1、设备管理与维修2023 5（下）0引言港口项目有机器类型众多、使用率高、施工条件差等特点，因此，对港口项目机械维修工作的要求比较高。以确保港口稳定运行为核心，如何更高效地对港口工程机器进行维护，是港口工程机械管理工作者需要深入研究的一个重要问题。1港口工程机械特征1.1使用率高为将安全生产的思想落实到位，港口机械设备应在规定的时限内完成有关工作。因此，通常情况下港口机械 24 h 运行，机械作业量巨大，使维修人员面临较大工作负担。港口机械大多是为船舶服务的，机械作业的效率会在一定程度上受船舶泊位深度、运输周期等要素的影响，这种情况也会导致港口工程机械出现异常的可能性增高1。1.2工作环境恶劣港
2、口工程机械大多在港口码头作业，长时间与日晒、盐雾、海风接触，工作环境温度高、湿度大、灰尘多、振动强烈。由于工作环境恶劣，港口机械设备异常率居高不下，这就要求维修工作保质保量的开展。1.3设备类型多因为港口建造运行时间长，一些早期建设的设备、设施仍在使用。而且港口机械设备伴随货运量的增大、货物种类范围的扩大，需要承接工作类型也逐渐增多，也需要不断引进新的港口机械设备。由于港口设备是分批次从不同厂家购置的，存在部分设备使用时间长、新旧设备混合使用、设备类型差别较大的情况。因为新旧设备类型不一、不同设备实操方式差别大，给设备的维修工作带来了一定困难。2港口工程机械日常维护问题2.1缺乏故障认识当前，
3、机械设备维护保养制度规范 作为港口工程机械日常维护工作的关键参照文件，关于机械设备的日常维护周期和项目都在文件中有着明确的标准。同时，在机械日常维护完成之后，对于维护设备、维护情况、设备报修报损等情况，维护人员应该依据 工程机械日常维护情况说明 进行填写。实际上，由于港口机械设备作业压力大，不能确保作业时间，因此在日常维护工作开展期间，某些机械维护人员对机械设备的日常维护周期进行了一定的延迟。例如，一般在设备的运行时间达到300400 h 时就需要进行日常维护，目前可能会将其延长至400500 h。正是由于港口机械设备维护人员对故障问题的认识不足，才造成此类问题的发生。此外，也没有深入探究港口
4、机械设备故障问题，所以很难使设备故障率从根本上得到降低2。2.2缺乏管理组织维修管理的团队组织结构不完善，在日常维修工作中，管理人员未有效利用本身所具有的领导功能，导致修理、管理等工作无法科学协调。此外，由于不同的作业组织，技术科、维修队和零部件库相互独立，在机械设备发生异常时，不同职能部门间的交流受阻，引发大量资源浪费。造成此问题的关键因素是，虽然大部分的港口码头均实施了专业化运行，但是对于工程机器来说其有自身单独的管理模式，若管理部门无法互相协调，维修管理工作便无法顺利开展。而且，各个管理人员均不愿舍弃部门地位，为此产生了多头指挥的问题，导致维护质效低下。2.3维修技术水平有待提升对于港口
5、工程机械而言，维修水平在很大程度上取决于维修人员的技术水平。首先，由于港口工程的机械维修人员对新技术的掌握程度不够高，还停留在以前的维修经验，导致维修技术很难跟上时代的步伐。在引进先进设备后，维修过程中常会遇到技术上的问题。其次，缺乏机械故障检修的实际操作能力，解决问题的实效性达不到需要，严重影响了工程机械的高效使用。由于维修技术落后，对机械设备的维修效率有很大的影响。在使用机械的过程中，易发生老化、磨损等问题。在港口工程机械的日常维护工作中，应对设备的老化、磨损情况进行有效的检查和维护，以防止其发生故障3。若发现机械部件发生磨损或松动，应在日常保养工作中进行更换或紧固。但是由于技术水平不高，
6、在维修机械时容易忽略机械零件等问题，对工程机械缺陷的检查存在漏洞，难以及时发现潜在的问题故障。2.4维修模式单一当前，在港口工程设备的修理活动开展主要是通过机械设摘要：在工程机械领域中，港口工程机械属于重要的分支。港口工程机械的安全运行直接影响港口调度、交卸货以及船舶运行等工作的安全性。良好的日常维护工作能够有效降低机械设备故障率。对港口工程机械的维修养护工作展开探究，基于港口工程机械的特点分析日常维护中的问题，并提出行之有效的改进、保障措施。关键词：港口工程机械；日常维护；保障措施中图分类号：U653文献标识码：BDOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2023.05D.
7、02港口工程机械日常维护问题及保障措施王鹏，刘旋（日照港股份有限公司第一港务分公司，山东日照276800）4设备管理与维修2023 5（下）备作业人员申报故障，港口工程机械的维修方法相对单一，维修管理体系的构建不完善，无法对其运行情况进行全方位的监控。而且维修管理理念和维修决策模式落后，导致了操作人员、维修人员、管理人员三者之间配合不佳。例如，一些港口工程机械作业人员认为故障申报比较复杂，且工程机械申报后的维修时间长，可能对作业人员的工作开展造成负面影响，因此部分工作人员在完成作业后才申报故障。这种行为不但可能造成机械设备故障的扩大，还会在一定程度上影响相关作业人员的作业状态。3港口工程机械日
8、常维护保证措施3.1推行规范化生产维护为了确保港口工程机械日常维护的规范性，可以把规范化生产维护模式运用在工作中。近年来，国内企业中比较常见的管理模式就是规范化生产维护（Total Normalized Productive Maintenance，TnPM），有利于企业对作业现场进行管理，从而降低作业故障率，提升设备使用效率。（1）成立标准化工作小组。为实现标准化生产维护体系的实施，由一级单位（港口工程机械设备管理单位）进行组织引领，由作业公司、总调度室、技术管理部、运营保障部、维保部等二级单位的管理人员担任工作小组的组长，其他人员参与现场作业，组员进行维护作业，全员参与 6S（整理、清洁、
9、清扫、安全、素养、整顿）培训，让组员在指导下找到维护源头。并且要制定工作章程、工作规范和工作方法，从而简化维护工作的同时，提高工作效率和质量。（2）提升作业可靠性。对于管理层来说，其需要对维护工作的环境因素、人为因素等不可靠因素进行分析，把维护源和与之对应的维护方式列出来，以此有效降低由于人员不可靠因素导致的维护源。另一方面，需要对现场维护作业监督进行强化，防止维护人员不重视维护工作，或者因操作失误而造成的安全事故。3.2提高工程机械的检修与维护能力港口工程机械设备出现操作故障或损坏，不仅会给企业带来极为严重的经济损失，还会拖延工期造成不必要的成本支出。因此，企业必须树立长远的眼光，加强对港口
10、工程机械检查、维修水平。首先，科学开展机械设备检查维修工作，将安全隐患消灭在萌芽中。其次，科学合理选择、配备工程机械设备，提高管理水平，延长机械设备使用寿命。再次，企业还需注重对港口工程机械日常维护保养费用的核算和成本的控制，严格按照工程机械设备维护保养制度和要求开展工作，核算港口工程机械设备零件的更换、设备的工程量、设备操作的成本和维护成本等，以便最大限度发挥设备的效能，确保港口工程机械设备的稳定运转4。3.3建立有序的设备日常管理与维护保养流程（1）与实际工作需求相结合，开展系统的港口工程机械设备操作、管理、维护保养、检修与故障排查的培训工作。通过专业知识和技能的学习，提高工程机械管理维护
11、保养人员的专业知识储备。（2）注重工程机械设备系统的更新，保障机械设备系统的稳定运行。（3）定期检查工程机械设备，及时发现设备故障，并采取相应的处理措施。做好工程机械设备的保养，保障其能够继续稳定运行。三位一体点检制度见表 1。表 1三位一体点检制度（4）做好港口工程机械设备的管理和维护记录，定期汇总和分析机械设备故障和问题情况，并制定相应的应急处理预案，以此促进港口工程机械设备故障处理水平的进一步提升5。3.4构建专业的工程机械维护团队企业对于港口机械的管理工作要予以足够的重视，应当聘请具有先进管理经验的人员，并不断加强管理人员的专业能力，让其不断学习先进的维护和管理技能。此外，构建专业的工
12、程机械维护保养团队能够最大程度提升企业的总体经济效益。因此，企业也要意识到管理人员分散的弊端，应构建专业的机械设备管理和维护保养团队，并且要在内部制定相应的管理制度，确保港口工程机械设备的运转更加高效。另外，企业还需要加大对工程机械维护团队的重视，制定相关的人才选拔标准，对于表现较为良好的人员，团队内部应当及时予以嘉奖。让工作经验和实践经验较为丰富的人员带领经验较少的人员共同参与到工作当中，确保先进带动后进，共同为港口工程机械设备的保养工作提供力量。除此之外，企业还需要采用一定的人员考核机制来对人员选拔进行更加严格的要求，以此有效激励相关人员工作的积极性，从而提高整体的工作效率。4结束语港口工
13、程机械设备在企业的发展中占有重要地位。由于港口工程机械在长期的使用中，极有可能会发生故障问题。因此，要根据机械的工作状况和工作效果，制定工程机械设备管理与维护计划，针对港口工程机械设备日常维护中存在的问题采取相应的改进措施，降低港口工程机械设备故障率。参考文献1刘振杰.机械设备维修与保养管理问题的思考 J.内燃机与配件，2020（1）：168-169.2陈凯伦.机械设备管理中存在的问题及改进 J.中国金属通报，2021（9）：78-79.3王刚.工程机械设备的日常维护与保养措施分析 J.内燃机与配件，2020（8）：177-178.4周天跃.工程机械设备的日常维护与保养措施分析 J.建筑工程技术与设计，2019（23）：744.5刘力维，王仕杰.浅谈工程机械液压系统的维护及故障诊断 J.内燃机与配件，2020（3）：133-134.编辑张韵点检类型技术手段周期执行者参与者日常点检感官检查+日检标准每班/换班前作业人员维护人员定期点检维护仪器+定检标准15 d专职点检员维护人员作业人员专业点检精密仪器1 年专业技术人员维护人员专职点检员5
