1、中华 人 民 共 和 国 国家 标 准CB/T 5 7 3 7-1 9 9 5食品塑料代替 G B 5 7 3 7 8 5Pl a s t i c c o n t a i ne r周转箱f o r f o n d飞 主题内容与适用范围 本标准规定1 食品塑料周转箱(简称食品箱)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标占、包装、运输、贮存。本标准适用于以聚烯烃塑料为原料，采用注射成型法生产的无内格的食品箱。2 引用标准G B 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)G B/T 4 8 5 7.3 包装运输包装件基本试验静载荷堆码试验方法G B/T 4 8 5 7.5
2、 包装运输包装件基本试验跌落试验方 法G B5。9.6。食品包装用聚乙烯、聚苯乙 烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法G IS 9 6 8 7 食品包装用聚乙 烯成型品卫生标准3 产品分类食品箱按其外形尺寸分类。食品箱外形的推荐尺寸见表 1表 1)宇号长度宽度高度l47 53 3 5在下列数值中任选 1 2 5 1 4 0 I 6 0 2 0 0 2 36 2 6 52S 0 03 5 5之 35 3 03 7 545 6 04 0 0气)6 0 04 2 566 3 042 576 7 04 5 04 技术要求4.1 尺寸偏差 见表 2国家技术监督局1 9 9 5 门 2 一 0 8 批准1
3、9 9 6 一 0 8-0 1 实施G B/T 5 7 3 7-1 9 9 5表 2项目技术要求最大 七 偏差为产品核定尺寸的 一。s最大下偏差按产品核定尺寸分段取相应的偏差率，采用累进法计算偏差之和2 0 0.-以下部分2 0 0 E 4 0 0 m m部分1 0 0 m。以上部分一 1.5?/,一工2 5一l0 场4.2 质量偏差 不超过核定质量的+3.0%一一3.0 0 a4.3 外观 见表 3表 3r e f目技术要求表面完整无裂报，光滑平整，不允许有明显白印，边沿及端手部位无毛刺黑点、杂质箱体各面每5 0 0 c m 面积中，长度。5-2,0 m m的黑点杂质不多于5 个，并分散分布
4、，长度大于2.0 m m的黑点杂质不准有色差无明显色差，同批产品色泽基本一致浇 1=.1不影响箱子平a44 侧壁变形率 每边不大于 1.0%o45 酉 己 合4.5.1 堆垛配合 同现格的食品箱互相堆垛配合适宜45.2 抗滑垛 同规格的食品箱堆码时不允许滑垛。46 物理性能 见表 4表 4项了技术要求箱1 K承重箱底平it 变形量不大干功m m收缩变形率箱体内对角线变化率不大于1。%跌落性能不允许产生裂纹堆码性能箱体高度变化率不大于2.o y,二感挂性能不允许产生裂纹4.了 卫生性能 13 接接触食品的箱子 应符合G B 9 6 8 7 规定G B/T 5 7 3 7-1 9 9 54.8 印
5、刷 印刷字样图案清晰、完整不允许油墨脱落。5 试验方法5 门试样 脱模2 4 h 后的产品方能取作试样。5.2 尺寸偏差 规格尺寸检验采用精度为1 m m的通用量具测量。长、宽的测量部位均在箱体上口，试样的氏和宽为其外形四角圆弧与直边切点的两条连线长度的最大值(见图1)计算端手凸出的试样长度时，应再加上两个端手凸出的数值。高的测绩部位应在四角，结果取 1 个数值的最大值。精确到 1 m m 图 1 食品箱规格侧凌不意图5.3 l-量偏差 采用感量5 9 的通用衡器称量，并计算与核定质量的百分比 值。5.4 外观 在自然光线条件下目测和采用相应的量具测量。5.5 酉 己 合5.5.1 堆垛配合
6、将一只箱子i i 于平地，另 一 只箱子放在其上.配合部位对准后，两只箱子能正常堆码为合格。取3只试样，能互换5.5.2 杭滑垛 空箱堆垛于平地，垛高不小于 2 m，使箱底一边(短边)升起，箱底面与地平面成5 0 角不允许滑垛5.6 变形 采用精度为。.0 5 mm的通用量具测量。5.6.1 侧壁变形率 测量方法见图2 找到试样被测面上变形最大点后，使直尺的方向与箱口平面平行，且直尺平面:被测面垂直，测得直尺下端到该点的距离即为被测面的侧壁变形量 A L 选用直尺的长度与被测面的内线长度一致。试样被测面的侧壁变形率A(%)按式(1)计算。l.A=了 X上 阴 .”“”“.”一”、L 夕式中:八
7、 L l试样被测面的侧壁变形率，%;被测面所在的箱侧面的长度，m m;被测面的侧壁变形量.m moG s/T 5 7 3 7-1 9 9 5_/凹变形凸变形 图 2 箱体侧壁变形髦测量小意图 1 试样;2 直尺;3 量具5.6.2 箱底承重变形量5.6.2.1 试验器具 平板，支架和搁条(见图3);百分表;质星为 1 k j 的砂袋 1 5个图 3 支架和搁条 注:右支架与左支架对称5.62.2 试验步骤5.6.2.2.1 在常温条件下，按实际堆码方式把 1 个试样搁置在支架和搁条组成的框架上，见图4 搁条的长度按试样的长、宽选择。5.6-2.2.2 将百分表羚于平板上并校正零位，即表的撞针高
8、度与框架高度相等的读数为 零。使撞针对准试样底部中心部位。5.6.2.2.3 把 1 5个砂袋放入样箱内，使箱底均匀负重，并开始计时，至 1 5 m i n时，百分表的读数即为该试样的箱底承重变形量。5.6.2.3 结果表示 取 3 只试样箱底承重变形量的最大值。G B/T 5 7 3 7-1 9 9 5 图 41 搁条;2支架、搁条组合示意图右支架;3 左支架;4 钢板5.6.3 收缩变形率5.63.1 试验设备 保温水槽，精度为 l m m的通用量具5.6.32 试验步骤 测址试样 h口的两条内对角线长度后，将其全部浸没于 6 5 士5 C的水内，并开始计时，到出试样，在常温中放置 3 0
9、 m m，再测量试样内对角线的长度 然后算出每条对角线的变化星的为该试样的收缩变形量，试样的收缩变形率B(%)按式(C 2)计算。1 0 mi n取取数值大I L。一 L,一L,又 1 0 0 。(2)式巾:“一 一 收缩变形率，%;几。-一 试验前的内对角线长度，m m;大:一 一 试验后的内对角线长度，m m.5.6.33 结果表示 取3 只试样收缩变形率的最大值。5.了 跌落 按G B 门 4 8 5 7.5 规定进行。试祥各3 只。5.7 门常温实箱跌落 在常温条件下，将均匀负重 2 0 k g 的试样提升至1.2 m高，使试样底面与冲击面保持平行，然后从该高度跌落，连续跌落 3 次5
10、.72 低温空箱跌落 试样在一1 0 士2 C 环境里放置4 h，然后将其提升到 2 m高，从该高度跌落，并使试样底面的 一 组长边、短边及它们的夹角依次着地，各跌落 1 次。跌落应在 1 0 mi n内完成5.8 堆码 取 3只试样，按G B/T 4 8 5 7.3 规定进行将 1 只空箱口部向上平蹬，加载平板与 重物的总址为25 0 0N,0.01 m m负载持续时间7 2。箱体高度变化率h 测量试样箱体口部二长边中点处加载平板的高度变化?4 t 2,h，精确到C(U)按式(3)计算。G B/r 5 7 3 7-1 9 9 5C 一 誓X 1 0 0 。二(3)式中:了 试样高度变化率，%
11、;1 1 一 一 试样高度，mm;Ah承载后试样高度的平均变化量.m mo5.9 悬挂5.9.1 试验设备 提升设备:吊钩，用宽 7 0 mm的钢板弯成，有足够强度(见图5);吊绳，延伸率较小的绳子(如直径为8 m m多股聚丙烯绳);重 物，重6 0 k g o5.9.2 试验步骤 取3 只试样。在常温;，用吊钩钩住试样端手部位，使吊 绳的夹角为6 0 0 士3-，试样均匀负重6 o k g(见图6)。然后平衡地起吊离地并开始计时，至 1 0 mi n 放下试样，脱去吊钩，加以检查。图 5 吊钩示凿图 图 6 悬挂示意图 1一 试样;2 吊钩书 3一吊绳5 门0 卫生性能 按G B 5 0 0
12、 9.6。规定进行试样为1 0只5.1 1 印刷5.1 1.1 试验器具 医用胶布，宽 2 5 m m、粘着力为 2 0 0 12 0 N的医用胶布。G B/T 5 7 3 7-1 9 9 5滚筒，重 8 5 0 郊手柄除外)外奥橡胶的滚筒(滚筒宽 6 0 m m，直径0 5 0 m m,见图7)图 7 滚筒示意图1一 螺丝;2-滚筒邓一 橡胶层;4 支架;5 一手柄5 门1.2 试验步骤 取印刷4 8 h 后的试样3 只，用锋利刀片在印刷面上划“#”字线，平行间隔5 m m;把胶布贴在箱体印刷部位，覆盖面积不小于印刷面积的三分之二，用小滚筒慢速在胶布上单向滚压2 次在胶布的一端以与箱表面约成
13、9 0。角的方向快速拉开。然后检查油墨是否脱落。6 检验规则6.1 组批 同一规格、同一色泽、相同牌号原料的食品箱为一批，最大批量为1 0 0 0 0 只。6.2 抽样 尺寸 偏差、质量偏差、外观、印刷和侧壁变形选用G B 2 8 2 8 二次抽样方案，一般检查水平 工 按表5规定抽样。其余检验项目 的试样在该批中任意抽取。6.3 检验分类6.3.1 出厂检验 出厂检验项目为尺寸 偏差、质量偏差、外观、侧壁变形、配合、跌落、卫生性能和印刷。6.3.2 t式检验 在下列情况之一时，应进行型式检验:a.新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定时;h.原料、工艺有较大变化和新开模具投产时;c.产品长时间停
14、产，恢复生产时;d.产品正常生产情况下，每6 个月进行一次;e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f.上 级质量监督机构提出进行型式检验要求时6.4 判定规则6.4 门样本单位的判定 按4.1 至4.4 条和4.8 条的规定进行检验，全部项目 均合格，则样本单位为合格。6.4.2 合格批的判定6.4.2.1 对尺寸偏差、质量偏差、外观、印刷、侧壁变形，按G B 2 8 2 8 的规定取A Q L值为6.5 1 判定该批产品合格与否(见 表5)。并根据检验结果的变化，按G B 2 8 2 8 规定的转移规则调整抽样方案。6.4.2.2 配合二项试验均合格，则配合性能合格;有一项试验不合格，
15、则配合性能不合格，判该批产i iiG B/r 5 7 3 7-1 9 9 5不合格。6.4.2.3 卫生试验各项指标均合格，则卫生性能合格，有一项指标不合格，则卫生性能不合格，判该批产品不合格。6.4-2.4 物理性能各项试验均合格，则物理性能合格;物理性能第一次试验时，任意一项的全部试样均符合规定则该项为合格项，若有不合格品产生且数量不超过 I 只，则对该项进行第二次试验，若再无不合格品产生，该项仍判定为合格，否则判为不合格项。物理性能有一项不合格时，该批产品为不合格 表 5单位:只批量样本样本大小累计样本大小合格判定数几不合格判定数 尺2 61 5 0第一第二:510:;1 5 1 一 2
16、 8 0第一第二:81 6:2 8 15 0 0第一第二:;:5 0 1-1 2 0 0第一第二:2 040:1 2 0 1 3 2 0 0第一第二:6103 2 0 11 0 0 0 0第一第二:5 010 051 29137 标志、包装、运输、贮存了.1 标志 食品箱必须附有合格证。应注明生产厂厂名(标记)、商标、厂址、制造日 期和检验员代号等。了.2 包装 供需双方商定。7.3 运输 在运输中避免野蛮操作，防止机械损伤。了.4 贮存 食品箱应合理堆垛贮存在室内，避免日晒、雨淋，避开高温热源和火源。自生产日期起贮存期为二年附加说明本标准由中国轻工总会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准由上海塑料制品三厂、北京市塑料一厂负责起草。乍标准主要起草人李亨沧、吴德珍。
