1、ICS65.060.99CCS B91DB32江苏省地方标准DB 32/T 41922021粮食烘干输送成套设备 通用技术规范Complete conveying equipment for grain dryerGeneral technical specifications2021 - 12 - 31发布2022 - 01 - 31实施江苏省市场监督管理局发布DB32/T 41922021前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由江苏省农业农村厅提出
2、。本文件由江苏省农业机械标准化专业技术委员会归口。本文件起草单位：江苏省农业机械试验鉴定站。本文件起草人：黄盛杰、谢葆青、滕兆丽、张婕、黄玉珍、王堰、王超柱、王智、陈智、纪博文、彭骏、陶云坤、赵海瑞、郑巍、孙晓春。5粮食烘干输送成套设备 通用技术规范1 范围本文件规定了粮食烘干输送成套设备产品型式、型号表示、技术要求、安全要求、试验方法、验收规则。本文件适用于粮食烘干输送成套设备（以下简称输送设备）。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
3、文件。GBZ/T 192.2 工作场所空气中粉尘测定 第2部分：呼吸性粉尘浓度GB/T 3767 声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 反射面上方近似自由场的工程法GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件GB/T 56672008 农业机械 生产试验方法GB/T 7984 普通用途织物芯输送带GB 10395.1 农林机械 安全 第1 部分：总则GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形 总则GB/T 10595 带式输送机GB/T 10596 埋刮板输送机GB 17440 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB/T 21158
4、种子加工辅助设备GB/T 37519 粮油机械 斗式提升机JB/T 8574 农机具产品型号编制规则JB/T 9832.2 农林拖拉机及机具 漆膜 附着性能测定方法 压切法JB/T 12784 饲料输送机械 闸门3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1粮食烘干输送成套设备 complete conveying equipment for grain dryer与单台或多台粮食烘干机配套使用的，具有输送粮食功能，主要由皮带输送机、刮板输送机、斗式提升机、气动闸门等装置组成的成套设备。4 产品型式4.1 按进粮方式分为底部进粮、顶部进粮。4.2 按生产率分为小型、中型和大型，划分方法见表1
5、。表1 机型大小划分表型式小型中型大型生产率/（t/h）101020205 型号表示产品型号按JB/T 8574的规定编制，输送设备产品型号表示方法：5S - 配套设备：可不标 生 产 率：单位 t/h 进粮方式：底部L，顶部T 配套数量：配套烘干机台数，单位 台 分类代号：粮食烘干输送成套设备示例： 产品型号按JB/T 8574命名，由分类代号、配套数量、进粮方式、生产率等组成。配套设备：成套设备可不标注，P皮带输送、G刮板输送、T斗式提升机、Q气动闸门。6 技术要求6.1 一般要求6.1.1 产品须经规定程序批准的图样和技术文件制造，应与配套的粮食烘干机生产率相适应。6.1.2 所有原材料
6、、外购件、协作件应有制造厂的合格证明文件。6.1.3 应能在25+40的环境温度下安全可靠地工作。6.1.4 各紧固件应连接可靠，牢固。6.1.5 轴承温升应不大于40。6.1.6 油漆表面平整，应无气泡、脱落、流挂、漏涂等缺陷。涂层厚度不小于35m；漆膜附着力应不低于JB/T 9832.2规定的级。6.2 性能要求输送小麦、水稻、玉米、大豆的输送设备性能指标见表2。表2 性能指标序号性能指标小麦水稻玉米大豆1生产率/（t/h）按标注型号2破损率/%0.100.120.100.123粉尘浓度/（mg/m3）104噪声/dB(A)856.3 使用可靠性6.3.1 平均首次故障前工作时间（MTTF
7、F）应不小于100 h。6.3.2 有效度应不小于95%。6.4 皮带输送机6.4.1 整机性能6.4.1.1 输送机应运转平稳，所有辊子应运转灵活。6.4.1.2 输送带应在输送机全长范围内对中运行。6.4.1.3 螺旋张紧的丝杠空行程不得少于总行程的1/2。6.4.1.4 拉紧装置调整方便。6.4.2 安全要求6.4.2.1 在作业位置附近，应设紧急停机开关。6.4.2.2 驱动装置应有安全防护罩。6.4.3 输送带输送带符合GB/T 7984的规定。6.4.4 滚筒滚筒静平衡值0.01 Nm。6.4.5 调整功能具有输送带可调整的功能。6.5 刮板输送机6.5.1 整机性能6.5.1.1
8、 刮板链条装配后应转动灵活，不应有卡死现象，进入头轮时应啮合正确，离开头轮时不应出现卡链、跳链现象。6.5.1.2 安全装置应反应灵敏，动作准确可靠；尾部张紧装置调节应灵活。6.5.2 装配要求6.5.3.1 应保证机槽的水平和垂直度，特别要保证机槽内壁的平直度，不允许法兰接头和导轨接口处有上下、左右错位。6.5.3.2 头轮、尾轮及导向轮必须对中，轮轴应保持平行。6.6 斗式提升机6.6.1 一般要求6.6.1.1 畚斗带的技术要求应不低于GB/T 7984的规定，接头牢固可靠。6.6.1.2 畚斗采用工程塑料制作。6.6.2 制造要求6.6.2.1 斗式提升机主要包括驱动装置、机头、机筒、
9、机座、畚斗及畚斗带等部分，总体结构应便于修理和更换易损件，便于起吊、安装和运输。6.6.2.2 斗式提升机头部卸料处应装设可调节挡料板，挡料板与机壳之间密封，挡料板与畚斗处边缘的距离保持在5 mm10 mm。6.6.2.3 张紧装置调整张紧之后，未被利用张紧行程应小于全行程的50%。6.6.2.4 上行机构和下行机构筒应配有观察检修窗口。6.6.2.5 畚斗中心线与畚斗带应对中。6.6.2.6 头轮应采用防打滑措施。6.6.3 性能要求6.6.3.1 斗式提升机运转应正常平衡，运转部件无异常声响、无漏油现象。6.6.3.2 满载运转时，紧固件无松动，畚斗带无打滑、跑偏现象，各电气装置安全可靠。
10、6.7 气动闸门6.7.1 整机性能6.7.1.1 气动闸门的气路不得有漏气现象。6.7.1.2 在正常工作状态下，闸板开启和关闭时应灵活自如，不应有卡阻、颤动和爬行等现象。6.7.1.3 闸板关闭时，不应有漏粮现象，闸板开启时，不得将粮食带进闸板室和出现粮食外漏现象。6.7.2 制造要求闸门进出料口法兰面应平整，锐边应倒钝。6.8 整体要求在连续输送过程中，各设备连接处不应松动脱落、卸料口不应堵塞；输送线不应出现断粮、漏粮、抛洒等现象。7 安全要求7.1 安全警示标志7.1.1 应设置防火、防爆等安全警示标志。7.1.2 在有危险部位，如链轮、链条等运动部件等处应有警告标志，警告标志应符合G
11、B10396规定。7.2 安全装置7.2.1 防火装置应放置在远离明火的场地，作业时不应有烟火发生，并配备灭火器等消防器材。7.2.2 电气绝缘性能电控系统应设置可靠的接地端子和漏电2级以上过载保护装置，在动力电路导线和保护联结电路之间施加500V DC时，绝缘电阻1M。7.2.3 电气强度动力电路导线和保护联结电路之间应经受1s时间的耐压试验（1000 V/50 Hz），无出现击穿放电现象。7.3 安全防护7.3.1 外部齿轮、链轮等应有防护罩，防护装置应符合GB 10395.1规定。7.3.2 处于粉尘危险区的电气设备采用防爆装置应符合GB 17440规定。7.3.3 电动机的外壳防护等级
12、不应小于IP54。8 试验方法8.1 性能要求8.1.1 生产率、破损率按GB/T 21158规定的方法进行。8.1.2 粉尘浓度按GBZ/T 192.2规定的方法进行。8.1.3 噪声按GB/T 3767规定的方法进行。8.2 电气安全按GB 5226.1规定的方法进行。8.3 可靠性试验8.3.1 平均首次故障前工作时间（MTTFF）按GB/T 56672008中5.3.3.3规定的方法进行。8.3.2 有效度按GB/T 56672008中5.3.3.1规定的方法进行。8.4 皮带输送机按GB/T 10595规定的方法进行。8.5 刮板输送机按GB/T 10596规定的方法进行。8.6 提升机按GB/T 37519规定的方法进行。8.7 气动闸门按JB/T 12784规定的方法进行。8.8 其它要求按使用说明书操作，用目测、常规量具检验。9 验收规则_根据约定的合同和技术图纸要求对产品进行验收。
