1、GB/T36395-20184.2.2活体原料鱼应健康、无污染，其污染物限量应符合GB2762的规定，农药残留限量应符合GB2763的规定，兽药残留限量应符合国家有关规定和公告。4.2.3每一批次的原料鱼应进行验收，验收合格方可接收。4.3原料鱼保鲜4.3.1鲜原料鱼加工前，宜用碎冰覆盖或暂存于04环境中，鱼体温度宜保持在10以下，保鲜时间宜不超过3d。4.3.2鲜原料鱼保存时应按品种分类存放。4.3.3原料鱼进厂后宜尽快加工。4.4原料鱼前处理4.4.1将原料鱼冲洗干净，去鳞、去头、去内脏、剖割、切块等，清洗、去除腹腔内的残余内脏、黑膜。4.4.2清洗过程中水温宜控制在15以下。4.5采肉宜
2、使用机械采肉，采肉机网眼孔径宜为3mm5mm。4.6漂洗4.6.1分离出的碎鱼肉送到漂洗槽或自动漂洗机中漂洗，水温宜控制在10以下。4.6.2根据原料鱼种类、鲜度和产品要求不同，漂洗次数宜为2次3次，鱼肉与漂洗水的比例宜为1：51：10.4.6.3最后一次漂洗可加入食用盐（浓度不宜超过0.3%），或者其他脱水辅助剂。4.7精滤、脱水4.7.1精滤、脱水过程有两种工艺：一种采用“预脱水精滤再脱水”：另一种采用“脱水精滤”。在此工序中鱼肉温度应控制在10以下。4.72采用“预脱水精滤再脱水”的工艺时，宜先用回转筛进行预脱水，然后用精滤机精滤，最后用脱水设备再脱水。4.73采用“脱水精滤”的工艺时，
3、应先用脱水设备脱水，然后宜用带冷却夹套的精滤机精滤。4.7.4精滤机网孔直径宜为0.5mm2.0mm,脱水机的网孔直径宜为0.2mm0.6mm。4.8混合4.8.1将精滤、脱水后的鱼糜转入斩拌机或混合机，加人适量蛋白质冷冻变性抑制剂混合均匀。4.8.2常用的蛋白质冷冻变性抑制剂有白砂糖、山梨糖醇、磷酸盐等。4.8.3混合过程中鱼糜温度宜控制在10以下。4.9充填4.9.1将混合均匀的鱼糜充填制成长方体等形状，产品的外形、重量根据客户要求而定。4.9.2内包装宜采用颜色明显区别于鱼糜色泽的塑料袋，所用塑料袋应洁净、坚固、无毒、无异味，质量应符合相关标准规定。4.10称重4.10.1衡器的最大称重值不应超过被称样品质量的5倍。2
