1、GB/T25714.2-2010b)产品型号：c)浇包容量；d)制造厂名，e)制造日期。3.1.6随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。3.2使用性能要求3.2.1转动浇包倾转360，转动应灵活自如，无卡阻现象。3.2.2当螺栓不作用时，浇包吊攀应能承受2倍额定负载。3.2.3浇包在2倍额定负载下操作不少于5次，不应出现异常现象。3.3制造要求3.3.1浇包的桶体、吊攀、横梁、吊杆所用材料应符合GB/T700的规定。3.3.2浇包包轴座所用材料应符合GB/T11352的规定。3.3.3浇包中所用合金结构钢应符合GB/T3077的规定。3.3.4包轴所用材料力学性能不应低于35号钢并应
2、符合GB/T699的规定。3.3.5齿轮箱所用铸铁件应符合GB/T9439的规定。3.3.6所有连接螺栓、螺钉应符合GB/T16938的规定。3.3.7传动部分的精度应不低于相对应的标准中规定的8级精度。3.3.8机械加工零件的未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中规定的m级要求，形状和位置公差应符合GB/T1184一1996中规定的12级公差要求。3.3.9浇包桶体应开有透气孔，孔径应为6mmp12mm,孔距应为100mm300mm。3.3.10浇包主安全卡与吊杆两侧间隙之和不应大于5mm。3.3.11包体尺寸允差应符合GB/T1804一2000中规定的V级公差要求。3.3
3、.12浇包所有焊接件的焊接接头应符合GB/T985.1和GB/T985.2的要求，焊接质量应符合JB/T9873的要求。3.3.13包衬应设置占包衬厚度20%25%的保温层，保温层的设置应保持包衬的承载强度。3.4外观要求3.4.1浇包金属外表面应涂有防腐蚀层，涂层应均匀完整、无漏漆、腐蚀现象，包体内表面应用防锈底漆涂刷。3.4.2浇包外观应符合JB/T1644的要求。3.5安全要求3.5.1浇包应能自锁或锁定，锁定装置应安全可靠。3.5.2浇包应设置安全卡，安全卡转动应灵活、安全、可靠，安全卡座与包体应焊牢。3.5,3承接铁液起吊前应将安全卡锁定。3.5,4吊攀、吊杆的强度设计安全系数不应小于10，横梁、包轴的强度设计安全系数不应小于5。在承受最大应力时，传动部分的安全系数不应低于1.2。3.5.5包轴加工后应进行探伤检查，检查结果应符合JB/T5000.15中的规定。3.5.6包衬侵蚀诚薄增加的浇包增容不应超过浇包额定容量的5%。3.5,7浇包的包轴和减速器应设置防止铁液溅入的安全防护装置。
