1、ICS77.060H25中华人民共和国国家标准GB/T5776-2005代替GB/T5776一1986金属和合金的腐蚀金属和合金在表层海水中暴露和评定的导则Corrosion of metals and alloys-Guidelines for exposing and evaluatingmetals and alloys in surface sea water(ISO11306:1998(E),MOD)2005-05-13发布2005-10-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T5776-2005试验铝试样。有涂层的铝试验架(6061-T6和
2、5086-H32)与固定试样的绝缘片（如聚丙烯）、尼龙螺栓、螺母一起也能使用。可使用非金属材料试验架，它们对试样的腐蚀没有彩响。可使用强化塑料试验架。做过防腐处理的木料不适合做试验架，因为防腐剂浸出可能影响试验材料的腐蚀。5.2试样安放在试验架上，试样应由陶瓷或塑料绝缘体固定。使试样与其他试样或与试验架之间不产生电接触。为了显示所有试样的位置和暴露资料，应填制试验架图表，5.3挂放试样的间隔可能是重要的。因为试验的试样表面之间需要有足够的空间以保证它们之间有充分的水流，并保证长期暴露积累的污损海生物不会阻塞试样表面暴露到海水环境中。5.4依照一般的情况，试验架可以用尼龙、聚酯或聚丙烯绳悬挂，不
3、能使用钢丝绳。5.5试验架应悬挂固定，以便使固定的试样取垂直于水平面的方向并易受海水的充分影响，同时使试样上的泥沙和碎片沉积诚小到最低限度，但要避免与其他试样的电接触，6试样6.1要试验的材料是板材时，推荐的试样尺寸为100mm200mm或100mm300mm。为适应特殊要求的试验，也可采用其他尺寸试样。6.2如果希望材料以特有的形状（螺栓、螺母、管等）进行试验，需要另外设计在试验架上固定它们的方式。要防止电偶腐蚀电池的形成，除非这是研究的内容，应使试样与它们各自的固定件及试样间保持电绝缘。在有些情况下，要防止一种材料的腐蚀，仅电绝缘是不够的。例如，对铝试样或试验架应格外小心，不要使它们受到铜
4、污染，铜污染会引起铝的加速腐蚀，铜加速铝的腐蚀，不一定要形成电偶对。位置靠近铝的铜或含铜的合金溶下的铜离子在铝上沉积，能引起铝的加速腐蚀（见第3章），6.3需要的试验试样的总数量应由试验持续时间和因中间评定而计划取样的周期来确定。一般试验，第1周期的暴露时间应不少于6个月。为了得到可靠的结果，各泰露周期所取的试样都应有必需的平行样数。对每个暴露周期，至少要有三个平行样。取样时间可为0.5年、1年、2年、5年、10年和20年。在合金的耐蚀性不确定的情况下，可选择更短的时间间隔。腐蚀速率数据可以用于确定更适当的暴露时间。每年应检查一次试样，遇特殊情况（如台风），应及时检查，以确保试样安全。6.4为
5、了比较已綦露和未暴露试样，如腐蚀对力学性能和形貌的影响，应考虑保留未暴露的空白样。7试样的制备7.1试样应以确保在试验期间能被识别的方法做出标记。通常采用的方法是用一系列的缺口或按希望的规则钻孔，也可采用用绝缘绳和适当设计的孔系上耐蚀金属标牌的方法。能用于这种标牌的材料有镍基耐蚀合金NS336(UNS No.N06625)、NS334(UNS No.N10276)或Monl400(UNSNo.N04400)(对铝除外)或钛，在比较耐蚀的材料上打号码对有些试验可能是合适的。7.2油脂和污垢应采用溶剂脱脂清除，对不溶解的污物要用力擦洗除去（见GB/T16545)。轧制氧化皮应从所有试验试样上清除，
6、明确要求带有完整的轧制氧化皮进行试验的情况除外。可用加缓蚀剂的酸溶液酸洗或喷砂去除氧化皮。如果使用酸洗，氧化皮被清洗完务必立即停止酸洗。表面状态尽可能地接近材料的使用情况。为使暴露的试样易于检查，试样表面状态要尽量均匀，即看起来没有象腐蚀被坏形成的点或凹焰。为了使基露试样的检测有意义，详细记录试样表面上的所有缺陷是重要的，以便在试验结束时这些地方不与点蚀或其他腐蚀相混沿。当评定特定的表面状态时（诸如酸洗、带氧化皮、焊接、喷砂或磨光等)，试验试样的表面状态应与试验要求一致。因此，这里包括两类试验：)尽可能地接近材料使用表面状态的合金评定试验：b)表面状态试验。7.3试样应称量到所要求的精度，通常为士1mg。试验开始前，应记录每个试样的质量、尺寸和形貌，包括表面和边缘。这样就能测定因暴露引起的外观变化和任何腐蚀损失。7.4为评定者如品间腐蚀、应力腐蚀破裂、点蚀和缝隙腐蚀等局部腐蚀，可以要求试样有特殊的结构。2
