1、I C S6 7 2 6 0X9 9a 园中华人民共和国国家标准G B T2 7 5 1 9 2 0 11畜禽屠宰加工设备通用要求G e n e r a lr e q u i r e m e n t sf o rl i v e s t o c ks l a u g h t e r i n ge q u i p m e n t2 0 1 1-1 1-2 1 发布2 0 1 2 0 3 0 1 实施宰瞀嬲紫瓣警襻瞥星发布中国国家标准化管理委员会促1 9刚吾1 范围-2 规范性引用文件3 术语和定义4 材料要求5 设备要求6 试验方法-7 检验规则8 标牌9 包装、运输-1 0 贮存-目次G B T
2、2 7 5 1 9 2 0 11l122378999刖置本标准按照G B TI 12 0 0 9 给出的规则起草。本标准由中华人民共和国商务部提出并归口。本标准起草单位：商务部流通产业促进中心、济宁兴隆食品机械制造有限公司。本标准主要起草人：王向宏、胡全福、张新玲、胡新颖、李欢。G B T2 7 5 1 9 2 0 1 11范围畜禽屠宰加工设备通用要求G B T2 7 5 1 9 2 0 11本标准规定了畜禽屠宰加工设备的设计、制造、验收的基本要求、试验方法、检验规则及标牌、包装、运输、贮存的要求。本标准适用于畜禽屠宰加工设备(以下简称设备)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可
3、少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注目期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。G B T1 9 l包装储运图示标志G B1 1 7 3 1 9 9 5 铸造铝合金G B T2 8 2 8 1 计数抽样检验程序第1 部分：按接收质量限(A Q L)检索的逐批检验抽样计划G B T3 7 6 6 液压系统通用技术条件G B T3 7 6 7 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法G B T3 7 6 8 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法G B4 7 0 6 1 家用和类似用途电器的安全第1 部分：通用要求
4、G B4 8 0 6 1 食品用橡胶制品卫生标准G B5 2 2 6 1 机械电气安全机械电气设备第1 部分：通用技术条件G B T6 5 7 6机床润滑系统G B T7 9 3 2 气动系统通用技术条件G B T7 9 3 5 液压元件通用技术条件G B T8 1 9 6 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求G B9 6 8 7 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准G B9 6 8 8 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准G B9 6 8 9 食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准G B9 6 9 0 食品容器、包装材料用三聚氰胺一甲醛成型品卫生标准G B9 6 9 1 食品包装用聚乙烯树
5、脂卫生标准G B T1 3 3 0 6 标牌G B T1 3 3 8 4 机电产品包装通用技术条件G B T1 4 2 1 l 机械密封试验方法G B T1 4 2 5 32 0 0 8 轻工机械通用技术条件G B T1 6 7 6 9 金属切削机床噪声声压级测量方法G B1 7 8 8 8 2 机械安全进入机械的固定设施第2 部分：工作平台和通道G B1 7 8 8 8 3 机械安全进入机械的固定设施第3 部分：楼梯、阶梯和护栏G B T2 0 8 7 82 0 0 7 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分J B T4 1 2 7 1 机械密封技术条件J B T4 1 2 7 2 机械密封分类方法1
6、G B T2 7 5 1 9 2 0 11J B T4 1 2 7 3 机械密封产品验收技术条件J B T7 2 7 7 操作件技术条件S B T2 2 8 食品机械通用技术条件表面涂漆3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3 1产品p r o d u c t s经畜禽屠宰加工设备加工的肉类及可食用副产物。3 2产品接触面f a c e sc o n t a c tw i t hp r o d u c t s加工过程中直接与产品接触的设备表面。3 3非产品接触面f a c e sn o c o n t a c tw i t hp r o d u c t s加工过程中不与产品直接接触的设备表
7、面。3 4使用寿命s e r v i c el i f eo fam a c h i n e设备在规定的使用条件下完成规定功能的工作总时间(设备的性能和精度的保持时间、发生失效前的工作时间或工作次数)。注：改写G B T1 4 2 5 32 0 0 8，定义3 4。3 5使用性能s e r v i c ep r o p e r t yo fam a c h i n e与设备使用直接有关，并由设备设计决定的功能指标和特性。注：改写G B T1 4 2 5 32 0 0 8，定义3 6。3 6运行性能w o r k i n gp r o p e r t yo fam a c h i n e设备在使
8、用过程中的运行特性和运行适应能力。如设备的工作效率(或生产效率)、能量消耗、设备对环境条件的适应能力等各项技术指标。注：改写G B T 1 4 2 5 3-2 0 0 8，定义3 7。3 7可靠性r e l i a b i l i t y设备在规定的时间和条件下完成规定功能的能力。注：改写G B T1 4 2 5 3-2 0 0 8，定义3 3。4 材料要求4 1设备材料的一般要求4 1 1 所用的材料应能耐受工作环境的温度、压力、潮湿的条件；耐受化学清洁剂、紫外线或其他消毒剂的腐蚀作用。4 1 2 所用的材料、材料表面的涂层或电镀层，其表面应光滑、易清洗消毒、耐腐蚀、耐磨损、不易碎、无破损、
9、无裂缝及无脱落。4 1 3 产品接触面所用的材料还应符合下列条件：2G B T2 7 5 1 9 2 0 1 1a)无毒；b)不得污染产品或对产品有负面影响；c)无吸附性(除非无法避免)；d)不得直接或间接地进入产品，造成产品中含有掺杂物；e)不应因相互作用而产生有害或超过食品安全国家标准中规定数量而有害于人体健康的物质；f)不得影响产品的色泽、气味及其品质；g)符合食品卫生，易于清洗及消毒。4 1 4 非产品接触表面应由耐腐蚀材料制成，允许采用表面涂覆过能耐腐蚀的材料。如经表面涂覆其涂层应粘附牢固。非产品接触表面应具有较好的抗吸收、抗渗透的能力，具有耐久性和可洗净性。4 2 产品接触面的材料
10、4 2 1以下材料不得用于产品接触面：a)含有锑、砷、镉、铅、汞等重金属物质的材料；b)含硒超过0 5 的材料；c)石棉和含有石棉的材料；d)木质材料；e)皮革；f)没有经表面涂层处理(如氧化处理)的铝及其合金；g)电镀铝、电镀锌及涂漆；h)对产品可能产生污染的其他材料。4 2 2 推荐采用G B T2 0 8 7 82 0 0 7 中规定的0 6 C r l 9 N i l 0、0 6 C r l 7 N i l 2 M 0 2 等牌号不锈钢，不得采用可能生锈的金属材料制作产品接触面。4 2 3 形状复杂的产品接触面零部件允许采用G B1 1 7 3 1 9 9 5 中的Z L l 0 4
11、或与之在性能上相近的铝合金，应经表面涂层处理(如氧化处理)，具有一定的抗腐蚀能力。4 2 4 允许采用具有耐腐蚀作用和符合条件的其他金属或合金材料。铜、铜合金以及电镀锌不得用于产品接触面，但可用于非产品接触面的其他零部件。4 2 5 橡胶和塑料应具有耐热、耐酸碱、耐油性，并能保持固有形态、色泽、韧性、弹性、尺寸等特性。橡胶制品应符合G B4 8 0 6 1 的有关规定；塑料制品应符合G B9 6 8 7、G B9 6 8 8、G B9 6 8 9、G B9 6 9 0、G B9 6 9 1的有关规定。4 2 6 碳、青玉、石英、氟石、尖晶石、陶瓷在正常的工作环境下，清洗、消毒、杀菌过程中不应改
12、变其固有形态。4 2 7 焊接材料应与被焊接材料性能相近。4 2 8 纤维材料在工作环境下应不具有挥发性或其他可能污染空气和产品品质的物质；具有吸附性的纤维材料只能用于过滤装置。4 2 9 粘接材料在工作环境下应能保证粘接面具有足够的强度、紧密度、热稳定性，耐潮湿。5 设备要求5 1 型号和参数设备应有型号，型号和主要参数应确切、合理、简明，并符合有关规定。5 2 造型和布局设备造型设计应力求美观、匀称、和谐，整机(成套设备)应协调一致；布局合理，便于调整维修；操作3G B T2 7 5 1 9 2 0 1 1方便，利于观察工作区域。5 3 结构与性能5 3 1 设备应具备相关技术文件所规定的
13、结构和使用性能，并且结构合理，运行性能良好，使用性能可靠。5 3 2 设备应满足使用环境、工作条件、产品质量的要求。5 4 设备表面5 4 1 产品接触面的表面粗糙度R a 值金属制品不得大于3 2p m；塑料和橡胶制品一般不得大于0 8p m；非产品接触面的表面粗糙度R a 值不得大于2 5“m。5 4 2 产品接触面应无凹陷、疵点、裂纹、裂缝等缺陷。5 4 3 镀层和涂层表面的表面粗糙度最大R a 值为5 0p m；应无分层、凹陷、脱落、碎片、气泡和变形。5 4 4 同一表面，既有产品接触面又有非产品接触面，按产品接触面要求。5 5 设备连接5 5 1产品接触面上的连接处应保证平滑，不应有
14、滞留产品的凹陷及死角，装配后易于清洗。5 5 2 产品接触面上永久连接处应连续焊接，焊接紧密、牢固。焊口应平滑，无凹坑、气孔、夹渣等缺陷，经磨光、喷砂或抛光处理，其表面粗糙度R a 值不得大于3 2p m。5 5 3 产品接触面上粘接的橡胶件、塑料件等应连续粘接，保证在正常工作条件下不脱落。5 5 4 螺纹连接处应尽量避免螺纹表面外露。5 6 外观质量5 6 1 设备外观不应有图样规定以外的凸起、凹陷、粗糙和其他损伤等缺陷。5 6 2 外露件与外露结合面的边缘应整齐，不应有明显的错位，其错位量应不大于表1 规定；设备的门、盖与设备应贴合良好，其贴合缝隙值应不大于表1 规定；电气、仪表等的柜、箱
15、的组件和附件的门、盖周边与相关件的缝隙应均匀，其缝隙不均匀值应不大于表1 的规定。表1 错位量及缝隙值单位为毫米结合面边缘及门、盖边长尺寸5 0 0 5 0 0 12 5 0 12 5 0 3 1 5 0 3 1 5 0错位量233 54 5贴合缝隙值或缝隙不均匀值1 522 55 6 3 装配后的沉孔螺钉应不突出于零件表面，也不应有明显的偏心；紧固螺栓尾端应突出于螺母端面，突出值一般为0 2 倍o 3 倍螺栓直径；外露轴端应突出于包容件的端面，突出值一般为倒棱值。5 6 4 非防腐材料制成的手轮轮缘和操作手柄应有防锈层。5 6 5 电气、气路、液压、润滑和冷却等管道外露部分应布置紧凑，排列整
16、齐，必要时采取固定措施；管子不应出现扭曲、折叠等现象。5 6 6 镀件、发蓝件和发黑件等的色调应均匀一致，保护层不应有脱落现象。5 6 7 涂漆表面质量应符合s B T2 2 8 的有关规定。5 6 8 喷砂、拉丝、抛光等的表面应均匀一致。5 7 轴承5 7 1 任何与产品接触的轴承都应为非润滑型。4G B T2 7 5 1 9 2 0 1 15 7 2 若润滑型轴承应穿过产品接触面时，该轴承应有可靠的密封装置并有防污措施以防止产品被污染。5 7 3 当温升对使用性能和使用寿命有影响时，应有控制温升的定量指标；对主要轴承部位的稳定温度和温升应不超过表z 规定。表2 轴承温度温升控制值轴承型式稳定温度温升滑动轴承7 03 5I滚动轴承8 04 05 8 电气、液压、气动和润滑系统5 8 1电气系统应符合G B5 2 2 6 1 的有关规定。5 8 2 液压系统应符合G B T3 7 6 6 的有关规定，所选用的液压元件应符合G B T7 9 3 5 的有关规定。5 8 3 气动系统应符合G B T7 9 3 2 的有关规定。5 8 4 运动件润滑部位应润滑良好，油箱应设有油标，润滑系统应
