1、第 卷 第 期兵 器 装 备 工 程 学 报 年 月 收稿日期:修回日期:基金项目:国家自然科学基金项目()江苏省基础研究计划(自然科学基金)资助项目()江苏高校优势学科建设工程资助项目()南京航空航天大学大学生创新创业训练计划项目()作者简介:张耀()男硕士研究生:.通信作者:蔡登安()男博士副研究员硕士生导师:.:./.层间不锈钢颗粒增韧碳纤维/环氧层合板弯曲性能研究张 耀张 航蔡登安胡彦鹏张 楠(南京航空航天大学 航空航天结构力学及控制全国重点实验室南京)摘要:采用湿法手糊成型工艺利用铺层过程中基体的流动性使金属颗粒与基体混合并在固化后形成颗粒嵌入层间基体富集区的颗粒增韧薄层结构成功制备
2、了一种层间含不锈钢颗粒增韧的碳纤维/环氧复合材料层合板 通过三点弯曲试验测试发现该材料相比无颗粒增韧层合板具有更好的抗弯性能 此外对比分析了不同颗粒含量对材料性能的影响分别测试了颗粒含量为 、和 /等 种类型的试验件 测试结果表明:当层间不包含颗粒时其弯曲强度为.而层间添加一定量的不锈钢颗粒后其弯曲强度明显上升且颗粒含量越高强度提升越多在颗粒含量分别为、和 /时其弯曲强度分别达到了.、.和.存在随颗粒密度线性增长的趋势关键词:层合板不锈钢颗粒层间增韧三点弯曲碳纤维本文引用格式:张耀张航蔡登安等.层间不锈钢颗粒增韧碳纤维/环氧层合板弯曲性能研究.兵器装备工程学报():.:./.():.中图分类号
3、:文献标识码:文章编号:()/():/./././.:引言复合材料是一种具备高性能的新型材料因为其是由多种材料混合而成所以复合材料性能受到本身细观结构和材料本身性能共同影响 正因其优异的力学性能故常被用于制备力学承力构件而除了承受轴向载荷外弯曲也是最常见的受力方式之一 针对复合材料的弯曲性能国内外众多学者进行了详细的研究 通过逐级加载方式配合声发射器、显微镜等设备研究了碳纤维层合板的各类损伤逐级损伤演化由于复合材料成型工艺与误差对性能影响极大 因此针对孔隙率对碳/碳复合材料弯曲性能进行了研究白鑫通过改变跨厚比研究了层合板试验尺寸条件对材料性能的影响 秦礽通过人为预制分层的办法研究了分层对复合材
4、料弯曲性能的影响 葛恩德研究了装配工艺对复合材料弯曲性能的影响从装配间隙高度、间隙长度等方面进行了研究 而其中不乏一些研究对复合材料的抗弯性能进行了有效地提升 和严斌发现 不但可以对材料层间进行增韧同时还能够提升材料的弯曲性能这种提升受到 材质和分布密度等影响 王萌将碳纳米纸埋入层合板层间预埋碳纳米纸能够有效增强碳纤维增强复合材料的弯曲强度以及极限弯曲承载能力 通过在纤维表面喷涂纳米石墨烯改变了纤维与基体的界面性质有效提高了碳纤维复合材料的弯曲性能通过相关文献研究不难发现可以通过在传统的层合板中添加其他物质来达到增强材料抗弯性能的目的这是因为层合板层间区域富集了大量基体这就导致材料层间相对脆弱
5、但同时也给与多余的空间来填充其他物质 此外还能发现填充物的性质对材料性能也会带来影响多数研究中将纳米级的材料作为填充物虽然取得了较为不错的结果但是纳米材料高昂的成本使得大部分研究无法真正做到工程应用利用层合板的结构特点本文在成型过程中将毫微米级不锈钢颗粒引入复合材料层间依靠不锈钢刚的高强度和高刚度改变了层合板两层纤维之间一定具有非常薄弱的基体富集区的结构缺陷令基体与颗粒在层间形成随机颗粒增强复合材料薄层 另外不锈钢价格便宜且可塑性强易于生产具备工程实际应用潜力 并且由于其耐腐蚀性可以保证在制备以及试验过程中性能稳定因此比起其他材料不锈钢更适合作为研究金属颗粒对层合板性能影响的材料通过试验验证得
6、到经过不锈钢增强后的碳纤维层合板具有更高的抗弯强度并且在一定颗粒含量范围内层间所包含的颗粒越多强度增强效果越明显 从而提出了一种能够应用于工程实际的复合材料性能提升方法为复合材料的结构设计与优化提供新的思路和参考 材料制备方法制备试验件所用材料表 所示表 原材料列表 纤维布基体颗粒名称 平纹织物 环氧树脂、苯二甲胺、邻苯二甲酸二丁酯不锈钢 表 中 所用的 不锈钢颗粒是一种截面直径.母线长度.的圆柱形颗粒试验件成型方法为改进的湿法手糊成型法该成型手法具有高度灵活可操作性制备流程如图 所示图 材料制备流程.准备步骤包括不锈钢颗粒的称量这一步是使用精度为.的高精度电子秤提前按照规定的颗粒含量分别将每
7、一层所需要的颗粒提前称量好本文设计对比 种颗粒含量兵 器 装 备 工 程 学 报:/./的情况分别是、和/根据所铺设层合板的面积计算所用颗粒的质量 然后将纤维布按照一定尺寸裁剪好后开始正式的铺设步骤 首先令每一层纤维布充分与调配好的液态树脂基体浸透然后使用目数为 目的筛网将颗粒均匀的撒在纤维布上这样可以准确地控制每一层的颗粒含量 然后重复铺设、刷树脂与铺撒颗粒等步骤直到完全铺设完毕后施加一定压力并等待试验件 后完全固化成型 最后按照所需要的尺寸与形状从整块层合板上切割试验件这样保证了同一批试验件性能的稳定 试验通过三点弯曲试验测试材料的弯曲性能 试验件铺层顺序为()共 层厚度 宽度 根据/标准
8、所述试验跨厚比为 所以跨距定为 试验采用 微机控制电子万能试验机配合三点弯曲工装进行试验加载方式为控制位移加载加载速度为 /试验件安装以及工装如图 所示图 三点弯曲试验件与试验设备.试验记录加载过程中的载荷位移数据 特别需要记录峰值以及对应的挠度值这将作为计算和分析层合板抗弯性能的重要参考指标此外为了方便对比和描述本文中对试验件按照如下规则编号:“去除单位的颗粒含量”“”如 表示颗粒含量为 /的三点弯曲试验件 结果与讨论.弯曲破坏形貌通过显微镜观察损伤形貌细节 试验件损伤形貌对比如图 所示图 试验件损伤形貌对比.由图 可以清晰的观察到碳纤维层合板在压头附近损伤最严重存在大量的纤维断裂和基体破损
9、这正是造成材料最终失效无法承载的主要原因 此外对于复合材料层合板而言在破坏过程中往往伴随着严重的分层特别是在弯曲破坏过程中 这是因为即使复合材料层合板面内受载时其也会因为处于三维的应力状态下而产生厚度方向应力更不用说弯曲所带来的剪切应力 而层间是层合板最脆弱的区域所以这就导致复合材料破坏几乎都伴随着分层这与本文试验的结果是相符的不过可以很明显看到组试验件的分层是所有组中最严重其包含的分层延加载方向扩展而其他类型的试验件虽然依然存在分层的现象但严重程度轻且裂纹长度相对较短 而其中 组试验件的分层损伤程度最轻推测这与层间颗粒含量有关因为根据以往对于层间填充其他物质的研究来看添加颗粒会有效提高材料的
10、层间性能如断裂韧性以及层间抗剪切强度等 所以可能造成分层的减轻.载荷响应与强度对比试验测试得到的载荷 挠度曲线以及各类试验件的弯曲模量以及弯曲强度如图 所示弯曲强度 计算和弯曲模量 的公式由标准给出表达式为:()()式()和式()中:为峰值载荷()为跨距长度()和 分别表示试验件宽度和厚度()和 则分别表示载荷位移曲线线性段的载荷和位移变化值()由图()可以看出各类试验件在弯曲过程中首先都会经历较长的线性变形阶段而在到达极限之前会出现轻微的载荷波动甚至下降这说明此时材料已经开始损伤所以整体的刚度发生了变化 而当载荷达到峰值后会迎来一个非常显著的突降阶段但这并不会令层合板立刻完全失效而导致载荷降
11、为零而是会在继续加载过程中随着损伤的不断张 耀等:层间不锈钢颗粒增韧碳纤维/环氧层合板弯曲性能研究累积出现载荷逐渐下降的现象 通过下降段的曲线对比可以看到在出现损伤后填充了颗粒的组仍能在较长的一段形变范围内保持载荷高于 组的极限载荷由图()可以看到当在层间添加一定量的 不锈钢颗粒后碳纤维层合板的抗弯曲破坏性能有明显的增强并且随着层间颗粒含量的提高其弯曲强度明显提高当颗粒含量达到 /时材料的平均弯曲破坏强度从 的.提升至.提升了.此外从提升率的变化趋势来看可以发现其与颗粒含量存在明显的正相关关系这说明材料强度具备进一步提高的潜力图 三点弯曲试验结果.同样随着颗粒含量提高的还有材料的抗弯刚度因为随
12、着颗粒密度的增大材料的弯曲模量也在逐渐增加这说明层间添加颗粒这一方法能够有效提高材料抵抗弯曲变形的能力但是通过对比可以发现不同试验件在载荷达到峰值时对应的最大挠度非常接近根据试验件跨距中点外表面最大应变公式有:()式()中 为跨距中点挠度()于是得到不同类型的试验件载荷达到极限时外侧的应变如表 所示从表 中数据已经可以初步看出不同组之间在失效应变上差别非常小为了进一步验证数据之间是否真实存在差别采用配对样本的 检验方法对各组数据与 数据之间进行分析检验水平 .得到显著性系数 对比如表 所示表 载荷峰值处应变 编号平均挠度 误差/平均微应变.表 检验显著性()对比 ()编号.注:根据规定显著性系
13、数 的值小于.时说明 组样本有差异小于.时样本间存在明显差异 通过 检验发现试验中各组试验件峰值载荷所对应的应变与无颗粒增强的试样没有明显差别 根据复合材料的应变失效理论分析可以推测出颗粒的加入并没有很大程度上改变层合板的失效方式也没有参与到破坏中起到承载作用并最终破坏的仍然是碳纤维织物以及基体添加颗粒起到的作用实则是阻碍了材料在受载过程中的形变也就是在相同载荷下其挠度下降从曲线中表现出来就是材料整体刚度增强这并不代表强度与刚度直接挂钩而是对于弯曲而言令材料沿受载方向产生更强的弯曲阻抗 除了本文中提到的方法外通过阻碍材料结构弯曲变形达到提高其抗弯曲性能的其他思路和可行性也得到了研究和验证另外由
14、于颗粒加入后材料的密度不可避免地会增加因此还需要比较增韧前后材料的弯曲比强度()和弯曲比模量()变化情况 具体的计算公式为:()()式()和式()中 表示的材料的整体密度()通过计算可以得到如表 所示的结果 很明显虽然随着颗粒密度增加材料的密度(质量)会逐渐增大但材料弯曲强度和弯曲模量的提升均比密度提升更加明显因此材料的比强度和比模量都仍然是逐渐增加的兵 器 装 备 工 程 学 报:/./表 比强度和比模量 .密度/()比强度/()比模量/().细观结构与增强机理为了进一步研究颗粒对于材料弯曲性能提升机理分别利用 技术以及扫描电子显微镜()对完好试验件以及将表面剥离后的试样断口进行了观察从细观
15、角度进行对比与研究扫描结果如图 所示图 层间细观结构扫描图.通过对内部细观结构的观察可以看到大量不锈钢颗粒紧密且随机地嵌入到层间树脂中并且由于成型过程中的压力大多数颗粒均分布在一个平面内 正是因为这样的结构特征使得碳纤维层合板的层间形成了一层被颗粒面内增强的复合材料薄层结构而不锈钢的强度和模量都远远大于环氧树脂这令该薄层具备了比原本树脂更强的力学性能 等效于在相邻纤维层之间插入了更不易弯折的复合材料薄板相比原来弯曲产生的应力会被薄板分担去更多因此在相同载荷下碳纤维承受的应变显著减小此外由于颗粒的加入使层合板的层间剪切强度、层间断裂韧性等层间性能都得到提升而复合材料分层往往是造成其性能下降的最常
16、见因素因此防止分层裂纹过早地产生以及阻碍分层范围在失效前进一步扩展都能够提高材料的承载能力 结论本文制备了一种层间含不锈钢颗粒增韧的碳纤维/环氧复合材料层合板并通过试验研究了该方法对材料弯曲性能的增强效果与作用机理得出以下结论:)以湿法手糊成型的方式可以方便地将颗粒以准确的含量混入层合板层间并且颗粒会在层间嵌入到基体当中待基体固化后与其混合形成一层颗粒增强的复合材料薄层该薄层具有比单纯树脂更高的强度和模量对增强弯曲性能起到关键作用)未使用颗粒进行层间增强的碳纤维织物层合板的弯曲强度为 而仅以很少量的颗粒就能使层合板的抗弯强度有较大幅的提升且在一定范围内颗粒含量越高其抗弯强度也越高 当每层颗粒含量分别为、和 /时层合板的弯曲破坏强度分别达到了、以 及 相比无颗粒的试验件分别提升了.、.以及.)不锈钢颗粒的添加虽然会使材料密度增加但在颗粒密度为 /其弯曲比强度和弯曲比模量也始终是随颗粒密度增加而逐渐增大的)层间添加不锈钢颗粒会对层合板在弯曲过程中的分层起到抑制作用使其损伤中的分层失效减轻 添加不锈钢颗粒不会使材料的失效应变发生较大改变但同时实现了材料的抗弯强化为复合材料的设计与优化提供了新
