1、ICS29.050CCS Q 50中华人民共和国国家标准GB/T3074.1-2021代替GB/T3074.1一2008炭素材料抗折强度测定方法The test method for flexural strength of carbon materials2021-08-20发布2022-03-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布GB/T3074.1-2021炭素材料抗折强度测定方法1范围本文件规定了炭素材料抗折强度测定原理、仪器设备、试样、试验步骤、结果计算、试验报告。本文件适用于室温下采用四点负荷法测定炭素材料抗折强度。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用
2、而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1427炭素材料取样方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4原理4.1抗折强度是材料受外力弯曲断裂时所能承受最大负荷的量度，其数值为试样弯曲断裂时，横截面上正应力的大小，42四点负荷法：将试样放置在两个承重块上，在它们的中心位置加载荷，直到样品断裂。载荷被均匀地分布在两个点上。抗折强度是根据样品断裂时的载荷，载荷边缘与支撑点间的距离，测试样品的直径(高度、宽度)计算得到，5仪器设备
3、5.1游标卡尺：测量范围0mm200mm,精度0.02mm。5.2千分尺：测量范围0mm50mm,精度0.01mm。5.3技风干操箱：具有自动周温装置，能保持温度在(110士5)。5.4材料试脸机：推荐试样最大加找负荷至少在传感器量程的5%一90%，精度等级不低于1级。5.5试验夹具：夹具应通过调节球形轴承座或滚子轴承组件来保证施加在试样上的力正常且没有偏心率，上下压头的距离可以调整以满足不同尺寸的样品的需要，夹具应具有防试样滑动的装置。其装置见图1。试样20mm160mm的夹具尺寸：上压头间距为40mm,压头曲率半径5mm土0.5mm;下压头间距120mm,压头曲率半径3mm士0.5mm。试
4、样30mm180mm的夹具尺寸：上压头间距为50mm,压头曲率半径5mm士0.5mm:下压头间距150mm,压头曲率半径3mm士0.5mm。GB/T3074.1-2021其他试样的夹具尺寸：上压头间距至少为样品高度（圆柱体则为直径）的2倍，下压头间距为上压头间距的3倍且不小于40mm,样品端部伸出夹具的长度至少为样品的高度，压头直径为下压头间距的1/201/10倍，精度0.5mm。36标引序号说明：1一上托板：2一上压头：3一试样，4一下压头：5一下托板，6一支撑钢球。图1试验装置示意图6试样6.1按GB/T1427的规定取样、加工。6.2GB/T1427未规定产品试样尺寸及加工要求如下：试样
5、加工成平行六面体或者圆柱体，试样的直径（宽、高）应大于产品最大颗粒尺寸的5倍，试样的长高比（圆柱体则为长径比）大于或等于8，宽高比小于或等于2。6.3试样的各平面要求平整，平行度优于0.1mm/100mm,表面粗糙度优于Ra3.2m。6,4样品的外观棱角完整，无可见的裂缝、缺口、掉边、凸起、凹坑、空洞等缺陷。7试验步骤7.1试样应在110土5鼓风干燥箱中烘干2h,贮存在干燥器中冷却至室温备用。7.2测量试样的尺寸，圆柱体试样测量直径，平行六面休试样测定宽度和高度，精确至0.02mm。直径的则量为沿试样轴向（中心点）测3处，3处位置处于下压头两点之间的平均位置，母处测两次，两次对应相互垂直，将测量得6个数据取平均值。宽度、高度的测量为沿试样轴向测3处，3处位置处于下压头两点之间的平均位置，将测量宽，高的3个数据分别取平均值。73将试样放在试验机的下压头上，试样中心与上压头间距中心对齐，且使上、下压头轴向皆垂直于试样轴，调整防试样滑动装置，以防滑动。2
