1、中华人民共和国国家标准铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试险法GB/T10567.2-2007中国标准出版社出版发行北京西城区复兴门外三里河北街16号邮政编码：100045http:/http:/电话：(010)51299090、685220062008年2月第一版书号：1550661-30573版权专有侵权必究举报电话：(010)68522006GB/T10567.2-2007铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法1范围本标准规定了用氨气加速试验检测铜及铜合金加工材中残余应力（包括外加应力）的方法。这种应力均可导致材料在使用或储存过程中因应力腐蚀破裂而损坏。本标准适用于黄铜加工材残余应
2、力的检验，也适用于组装件和零部件（有限尺寸）的检验。2定义2.1应力腐蚀破裂stress corrosion cracking金属在腐蚀和残余应力或外加应力的共同作用下破裂而引起的自发损坏，2.2外加应力applied stress在施加外部负荷期间而引起并存在于物体内部的应力。2.3残余应力residual stress由于塑性变形的结果而残存于物体内部的应力。3原理利用黄铜在氨气气氛中应力腐蚀破裂敏感性强的原理，将试样暴露于氨气气氛中达到规定的时间，然后在适当的放大倍率下检查裂纹，4仪器装置4.1pH计。4.2密闭容器：容积不小于1000mL的磨口瓶和240mm280mm的干燥器。4.31
3、015放大仪器。4.4金相显微镜。4.5电热吹风机。4.6酸洗槽和水洗槽。5试剂5.1试验溶液5.1.1氯化铵溶液(214g/L)配制方法：将107g士0.1g氯化铵(NH,C)溶解于去离子水中，配成体积为500mL的溶液并保存于密闭容器(4.2)中。5.1.2水(p0.90g/mL)。5.2氢氧化钠溶液(300g/L500g/L)。5.3有机溶剂（如三氯乙烯）或热碱溶液，GB/T10567.2-20075.4酸洗液：硫酸溶液(1+20)或硝酸溶液(1+2)。5.5过氧化氢30%（市售）：为酸洗液(5.4)中硫酸溶液(1+20)的添加剂。6试样6.1直径75mm的管材，试样长度应150mm;直
4、径75mm的管材或非管材产品，其试样长度由供需双方协商确定。6.2平行试样的数量一般为2个。若产品标准上另有规定或用户另有要求，由供需双方协商确定。6.3取样前，应避免搬运、磕碰等影响试验结果的外加应力引入产品。6.4试样不得有弯曲、压扁、划伤、起皮、皱折、磕碰伤等缺陷。切取试样时，不得有夹持、人为折断等外加应力。若需在试样上做标记以便于识别，则应避免将外加应力引入试样。7试验方法和要求7.1试验方法分为氯化铵试验法和氨水试验法。7.1.1热交换器用黄铜管既可采用氯化铵试验法也可采用氨水试验法。仲裁时采用氯化铵试验法。7.1.2其他黄铜加工材应采用氯化铵试验法。7.2氨薰时间7.2.1氯化铵试
5、验法的试验时间为24h。7.2.2氨水试验法的试验时间为4h。7.3试验温度应为2030，在试验期间温度波动不超过士1。在仲裁情况下，温度保持在251。7.4试验溶液用量7.4.1氯化铵试验法的试验溶液用量应不少于容器总体积20%和每平方分米试样表面积不少于100mL。7.4.2氨水试验法的氨水用量为200mL。7.5试样在干燥器内的放置方式应使氨蒸汽能自由到达试样所有表面，且试样之间不能相互接触。7.6清洗试样和氨熏应在通风橱内进行。8试验步骤8.1配制氯化铵试验溶液：将氢氧化钠溶液(5.2)缓缓加入氯化铵溶液(5.1.1)中配成具有规定pH值士0.05（见附录A)的试验溶液。维持溶液到室温
6、并加去离子水稀释至体积为1000mL。稀释之后用pH计(4.1)检查pH值。注：配制溶液应在通风橱内进行，并将溶液储存于磨口瓶(4.2)中，每次使用前应再次检查溶液pH值，调整溶液至规定pH值8.2用清洁的有机溶剂或热碱溶液(5.3)对试样除油脱脂。8.3除油脱脂后，在酸洗液(5.4)中清洗试样，酸洗液浓度不够时，每升酸洗液可加入20mL50mL过氧化氢溶液(5.5)。酸洗后立即在流水中彻底冲洗，最后用电热吹风机(4.5)将试样吹干。8.4经干燥的试样达到规定的试验温度后，将其移至处于同温度的干燥器(4.2)中。8.5采用氯化铵试验法检验时往干燥器内倒人新配制的具有规定pH值（见附录A)的试验溶液(8.1),采用氨水试验法检验时往干燥器内倒人氨水(5.1.2)，然后立即盖上干燥器盖并开始计时。8.6到达规定的试验时间后，从干燥器内取出试样，先在水洗槽(4.6)内冲洗，然后放进酸洗液(5.4)内酸洗，酸洗时间以试样表面的腐蚀产物充分清除、可能产生的裂纹能够观察到为准。最后再充分水洗，并用电热吹风机(4.5)将试样吹干。8.7用放大仪器(4.3)检查试样表面是否有裂纹。如有必要，可以将试样轻微弯曲变形，使细小裂纹呈2
