1、GB3086-82表3钢丝直径每盘重量，kg不小于mm正常的较轻的1.4351.53510451562.3扭转钢材不得有显著扭转。钢丝在盘中不得混乱、打结及显著螺旋形。2.4端头形状钢材端头应锯切整齐，不得有飞边、毛刺及超过直径之半的切斜。钢材端部不允许气割。3技术要求3.1牌号和化学成分3.1.1熔炼成分钢材按熔炼成分交货。钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表4的规定。表4化学成分，%牌号SiMnsCrMo不大于9Cr180.901.000.800.800.0350.03017.019.09Cr18Mo0.951.100.800.800.0350.03016.0-18.00.40-0.70
2、3.1.2成品钢材化学成分允许偏差钢材和钢坯的化学成分允许与表4比较有表5规定的偏差。表5化学元素CrMo允许偏差，%0.150.033.1.3残余元素钢中的残余元素含量应符合表6的规定。表6化学元素NiCuNi+Cu允许含量，%不大于0.300.250.503.2冶炼方法钢应采用电炉治炼并经电渣重熔，亦可采用非真空感应炉或真空感应炉治炼并经电渣重熔，经双方2GB3086-82协议也可采用其他能满足本标准要求的冶炼方法。3.3交货状态钢材交货状态有热轧（锻制）退火(RT)、冷拉退火(LT)和冷拉磨光(LM)状态，交货状态应在合同中注明。3.4机械性能3.4.1直径大于16mm的钢材退火状态的布
3、氏硬度HB应为197241（压痕直径为4,33.9mm)。3.4.2直径小于或等于16mm的圆钢和钢丝退火状态抗拉强度应为6080kgf/mm2。3.5工艺性能钢材应进行顶锻检验。直径不大于60mm的热轧（锻制）圆钢作热顶锻，直径不大于30mm的冷拉圆钢或钢丝作冷顶锻。顶锻后的试样上不得有肉眼可见的裂纹、扯裂、折迭和气泡。供方若能保证顶银合格可不做顶锻试验。3.6酸浸低倍、断口和塔形3.6.1钢材酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔、气泡、翻皮、内裂和夹杂，并按高碳铬不锈轴承钢标准评级图所附第1、2和3级别图检验中心疏松、一般疏松和偏析，其合格级别应符合表7的规定。表7低倍组织类型评级图合格级别，
4、不大于中心疏松第1级别图1.5直径100mm1.5偏析第3级别图1.0对于直径小于或等于30mm的钢材，供方可在钢坯上检查低倍组织。3.6.2钢材的断口必须均匀细致，无白点、缩孔、夹杂和过烧。供方若能保证断口合格，可不做断口检验。3.6.3对于直径大于或等于16mm的钢材应用塔形试样检验发纹。发纹起算长度为0.6mm,试样上不应有长度大于或等于0.6mm的发纹。供方若能保证塔形检验合格，可不做塔形检验。3.7退火组织钢材的退火组织应为均匀分布的细粒状珠光体，允许存在分散的一次碳化物，不得有李晶碳化物组织存在，其示意图见高碳铬不锈轴承钢标准评级图所附图片8。3.8共晶碳化物不均匀度钢材应检验共品碳化物不均匀度，并按高碳铬不锈轴承钢标准评级图所附第9级别图评定，其合格级别应符合表8的规定。表8直径，mm合格级别，不大于直径，mm合格级别，不大于60-805.012403.0806.040-604.0共晶碳化物不均匀度检验试样为热处理状态，其热处理制度为：淬火温度10001050，油淬，3
