1、居 舍新材料与新技术522023年3月（中）1 大钢模板技术概述大钢模板技术主要是指在建筑工程中应用大型钢质模板实施施工，此工艺技法经常被应用在建筑工程的建设中，因优势显著得到了大范围推广。我国很多高层住宅工程施工中，都会应用这一施工技术，该技术与传统模板施工作业相比优点明显。其能够对建筑工程结构整体实施有效加固，应用该工艺建设完成的建筑结构强度更高，各构件组合刚度大，模板之间可以形成严密的拼接，施工期间模板变形几率大大降低，有着优越的防震性能。施工中砼结构凝结完毕强度达标后即可拆除大钢模板，拆除后建筑墙面较为平整，且可避免发生墙体剥落等情况。大钢模板通用性较强，能够适用于多种类型的建筑项目施
2、工中，可多次重复利用，节省工程建设的物资采购成本。但在实际施工中，由于大钢模板的自重比较大，现场安装施工必须借助起重机等设备辅助吊装，施工单位选用该技术时需结合成本控制要求与施工条件健谨慎选择1。2 大钢模板在高层住宅施工中的应用优势大钢模板是建筑施工期间比较常用的模板工具，由于其应用优势突出，施工效果可达预期，具体来说，其应用优势可归纳为以下几点。第一，大钢模板相较于其他模板，其制作材质的刚度和强度更高，可在多个工程中重复使用。第二，大钢模板施工中所需操作人员数量较少，且劳动强度相对较低，与软模施工相比起来，无需完成钢管材料、扣件装置、木方材料以及层板等的搬运和加固处理，其中大部分施工环节借
3、助塔吊吊装可完成，现场施工人员只需处理模板的安装以及校正处理等工序。第三，大钢模板的施工作业还可节省更多施工用料，例如木方材料、层板材料、塑料套管材料、抹灰环节所用的水泥材料等。第四，大钢模板施工作业更利于实现流水施工的组织管理，进而显著缩短工程工期，不同工序在各个施工段上采取流水作业模式，可尽量避免窝工。第五，应用大钢模板技术进行施工，建筑墙体表面接槎相对较少，观感质量都显著提升，平整度良好2。3 大钢模板技术在高层住宅施工中的应用要点3.1 大钢模板体系设计3.1.1 大钢模板设计进行大纲模板设计时，模板板面的设计，加劲肋及竖楞的设计，模板抗倾覆值的计算，水平与垂直荷载的计算，以及模板风荷
4、载的计算等等都是设计中需重点控制的内容。此外，其结构组成应尽量精简，同时要满足建筑结构刚度要求。其模板需具备通用性，在工程规范中提出相应的要求的情况下要依照模数标准参数展开设计，避免后续由于改装增加费用支出。结构设计中，还要确保模板便于安装以及拆卸。模板结构要与建筑结构的分布情况相匹配，并结合室内房间进深及层高等参数展开设计，设计中要减少模板规格的种类，尽量使工程的模板达到定型统一的标准，减少连接件3。设计中要注意穿墙螺栓孔位的选择，孔位设定要尽量规避连梁主筋、剪力墙暗柱以及线盒线管等分布的位置。大钢模板的底部位置应该设置水平肋，以有效避免模板底部漏浆等问题。模板宽度应依照开间尺寸实施设计，一
5、面墙体配置一块模板，尽量缩减塔吊吊装的次数，如果配置设计中某规格模板数量不足，可应用其他不同规格模板进行组合拼装。摘 要当前，土地资源短缺，商品住宅经济发展迅速，我国高层住宅的建设呈现出了规模化发展态势。高层住宅建设施工中经常采用钢筋砼剪力墙结构，其间大钢模板技术应用相对普遍，应用此技术施工效果良好，其能有效保证墙体施工的平整度，施工期间可省去抹灰环节，减轻建筑主体结构自重同时还增大了住宅使用面积，应用优势突出。基于此，本文以大钢模板技术为研究对象，分析其技术优势，并重点围绕大钢模板技术在高层住宅施工中的应用要点展开分析。关键词大钢模板技术；高层住宅施工；应用分析中图分类号TU755.2；TU
6、974 文献标识码A 文章编号1674-1900（2023）08-0052-04大钢模板技术在高层住宅施工中的应用牛文龙（甘肃第七建设集团股份有限公司，甘肃 兰州 730000）作者简介：牛文龙（1986-），男，汉族，甘肃通渭人，工程师，本科，主要从事建筑工程工作。居 舍新材料与新技术532023年3月（中）设计人员应在模板四周框架上，预留符合其模数的螺栓安装孔位，以便其在安装拼接时能够适应不同尺寸。3.1.2 角模设计进行角模设计时，设计人员应依照墙体厚度设置角模尺寸。角模依照既定的墙厚标准可选定三种标准角模，其余则为非标角模。这种设计方式会导致角模的设计种类增多，增加施工的难度，但可减少
7、大钢模板用量，在提升经济收益方面颇具优势。设计人员在设置穿墙孔时，可以采取模数化的设计方式，这样可有效减少下次工程模板的修理量，此外，角模位置要做好编号处理4。3.1.3 通用节点设计设计人员进行大钢模板设计时还要重视各通用节点的设计。第一，剪力墙阴角部位的砼结构易发生胀模反应，为此设计人员应在模板阴角部分加设边角钢，令其平面与模板的板面之间高低交错排列，高低差控制6mm。安装模板时，先进行阴角模就位，再进行大钢模板的就位安装。大钢模板和阴角模之间要选用对接的关联方式。大钢模板和边角钢的可使用螺栓实施连接加固。第二，设计中为避免丁字墙部位的砼结构出现胀模反应，设计人员应该让外侧的大模板通过丁字
8、墙的节点连接穿墙螺杆。第三，外墙门窗洞口的部位在施工中通常使用木模，固定门窗模四角时，如果应用传统的角钢夹具，虽能加固四角，但对模板位置不能实施完全有效的控制，为此设计人员应该在模板的面板上使用螺栓对角钢实施固定。第四，为防止大钢模板的层间接缝之间出现漏浆的情况，设计人员应采取下口贴板的处理方式。3.2 施工流程大钢模板施工中要遵守施工流程执行操作，技术人员先定位放线，明确模板安装点位，随后进行门窗洞口部分模板的安装施工，完成以后安装大钢模板。安装后对模板进行调整校正，旋紧对拉螺栓元件实施加固之后，进行模板安装验收，随后实施砼浇筑，然后拆除养护。3.3 施工段划分大钢模板施工前应结合工程施工进
9、度控制要求，合理划分施工段，划分时需注意各施工段工程量的控制，应尽量保持一致。流水施工段通常应为4段以上，要让大钢模板在施工中可以充分周转利用。施工段的划分应能够充分发挥塔吊吊装效率，此外，还要预留出充分的养护周期，确保施工效果5。3.4 大钢模板安装3.4.1 安装前准备工作大钢模板安装前需完成以下几点重要准备工作。第一，要完成墙身钢筋绑扎处理。预埋管线与预埋件，以及水电箱盒等的敷设处理，以及门窗洞口的边框模板安装施工要完成，施工完成后技术人员要对其保护层厚度实施检查，并办理完成隐蔽工程的相关验收手续。第二，对于大钢模板的组合拼装需实施编号处理，并且要绘制完成单元模板的组合拼装平面图纸。第三
10、，安装大钢模板之前，施工人员要将大钢模板表面的杂物污渍、锈蚀残留、砼渣等凿除清理干净。第四，为确保大钢模板精准安装，技术人员需提前在楼层上进行弹线标记。第五，施工人员需要提前完成隔离剂的涂刷6。如若外墙外模板设有外保温结构，施工之前，在外模的内侧，应该先装设钢丝网架保温材料。3.4.2 模板安装进行模板安装时要注意如下控制要点。首先，施工人员要依照编号顺序实施操作，按照先角模后大钢模板，先横墙后纵墙以及先内后外的顺序实施安装操作。进行丁字墙部位施工时，先进行阴角模的就位处理，就位后对其进行临时加固，随后进行墙模就位安装。施工人员进行模板位置校正时，可借助撬棍工具，依照墙位线实施调整。第二，施工
11、人员校正模板期间要同时进行穿墙螺栓的安装。墙宽尺寸要严格控制，误差最大不能超过2mm。此外，施工人员需控制各层模板立面垂直度。穿墙螺栓要做好加固处理，以免由于后续螺栓松动导致胀膜。施工人员旋拧螺栓时要保证均匀用力。防止模板局部受力不均出现变形等问题。第三，安装阴角模时，施工人员要先将定位筋焊接牢固，在水平方向上应进行多点定位。连接阴角模和大钢模板时，选用企口连接7。大钢模板和阴角模的模板板面间隙严格控制，预留2mm 左右。为避免出现错台情况，大钢模板与阴角模的关联要应用四道钩头螺栓元件，固定压角时，为优化加固效果还应该加设四对阴角小背楞装置用于加固。第四，大钢模板的边框与阳角模的边框，应使用螺
12、栓元件实施连接，加设三对阳角背楞实施加固处理。第五，模板安设完成之后，施工人员要对各道模板的上下口实施检查，判断其平直度是否达标，此外还要对穿墙螺栓实施检查，判断其是否紧固，拼接缝隙严密性是否达标。模板安装完成后，施工人员还要进行标高、垂直度及宽度等参数检查，此外还要检查模板加固情况，以及支居 舍新材料与新技术542023年3月（中）撑体系和海绵条等的设置情况，验收检查通过后才能实施后续的砼浇筑。3.4.3 砼浇筑砼浇筑施工时，施工人员要应用与砼标号相同的砂浆材料，浇筑一层砂浆，砂浆厚度控制在50100mm 之间。随后进行分层浇筑处理，浇筑期间要依照各层砼结构厚度及各单元房间工程量，对分层数量
13、和砼浇筑时长予以控制。大钢模板不具备透气性，施工中需要重点控制振捣处理环节，操作期间使用振幅较大的高频振捣装置，直到混凝土不沉落之后表面不再冒出气泡之后才能停止振捣，如果不遵守振捣规范容易导致墙体表面出现大范围的麻面。设置施工缝时，施工人员应将其设置在门窗洞口等，受力相对较小的结构部位8。3.4.4 拆模砼浇筑环节完成后，在常温环境中，砼结构浇筑完成12h 之后，施工人员可开始进行模板拆除，拆模前施工人员要做好砼强度检测，数值达到1.2N/mm2时可实施拆模。施工中如果需加快施工进度，技术人员也可在混凝土中加入适量减水剂和早强剂，以有效缩短砼凝固时间，实现尽快拆模。拆模施工要借助塔吊设备完成，
14、拆除之后的大钢模板要实施清理修整，处理完毕后规范堆放在一起。施工人员拆模期间要注意对于扣件装置和螺栓元件的保护，以便提升模板重复利用的次数。3.4.5 施工安全注意事项大钢模板施工中安全管理非常重要，施工中要重点控制如下几点安全注意事项。第一，大钢模板的存放管理较为关键，模板对方时，需符合各地区要求的自稳角，模板与模板质检要采取面对面的存放方式。如果模板需要长期存放，工作人员需令模板联结成为整体实施存放。如果在施工楼层上存放大钢模板，现场必须采取安防措施，模板不可放置在楼层外墙周边，存放时要垂直于建筑外墙。对于没有支撑结构的大钢模板，以及自稳角不足的模板，必须将其归类存放在专用的储存架上面，堆
15、放模板时，要注意控制模板与地面之间的夹角，应控制在75左右，也可以采用平卧的方式进行模板堆放。大钢模板不能靠放在其他建筑构件或者模板上面，以防模板下滑倾倒，损坏模板且容易造成安全事故。第二，施工单位需在模板安装前依照安全技术规范召开交底会议，并落实模板施工安全教育工作，对模板吊装所用绳索进行详细检查。此外还要判断各模板上吊环装置的有效性，以保证后续模板吊装安全开展。模板吊装作业应交由专人指挥，现场应统一吊装信号，各操作人员之间需密切配合。大钢模板正式起吊之前，操作人员要合理调控塔吊装置的塔臂位置和车辆位置，以保证后续大纲模板的准确就位，施工期间不得出现人为挪动调整模板的情况。模板吊装期间严禁大
16、幅度摆动。第三，大钢模板安装拆卸施工区域的周围必须设置安全防护栏，现场挂设安全警示牌，非现场施工人员不得进入该区域。施工人员进行平模组装时，要使用卡具或者螺丝元件，令相邻模板之间有效连接，以免出现模板倾倒的情况。施工人员进行现浇结构外模板安装时，必须要等到悬挑扁担固定且定位校正精准之后才能进行摘钩，完成外模板安装施工后，施工人员要将销杆立刻穿好，然后拧紧螺栓加固。负责进行外模板安装的技术人员需依照安全规范系好安全带。第四，施工人员拆模起吊之前，需要对穿墙螺栓实施检查，确认其均已拆除干净且与墙体之间完全处于脱离状态之后，再进行起吊施工。施工人员进行外墙模板拆除时，要先挂住吊钩装置，随后将吊索绷紧之后，再把扁担与螺栓元件拆除干净。吊钩装置要与模板之间保持垂直，吊装期间不得出现斜吊的情况，以防模板与周边墙体和其他模板相撞。施工人员摘钩时，手不能离开吊钩，直到吊钩起吊高度超过头部时，才能松手。进行大钢模板安装施工或者拆除施工时，现场操作人员和指挥人员必须站在安全区内实施操作，施工中不得出现工作人员随模板起吊的情况。第五，结构施工期间现场施工人员必须进行安全防护网的搭设，设置安全防护网时，要依照
