1、GB/T37494-2019前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由国家粮食和物资储备局提出。本标准由全国粮油标准化技术委员会(SAC/TC270)归口，本标准起草单位：西安中粮工程研究设计院有限公司。本标准主要起草人：魏冰、柏云爱、刘润民、李五宝。GB/T37494-20197.1.4板件、板型钢构件按GB/T24857的规定执行。7.1.5铸件应按GB/T24856执行，7.1.6装配应按GB/T24855执行。7.1.7产品涂装按GB/T25218执行。7.18产品安装和验收按使用说明书及有关规定执行。7.19外观要求：产品出厂时涂防锈漆和面漆。表面不得有毛刺，油漆
2、均匀光亮。7.2机械性能要求7.2.1整机运转应正常、平稳，不应有异常声响和振动。7.2.2在正常工作条件下，噪声的声压级(A计权)应小于80dB。7.23零部件装配应准确可靠，紧固件连接牢固。无松动现象，各运动件应运转自如，无异常轴向窜动或卡滞现象。7.2.4轧距调节装置应定位可靠、调节灵活方便。7.2.5轧辊部件装配后应经动平衡校验，其精度应不低于GB/T9239.1的规定G16级，7.2.6在正常条件下，轴承温升（工作温度与环境温度的差值）应不大于35，最高温度应不大于75。7.27设备各密封部位应密封良好，负载运转时应无漏料现象。7.2.8两辊之间要有超压自分高保护装置。7.2.9与物
3、料接触的关键传动部位使用食品级润滑油。7.3工艺要求7.3.1经轧坏后的坏片应该符合不同制油工艺对厚度的要求。7.3.2轧坯机应有取样口，取样口大小应满足双手安全无障碍取样。7.4安全要求7.4.1电气设备应符合GB/T5226.1的规定，电机等用电部件应接地牢靠。7.4.2轧坯机传动皮带等运转部件应有安全防护装置，并应有安全、调节及润滑等各种标志。8试验方法8.1试验条件与要求8.11试验场地和样机的安装应符合产品说明书的有关规定，试验设备应配有相应的启动和过载保护装置，并能满足试验要求，8.12试验用仪器、仪表和量具应按有关规定校验合格，并在有效期内。8.1.3试验样机和电机均应具有质量检险合格证、使用说明书等技术资料，8.1.4试验电压为380V,偏差不大于10%。8.15在同一次试验过程中的机器操作和检测，均应由周定的热练操作人员进行。8.1.6空运转试验时间应不小于60min。8.2还厚测量样机正常工作后，在取样口沿轧辊长度方向，分别在轧辊两端（距端面100mm200mm处）和轧辊中间取样，对取出的3份样品，用测量工具测量各份样品的厚度，3份样品的平均厚度为坯厚。3
