1、I C S 8 3.1 4 0.3 0G 3 3(G-8中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B/T 2 0 2 0 7.2-2 0 0 6丙烯睛一 丁二烯一 苯乙烯(A B S)压力 管道系统第 2部分:管件A c r y l o n i t r i l e-b u t a d i e n e-s t y r e n e(A B S)p r e s s u r e p i p i n g s y s t e m s-P a r t 2:F i t t i n g s2 0 0 6-0 2-2 1 发布2 0 0 6-0 8-0 1实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国
2、家 标 准 化 管 理 委 员 会发 布GB/T 2 0 2 0 7.2-2 0 0 6前言 G B/T 2 0 2 0 7 丙烯睛一 丁二烯一 苯乙烯(A B S)压力管道系统 分为两个部分:第 1 部分:管材;第 2 部分:管件。本部分为 G B/T 2 0 2 0 7 的第2部分。本部分参照了I S O 1 5 4 9 3:2 0 0 3(工业用塑料管道系统A B S,P VC-U,P V C-C 中 A B S管道部分的技术基础上，结合我国丙烯睛 丁二烯一 苯乙烯(A B S)管材生产、使用的实际情况而制定的。本部分与 I S O 1 5 4 9 3中A B S 部分主要技术内容相同，
3、主要差异是:增加了材料具体性能要求。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会(TC 4 8/S C 3)归 口。本部分起草单位:中国 佑利控股集团有限公司、河北石家庄宝石瑞铭塑钢制品有限公司。本部分主要起草人:胡旭苍、祝升锋、王国辉、刘卿、刘若莲。GB/T 2 0 2 0 7.2-2 0 0 6丙烯睛一 丁二烯一 苯乙烯(A B S)压 力 管道系统第 2 部分:管件范围 GB/T 2 0 2 0 7 的本部分规定了以丙烯睛一 丁二烯一 苯乙烯(AB S)树脂为主要原料，经注射成型的压力管件(以下简称管件)的材料、产品分类、技术要求、试
4、验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本部分根据材料的耐化学性及卫生性，适用于承压给排水输送、污水处理与水处理、石油、化工、电力电子、冶金、采矿、电镀、造纸、食品饮料、空调、医药等工业及建筑领域粉体、液体和气体等流体的输送。本部分与G B/T 2 0 2 0 7.1(丙烯睛一 丁二烯一 苯乙烯(A B S)压力管道系统第 1 部分:管材 一起配套使用。注:当用于输送易燃易爆介质时，应符合防火、防爆的有关规定。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T 2 0 2 0 7 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本
5、部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本部分 G B/T 1 0 3 3-1 9 8 6 塑料密度和相对密度试验方法(e q v I S O/D I S 1 1 8 3:1 9 8 4)G B/T 2 8 2 8.1-2 0 0 3 计数抽样检验程序第 1 部分:按接收质量限(A Q I.)检索的逐批检验抽样计划(I S O 2 8 5 9-1:1 9 9 9,I D T)G B/T 2 9 1 8-1 9 9 8 塑料试样状态调节和试验的标准环境(i d t I S O 2 9 1:1 9 9 7)G B/T 6
6、1 1 1-2 0 0 3 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法(I S O 1 1 6 7:1 9 9 6,I D T)G B/T 6 6 7 1-2 0 0 1 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定(e q v I S O 2 5 0 5:1 9 9 4)G B/T 8 8 0 2-2 0 0 1 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定(e q v I S O 2 5 0 7:1 9 9 5)G B/丁8 8 0 3-2 0 0 1 注射成型硬质聚氯乙烯(P VC-U),氯化聚氯乙烯(P V C-C)、丙烯睛一 丁二烯一 苯乙烯三元共聚物(AB S)和丙烯腊一 苯乙烯一 丙烯酸盐三元共聚物(A
7、 S A)管件热烘箱试验方法 G B/T 8 8 0 6 塑料管材尺寸测量方法(G B/T 8 8 0 6-1 9 8 8,e g v I S O 3 1 2 6:1 9 7 4)G B/T 1 7 2 1 9 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 G B/丁2 0 2 0 7.1-2 0 0 6 丙烯睛一 丁二烯一 苯乙烯(AB S)压力管道系统第 1 部分:管材 I S O 4 4 3 3-1:1 9 9 7 热塑性塑料管材耐化学流体分类第 1 部分:浸渍试验方法 I S O 7 2 4 5:1 9 8 4 A B S管材、管件挤出和注塑用材料技术要求 I S O/T R 1 0
8、 3 5 8:1 9 9 3 塑料管材和管件耐化学药品综合分类表3材料生产管件用材料应符合 G B/T 2 0 2 0 7.1-2 0 0 6中第 3章的规定。产品分类:;管件按对应的管系列S 分为8 类:S 2 0,S 1 6,S 1 2.5,S 1 0,S 8,S 6.3,S 5,S 4,管件按连接方式分为溶剂粘接型和法兰连接型管件。法兰分为活法兰、呆法兰等。G B/T 2 0 2 0 7.2-2 0 0 64.2.1 溶剂粘接型管件承口见图 1，尺寸见表 1,管件尺寸 d.簇6 3 mm，锥度7 5 mm，锥度0 0 3 0 ,L，二图 1 承 口示 意图表 1 承 口尺寸单 位 为 毫
9、 米管材公称外径 d.承口中部平均内径 d.一不 圆 度“最 大承 口深 度“L.1 21 2.11 2.30.2 51 1.01 61 6.11 6.30.2 51 3.02 02 0.12 0.30.2 51 5.02 52 5.12 5.30.2 51 7.53 23 2.13 2.30.2 52 1.04 04 0.14 0.30.2 52 5.05 05 0.15 0.30.33 0.06 36 3.16 3.30.43 6.57 57 5.17 5.30.54 2.59 09 0.19 0.30.65 0.011 01 1 0.11 1 0.40.76 0.01 2 51 2 5.
10、11 25.40.86 7.51 4 01 4 0.21 4 0.50.97 5.01 6 01 6 0.21 6 0.51.08 5.01 8 01 8 0.21 8 0.61.19 5.02 0 02 0 0.22 0 0.61.21 0 5.02 2 52 2 5.32 25.71.41 1 7.52 5 02 5 0.32 5 0.81.51 3 0.02 8 02 8 0.32 8 0.81.71 4 5.031 53 1 5.43 1 6.01.91 6 2.535 53 5 5.53 5 6.02.21 8 2.54 0 04 0 0.54 01.32.42 0 5.0“不圆度偏
11、差小于等于。.0 0 7 d。若 0.0 0 7 d 条件下进行状态调节，状态调节时间不少于2 4 h，并在此条件下进行试验。62 颜色与外观 在 自 然光下，用肉眼观察。6.3 不透光性 管材与管件相连，按 G B/T 2 0 2 0 7.1-2 0 0 6中6.3 进行试验。6.4 尺寸测f6.4.1 承口中部平均内径 按G B/T 8 8 0 6 规定，用精度不低于。0 1 m m的内径 量表 测量承口中 部相互垂直的两个直径，计算其算术平均值6.4.2承 口深度 按G B/T 8 8 0 6 规定，用精度不低于。.0 2 m m的游标卡尺测量。6.4.3 管件壁厚 按GB/T 8 8
12、0 6 规定测量，必要时可将管件切开测量。6.4.4法兰 用精度不低于0.0 2 m m的量具测量。6.5 维卡软化温度 按 G B/T 8 8 0 2-2 0 0 1 规定测试。66 烘箱试验 按 G B/T 8 8 0 3-2 0 0 1 规定方法测试。6.7 静液压试验 按 G B/T 6 1 1 1-2 0 0 3的规定，试验条件按表 6的规定，试验压力按管件所对应管材的 S D R确定，试验用介质内、外部均为水。6.8 系统的适用性 同系列管材与管件连接后，按 G B/丁6 1 1 1-2 0 0 3 规定进行静液压试验，试验介质内、外均为水。试验条件按表 7 规定。6.9卫生性能
13、按照 GB/T 1 7 2 1 9-1 9 9 8的规定测量。检验、判定规则产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标志，方可出厂组批77172用同一原料、配方和工艺生产的同一规格管件作为一批。规格小于等于 3 2 mm的每批管件数量不 7GB/T 2 0 2 0 7.2-2 0 0 6超过 1 0 0 0 0 件，规格大于 3 2 mm的每批不超过 5 0 0 0件。如果生产七天仍不足一批，则七天为一批。一次交付可由 一批或多 批组成。交付时 注明 批号，同一交付批号产品为一个交付检验批。7.3 出厂检验7.3.1 出厂检验项目为 5.1,5.2,5.3,5.4,5.5 中 的烘箱试验、
14、5.6中 2 0 0C,1 h液压试验(或 2 0 0C,1 0 0 h 液压试验)。7.3.2 项目5.1,5.2,5.3,5.4 按G B/T 2 8 2 8.1-2 0 0 3 规定，采用正常检验 一次 抽样方案，取一般检验水平 I，接收质量限(A Q L)为 6.5，抽样方案见表 8.表 8 抽样及判定批 量 N1#n接 收数 Ac拒收 数 Re镇 1 5 08121 5 1-2 8 01 3232 8 1-5 0 02 0345 0 1一 1 2 0 03 2561 2 0 1 3 2 0 05 0783 2 01-1 0 0 0 08 01 01 17.3.3 在计数抽样合格的产品
15、中，随机抽取足够数量的样品进行烘箱试验、2 0 0C,1 h液压试验(或2 0 0C,1 0 0 h)液压试验。7.4 型式检验7.4.1 型式检验项目为第 5章中全部要求。一般为每两年进行一次型式检验。若有下列情况之一时，也应进行型式检验:a)结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时;b)产品长期停产后恢复生产时;c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;d)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.4.2 按7.3.2 规定对5.1,5.2,5.3,5.4 进行检验，在检验合格的样品中 随机抽取足够的 样品进行其他项目的检验。7.5 判定规则 项目5.1,5.2,5.3,5.
16、4 按表 8 进行判定，任一项不符合表8的规定，则判该批为不合格。其他项目中物理力学性能有一项达不到要求时，则在该批样品中随机抽取双倍样品进行该项复检，如仍不合格，则判定为不合格批。8 标志、包装、运输 和贮 存8.1 标志8.1.1 每个管件上应有以下永久标志:A B S、厂名或商标、公称外径、管系列 S.8.1.2 产品包装有下列标志:a)厂名 和地址;b)产品名称、规格;c)生产日期或生产批号;d)GB/T 2 0 2 0 7的本部分编号。G B/T 2 0 2 0 7.2-2 0 0 68.2包装 管件生产厂应合理选用包装材料，管件按不同品种和规格分别装箱，每箱质量不应超过2 5 k g.8.3 运输 管件在运输过程中，不得受到重压、撞击、抛摔和日晒。8.4贮存 管件应存放在库房内，远离热源，合理堆放。
