气动系统成型机的气动系统应符合GB/T7932的规定。4.5.6.5润滑系统成型机的润滑系统应符合GB/T6576的规定，3
