1、GB/T21991-2008/IS04612:1999(60士5)r/min,若使用方法B则为(120士10)r/min。搅拌器绕混合碗轴线的转速与搅拌器绕自身轴线的转速应为固定比例，由其制造商设定，其比值近似为3：7，即当搅拌器绕混合碗轴线的转速设定为60r/min时，围绕其自身轴线的转速应近似为140r/min。混合器还可装配一个转动刮板，其叶片由耐制糊所用液体的材料制成，可刮拭混合碗的内壁。混合器也可以装配真空装置，可在混合过程中或混合后对混合碗中内容物抽真空脱气。5.2环境可调的柜子或房间，可保持(23士2)，相对湿度(50士5)%，5.3天平，精确至0.5g。5.4计时器，能指示秒。
2、5.5烧杯，不同容积，用于盛装糊试料，烧杯应足够大，以避免糊在真空脱气过程中溢出。5.6真空泵、干燥器等，能够保正糊在(20)Pa的绝对压丸下脱气。5.7刮刀。5.8增塑剂。CHINA6树脂样品和环境用于制糊的树脂结块，在使用前应依据GB/T2918一1998在(232、相对湿度(50士5)%的环境中调节24h7糊的制备7.1方法A于混合碗内称算量的树脂，随后加入计算量的增塑剂，增塑剂的加入量由糊配比和树脂、增塑剂及任何其他必男到的总量所确定，其量应达到混合碗充分”混合的装填量卧见1)。任何其他粉末状组分可作为树脂体系的一部分加人，而其他液体组分应与增塑剂一起加人，糊状组分则可依据其量与粉末或
3、液体用刮刀手动混增到剂和树脂，直至无可见增塑剂。用混合器的搅拌器刮净刮小以保证没有物料损失。将混合豌固定混器框架上，将搅拌器装在轴上，升高混合碗或降低混合器使搅拌器位于操作位同时开启计时器和公使搅抖器绕混合碗轴线的转速为(60士5)min,hmin士l0s后，停止混合器和计时器，取出混合角【刀刮净碗壁及搅拌器，在搅拌器上刮净刮刀，放回混合碗重新开启混合器及计时器，再搅拌5mm重复前述的刮拭过程，然后继续混合直至总的实际混合时间达到30min士30s若混合器装有旋转刮板，则无需为刮拭混合碗壁而停止混合，可连续混合30mi土30s。但若观察到物料黏附在搅拌器上，则采用前述无旋转刮板的混合器操作。停止混合器并立即检测糊的温度。若温度高于35，则用更多的增塑剂或在混合碗装配有冷却水夹套的情况下在夹套中通入冷却水制备新糊。将糊移人适宜的烧杯中，若有可见团块，需制备新糊。若无团块，在(2103)Pa的绝对压力下脱除糊中气体，观察到泡沫消失后，在此压力下保持5mi。若混合器装有真空装置，脱气过程则可在混合碗中进行。糊在(23士2)、相对湿度(50士5)%的环境保存，将烧杯盖上以避免意外污染。在整个过程中应小心操作以避免糊溢出或喷溅。7.2方法B于混合碗内称取计算量的树脂，随后加入计算量的增塑剂，增塑剂的加人量由糊配比和树脂、增塑2
