1、GB/T9352-2008/1S0293:20043.6冷却速率cooling rate在规定温度范围内，通过控制冷却流体的流动得到的恒定冷却速率，即：每隔至少10in的冷却速常与规定的冷却速率的偏差不超过规定公差。注：冷却速率通常用Ch表示，4设备4.1模压机模压机的合模力应能产生至少10MP阳的模塑压力（通常用合模力与模腔面积的比值给出）。在整个模塑期间，压力波动应控制在规定压力的10%以内。模压板应能：a)至少加热到240C:b)以表1中给定的速率冷却。模具表面任意两点间的温差在加热时不应超过士2C,在冷却时不应超过士4。当模具中装配有加热和冷却系统时，也应满足同样条件。模压板或模具可使
2、用在适当管道系统中的高压蒸汽或导热流体加热，也可使用电加热元件加热。模压板或模具可用管道系统中的导热流体（通常为冷水）冷却。急冷（见表1中方法C)时需要用两台模压机，一台用于模塑加热，另一台用于冷却。对于指定的冷却方法，导热流体的流速应在模具内没有任何材料时通过试验预先定出。模压机可连续控制上下模板之间中心位置的温度。4.2模具4.2.1概述使用不同类型模具制备的试样，其特性是不相同的。特别是机械性能受冷却时给物料施加压力的彩响。用于模压热塑性塑料试样的模具通常有两种，即溢料式模具（见图1）和不溢料式模具（见图2）。图1溢料式(“画框”)模具图2不溢料式模具溢料式模具允许过量的模塑材料挤出，并且冷却时模塑压力不施加于模塑材料上。制备厚度相近或具有可比性的低内应力的试样或试片，特别适宜使用溢料式模具。使用不溢式模具时，冷却期间，全部的模塑压力（摩擦力忽略不计）都施加在模塑材料上。所得模塑件的厚度、内应力和密度取决于模具的结构、加料量及模塑和冷却条件。此类模具能模塑密实的试样，2
