1、U D C中华人民共和 国 国家标准PG B5012 8一20 0 5立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范C odeforconstructionandacceptanceofverticalcylindricalsteelweldedstoragetanks2 0 0 5一1 1一发布2 0 0 6一0 3一0 1实施03中华人民共和国建设部中华人 民共和 国国家质量监督检验检疫 总局联合发布日中华人 民共和 国国家标准立式 圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范C ode forconstructionandacceptanceof verticalcylindricalsteelweldeds
2、toragetanksG B5 0 1 2 8一2 0 0 5主编部门：批准部门：施行日期：中国石油天然气集团公司中华人民共和 国建设部200 6年3月1日中国计划 出版社2 0 0 6北京中华人民共和国国家标准立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范G B5 0 1 2 8一2 0 0 5中国石油天然气集团公司 主编中国计划出版社出版（地址：北京市西城区木棵地北里甲1 1号国宏大厦C座4层）（邮政编码：1 0 0 0 3 8电话：6 3 9 0 6 4 3 36 3 9 0 6 3 81)新华书店北京发行所发行世界知识印刷厂印刷85 0 x11 6 8毫米l/3 22.6 2 5印张6 5千字2
3、 0 0 6年2月第一版2 0 0 6年4月第二次印刷印数1 0 1 0 1一2 0 2 0 0册统一书号：1 5 80 0 5 87 3 2定价：1 4.0 0元中华人民共和国建设部公告第3 89号建设部关于发布国家标准 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范的公告现批准立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范为国家标准，编号为G B5012 8一20 0 5，自2 0 0 6年3月1日起实施。其中，第2.0.1、4.2.1、5.2.1、6.2.1、6.2.3、6.2.4、6.2.5、6.2.6、6.2.7、6.2.8、6.2.9、6.4.1、6.4.3、6.4.4、6.4.5、6.4.6、6.4
4、.8条为强制性条文，必须严格执行。原立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范G B J1 2 8一9 0同时废止。本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社 出版发行。中华人 民共和 国建设部二0 0 五年十一月三日今 召，.卜月 lJ胃本规范是根据建设部建标1 9 9 82 4 4号 文件关于印发一九九八年工程建设 国家标准制定、修订计划（第二批）的通知的要求，由中国石油天然气第一建设公司和中国石油天然气集团公司工程技术研究院会同有关单位共同对原 国家标准立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范G B J1 2 8一9 0进行修订的基础上编制完成的。在修订过程中，编制组进行 了广泛 的调查研究，
5、总结了我 国储罐工程施工经验，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，对主要问题进行了反复修改，最后经审查定稿。本规范共分6章，包括总则、材料验收、预制、组装、焊接、检查及验收以及3个附录。与原规范相比，本规范增加了储罐 自动焊方面 的内容，对不锈钢储罐施工及验收提出了要求，增加了单面倾斜式基 础施工及验收的要求，明确了焊缝无损检测 的详细规定，解决 了原规范在实施过程中经常引起争议的问题。本规范以黑体字标 志 的条文为强制性条文。本规范由建设部负责管理 和对 强制性条文的解释，由中国石油天然气第一建设 公 司负责具体内容解释。本规范在执行过 程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发
6、现需要修改或补充之处，请将意见 和建议寄交中国石 油天然气集团公司工程技术研究院（地址：天津市塘沽区津塘公 路4 0号，邮编：3 0 0 4 5 1)，以便今后修改和补充。本规范 的主编单位和主要起草人：主 编 单 位：中国石油天然气第一建设公司中国石油 天然气集团公司工程技术研究院主要起草人：张家晖王启宇李景诚薛金保刘朝志纪伯伟王春生目次1总则 （1)2材料验收 （2)3预制 （3)3.1一般规定 一（3)3.2壁板预制 ”（5)3.3底板预制 ”二”(7)3.4浮顶和 内浮顶预制 （9)3.5固定顶顶板预制 ：.（9)3.6构件预制 ”（1 0)4组装 （1 1)4.1一般规定 （1 1)
7、4.2基础检查 ”(1 1)4.3罐底组装 （1 3)4.4罐壁组装 （1 4)4.5固定顶组装 ，（1 7)4.6浮顶组装，（1 7)4.7附件安装 （1 8)5焊接 （1 9)5.1焊接工艺评定 （1 9)5.2焊工考核 （1 9)5.3焊前准备 （1 9)5.4焊接施工 ”(2 0)5.5焊接顺序 （2 2)5.6修补 ”.(2 3)16检查及 验 收 （2 5)6.1焊缝 的外观检查 （2 5)6.2焊缝无损检测及严密性试验 （2 6)6.3罐体几何形状和尺寸检查 （2 8)6.4充水试验 （2 9)6.5工程验收 （3 1)附录A T形接头角焊缝试件制备和检验 ，（3 3)附录B储罐
8、基础沉降观测方法 （3 5)附录C交工验收表格 （3 6)本规范用词说明 “（4 8)附：条文说明 （4 9)1总则1.0.1为规定立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收的技术要求，确保储罐施工质量，特制定本规范。1.0.2本规范适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压（包括微内压）立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及与储罐相焊接附件的施工及验收。埋地 的、储存极度和高度危害介质 的、人工制冷液体的储罐，不适用 于本规范。1.0.3储罐应按设计文件施工，当需要修改设计时，必须取得原设计单位的同意。1.0.4储罐的预制、安装和检验，应采用同一准确度等级的计量器具。1.0.5储罐的施工及验收，除应符合本规范
9、的规定外，尚应符合国家现行的有关标准 的规定。2材 料 验 收2.0.1建造储罐选 用 的材 料和 附件，应具有质 量合格证明书，并符合相应 国家 现 行 标 准 规 定。钢 板 和 附件 上 应 有清晰的产 品标识。2.0.2焊接材料（焊条、焊丝、焊剂及保护气体）应具有质量合格证 明书，并应符合下列要求：1焊条应符合现行 国家标准碳钢焊条 G B/T5 1 1 7和低合金钢焊条 G B/T5 1 1 8以及不锈钢焊条 G B/T9 83的规定。药芯焊丝 应符合现行国家标准碳钢药芯焊丝 G B/T1 0 0 4 5和不锈钢药芯焊丝 G B/T1 7 85 3的规定，埋 弧焊使用 的焊丝应符合现
10、行国家标准熔化焊用钢丝 G B/T1 4 9 5 7和气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 G B/T81 1 0的规定。2焊剂应符合现行国家标准埋 弧焊用碳钢焊丝 和焊剂G B/T5 2 9 3和低合金钢埋弧焊用焊剂 G B/T1 2 4 7 0的规定。3二氧化碳气体应符合国家现行标准焊接用二氧化碳H G/T 2 5 3 7的 规定；保护用氢气应符合现行国家标准纯氢G B4 8 4 2的规定。2.0.3钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准 的规定。2.0.4钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差 之 和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。3预制3.1一般 规 定3.1
11、.1检验用样板，应符合下列规定：1当曲率半径小于或等于1 2.sm时，弧形样板 的弦长不应小于1.sm；曲率半径大于1 2.sm时，弧形样板的弦长不应小于Z m。2直线样板的长度不应小于lm。3测量焊缝角变形 的弧形样板，其弦长不应小于lm。3.1.2储罐的预制方法不应损伤母材，降低母材性能。3.1.3钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：1碳素钢板及低合金钢板宜采用机械加工或自动、半 自动火焰切割加工。不锈钢板应采用机械或等离子切割加工。2当工作环境温度低于下 列 温度时，钢材不得采用剪切加工：1）普通碳素钢：一1 6C;2）低合金钢：一1 2C。3.1.4钢板坡口加工应平整，不得有夹渣、
12、分层、裂纹等缺陷。火焰及等离子切割坡口产生 的表 面硬化层，应 去 除。3.1.5标准屈服强度大于3 9 0 M P a的钢板 经火焰切割的坡口，应按本规范第6.2.9条的规定对坡口表面进行磁粉或渗透检测。3.1.6焊接接头的坡口形式和尺寸，当图样无 要求时，应按 现行国家标准气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 G B/T 9 85及埋 弧焊焊缝 坡口的基本形式与尺寸 G B/T9 86的规定选 用。纵缝气体保护焊及 环 缝 埋 弧焊的焊接接头 形式，宜符合下列要求：1纵缝气体保护焊的对接接头，厚度小 于 或等于2 4 mm的3壁板宜采用单面坡口；厚度大于2 4 mm的壁板宜
13、采用双 面坡口。其间隙G为4一6 mm，钝 边F不大于Z mm，坡口宽度W为1 6一1 8mm（图3.1.6一1）。图3.1.6一1纵缝气体保护焊对接接头形式2环缝埋 弧焊的对接接头，厚度小于或等于1 2 mm的宜采用单面坡口；厚度大于1 2 mm的宜采用 双 面坡口。坡口的角度a为4 5士 2.5 0，钝边F不大于Z mm，间 隙G为O一lmm（图3.1.6一2）。图3.1.6一2环缝埋弧焊的对接接头的形式3.1.7普通碳素钢工作环境温度低于一1 6C或低合金钢工作环境温度低 于一1 2C时，不得进行冷矫正和冷弯曲。3.1.8构件在保管、运 输及 现场堆放时，应 防止变形、损伤和锈蚀。3.1
14、.9不锈钢罐的预制，还应符合下列要求：1不锈钢板不应与碳素钢板接触。2不锈钢板不应用样冲打眼，宜采用易擦洗的颜料作标记。3不锈钢板及构件的 吊装宜采用 吊装带，运输胎具上宜采取防护措施。44不锈钢板及构件不得采用铁锤敲击，其表面不应有划痕、撞伤、电弧擦伤、腐蚀，并保持其光滑。5不锈钢的构件不应采用热械成型。3.1.1 0储罐的所有预制构件完成时，应有编号，并应用油漆或其他方法做出清晰的标识。3.2壁 板 预 制3.2.1壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：1各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐 圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，且不应小 于3 0 0 mm。2底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘
15、板 的对接焊缝之 间的距离，不应小于3 0 0 mm。3开孔 和罐壁焊缝之间的距离：1）罐壁厚度大于1 2 mm，接管与罐壁板焊后未进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵环焊缝 之间的距离，应大于焊角尺寸的8倍，且不应小于2 5 0 mm。2）罐壁厚度不大于1 2 mm或接管与罐壁 板焊后 进行消除应力热处理时，开孔接管或补 强 板外缘与罐壁纵焊缝 之间的距离，不应小于1 5 0 mm；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于7 5 mm。4罐壁上连接件的垫板周边焊缝 与罐壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝 之 间 的距离，不应小于1 5 0 mm；与罐壁环焊
16、缝 之间的距离，不应 小 于7 5 mm；如不 可避免与罐壁焊缝交叉 时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝 在罐壁对接焊缝两侧边缘最少2 0 mm处不焊。5抗风圈和加强 圈 与罐壁 环焊缝 之间的 距离，不应小于1 5 O mm。6包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之 间的距离，不应小于Z O O mm。57直径小于2 5 m的储罐，其壁板宽度不应小于5 0 0 mm；长度不应小于l0 0 0 mm。直径大于或等于2 5 m的储罐，其壁板宽度不应小于1 0 0 0 mm；长度不应小于2 0 0 0 mm。3.2.2壁板的切割加工应符合下列规定：1壁板尺寸的允许偏差，应符合表3.2.2的规定（图3.2.2）。2单面倾斜式基础 的底圈壁板应根据测量基础倾斜度，按计算尺寸在每张底圈壁板上放样，切割后其长度允许偏差应符合表3.2.2的规定，宽度各位置偏差不应大于Z mm。表3.2.2壁板尺寸允许偏差（mm)测量部位板长A B(C D）妻1 0 m板长A B(C D)1 0 m宽度A C、B D、E F士1.5士1长度A B、C D士 2士 1.5对角线之差I A D一B C I镇
