1、GB/T2679.17-1997可用带锯或刀切料夹具准备试片，这些装置能制备出的试片的切割边缘概没有破损、又笔直且垂直于纸板的表面。4.2.1带锯呈圆环状，具有锋利、无端（希望是圆圈或圆带）的锯刀。确保锯刀与试片的支撑面呈90角。4.2.2马达驱动的双刀型切刀具有平坦的、笔直的、平行的和刚磨锋利的刀片，刀片厚度大约0.5mm,一面磨锋利，其刀口斜角渐增大约3mm,使刀片平的侧面彼此相对。这种切刀的刀片必须很好地保持在一直线上。建议这种类型的切刀的刀片使用不超过50次。4.2.3其他：试片切刀的其他类型，如手动切刀与标准样板一起使用，以便用于提供满足7.1要求的试片。4.3导块：两块矩形的，打磨
2、平滑的金厨（或木头）块，其尺寸为40mm20mm。至少40mm长用于支挥试样，以保持试样垂直于压板。导块从背面切去2mm,如图1所示，以避免与试样的浸蜡区接触。40g2m52mm40mm图1导块4.4石蜡应采用熔点大约为52的石蜡。5取样按GB450取样。在样品上应能制出无任何机械划痕的试片。6温湿处理试样按GB10739进行温湿处理。7试片的制备7.1试片的切取用锯或锋利的刀片和标准样板，以保证平行地切取。从样品上切取瓦楞与宽度方向或与受力边缘垂直的（在10mm以内）矩形的试片（除非经协议双方同意，至少切取10片）。其大小如下：对A楞和双瓦楞及三瓦愣的纸板类：(50.8士0.8)mm(50.
3、8士0.8)mm:对C楞型：高(38.1土0.8)mm宽(50.8士0.8)mm:对B楞型：高(32.0士0.8)mm宽(50.8士0.8)mm。注：可采用能切出的最大宽度和高度为50mm的切样装置。受力边缘应被此平行面且垂直于瓦楞的方向。受力边缘应切制得洁净和笔直，经检查的试片，确定无破损或明显的纤维疏松。应能在一受力边缘无支撑的情况下竖放一试样，然后在其顶部边缘以一手指轻轻加压，这时在底部切边下不应有光线透过。翻转试样以同样的方法进行检查。试片的瓦楞和测试区域内应避免加工机械的压痕、印刷和损伤。7.2浸蜡在每个受力边缘（长度边缘）浸入熔融的石蜡达mm深，且保持其深度，用目测观察，直至吸收的2
