1、GB/T34380-20173.2.2激光发生器功率激光发生器输出占空比为100%连续波时的最大平均功率，单位为瓦，切割机根据不同工况，实际功率应在最大平均功率内自由设定，3.2.3其他参数切割机的其他参数（如：最大定位速度、工作台载重、切割板材类型及厚度等）由制造商确定，有特殊要求时，可与用户共同商定。4技术要求4.1一般要求4.1.1切割机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2切制机所采用的关键外购件应符合技术文件的规定。4.1.3切制机应在下列使用条件下可靠工作：)环境条件：一环境温度：十530：温度变化：最大1.1/min:一湿度：75%以下（相对）：一
2、振动：加速度0.05g,振幅5m:一环境气体：尘埃少，无有机性挥发剂，周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量，由于切荆过程而产生的则除外。b)电源要求：稳定度小于士5%，三相不平衡度小于2.5%。)制造厂与用户之间可以商定不同的使用条件和贮存条件。4.1.4备件和附件应能互换，并符合技术文件的规定。4.2结构性能4.2.1切割机组成切割机至少由激光发生器、切割执行机构、切割平台、冷却装置、控制系统等构成。4.2.2切割执行机构4.22.1切割执行机构包括机械运动机构，电、气、水输送机构，光路传输机构，聚焦及随动机构。4.2.2.2机被运动机构运行速度应可周。4.2.23机械运动
3、机构应运行平稳，无抖动和爬行现象4.22.4电、气、水输送机构的各接头处应连接紧固，无漏电、漏气、漏水现象，且气、水供给应连续、稳定，供气、供水的压力及流量应可调。4.2.2.5光路传输机构应符合GB18490的要求。4.2.2.6切割机聚焦机构应将激光束稳定聚焦，且焦点相对加工零件的距离应调整方便。4.2.2.7随动机构稳定、可靠，能自动调整喷嘴与加工零件表面的距离，且能防止激光加工产生的各种干扰。4.2.2.8各运动装置应具备可靠的限位装置。4.22.9切制机应可方便的调整激光的功率、频率、占空比等参数。4.2.2.10切割时采用的辅助切割气体应可方便的进行气体切换及压力调节。2GB/T3
4、4380-20174.2.3切割平台4.2.3.1切制平台分为可移动式和固定式。4.23,2切割平台尺寸由制造商确定，应坚固、无变形。4.2.4冷却装置冷却装置应能保持使激光发生器、切割头、镜片等功能部件正常工作的温度。4.3电气系统切割机电气系统应符合GB5226.1的规定。4.4数控系统4.4.1数控系统应符合JB/T8832的规定。4.4.2机床坐标和运动方向的命名应符合GB/T19660的规定。4.4.3应防止非故意的程序损失和电磁故障。4.4.4当信息中斯或损坏，程序控制系统不应再发出控制机床的下一步指令，但机床仍可完成其中故障发生前预先选定的工序。4.4.5数控系统应具备以下工作方
5、式：)手动工作：b)自动工作：c)手动数据输人，d)程序编辑。4.5润滑系统切割机的润滑系统应符合GB/T6576的规定。4.6气动系统切割机的气动系统应符合GB/T7932的规定。4.7噪声在空运转条件下，切割机的噪声声压级不应大于80dB(A)。4.8焊接件、加工件4.8.1主床身、横梁等为重要零件，粗加工后应进行时效处理。4.8.2切制机的焊接件应符合JB/T8609的规定。切割机的加工件应符合JB/T1829的规定。4.8.3重要零部件的易磨损部位，应采取与寿命相适应的耐磨措施。4.9装配4.9.1在部装或总装时，不应装入图样上未设计的垫片、套等。4.9.2固定联结的零件结合面之间的间隙，无特殊要求者允许塞入塞尺的厚度不应大于0.04mm,塞尺塞入深度不应大于接触面宽的1/4，接触面间可塞入部位累计长度不应大于周长的1/10。4.9.3横梁部件导轨装配应能保证X轴两根导轨的平行度在0.02mm/1000mm以内，Y轴两根导轨间的平行度在0.02mm/1000mm以内。
