1、ICS 71.100.70 Y 42 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 10562019 化妆品包装 塑料真空瓶 Plastic vacuum bottle for cosmetic packaging 2019-03-27 发布 2019-04-30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 10562019 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 基本要求.1 5 技术要求.2 6 试验方法.4 7 检验规则.6 8 标志、包装、运输和贮存.8 9 质量承诺.8 T/ZZB 10562019 II 前 言 本标准是按照 GB/T 1.
2、12009 给出的规则起草。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由绍兴市质量技术监督检测院牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江锦盛新材料股份有限公司。本标准参与起草单位：绍兴市质量技术监督检测院、上海承轩包装有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：阮荣涛、王晓东、阮棋江、蔡毅峰、王琴、王洪凯、孙昱蒙、钱银桥、杜锡勇、祝鸣涛。本标准由绍兴市质量技术监督检测院负责解释。T/ZZB 10562019 1 化妆品包装 塑料真空瓶 1 范围 本标准规定了化妆品用塑料真空瓶(以下简称真空瓶)的术语与定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。本标准适用于
3、以铝板涂覆物、塑料(聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯等)和金属弹簧等加工成型的，用于乳液类化妆品包装的真空瓶。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2828.12012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB 4806.12016 食品安全国家标准 食品接触材料及制品通用安全要求 GB 4806.62016 食品安全国
4、家标准 食品接触用塑料树脂 GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB 96852016 食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准 GB/T 135082011 聚乙烯吹塑容器 GB/T 17200 橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机（恒速驱动）技术规范 BB/T 00482017 组合式防伪瓶盖 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 真空瓶 vacuum bottle 通过真空泵吸出瓶内空气形成瓶内真空，从而使底部活塞向上移动并推出盛装液体的一种包装容器。4 基本要求 4.1 研发设计 4.1.1 应使用 A
5、UTOCAD、UG 等软件对产品进行研发设计。4.1.2 应使用 DFMEA 设计失效分析对产品可靠性风险进行评估和解决。T/ZZB 10562019 2 4.1.3 应具备实现设计的模具开发能力。4.2 原材料 4.2.1 接触乳液的塑料部件，其树脂使用应符合 GB 4806.62016 及相关公告的规定。4.2.2 接触乳液的塑料部件，其添加剂使用应符合 GB 96852016 及相关公告的规定。4.3 工艺及装备 4.3.1 应具备真空泵全自动组装线和在线检测设备，可实现真空泵的全自动组装和真空泵吸力及密封性的在线检测。4.3.2 应具备自动中央供料设备，可实现树脂从集中供料区域直接密闭
6、输送至注塑机，注塑机应配备全自动的机械手，可实现注塑件从模具腔内至传送带的全自动转移。4.3.3 注塑车间和喷涂车间应配备冷却水循环使用设备和 VOC 集中自动化处理设备。4.4 检测能力 应具备部件脱离力、涂膜硬度、耐高低温性能和内壁与活塞摩擦力等项目的检测能力。5 技术要求 5.1 外观及感官质量 5.1.1 产品形状完整，内外表面应清洁光滑，无明显的变形、划伤、异色点、气泡、油污等瑕疵。5.1.2 表饰色调分明、清晰、表饰图案和文字完整，无明显漏印、划伤，无图案处应无多余表饰。5.1.3 经冲刷试验，不允许有大于 0.5 mm 的渣和大于 2 mm 的丝。5.1.4 无异味。5.2 尺寸
7、、质量及容量偏差 5.2.1 尺寸偏差 产品的外形和内部尺寸由供需双方协定，如无特殊要求，其高度和内径偏差应符合表 1 要求。表1 尺寸偏差 单位为毫米 尺寸（l）分段 l 15 15l30 30l60 60l150 l150 尺寸偏差 0.16 0.20 0.50 0.60 1.00 5.2.2 质量偏差 产品的质量由供需双方协定，如无特殊要求，其质量偏差应符合表 2 要求。表2 质量偏差 检验项目 允许偏差 质量偏差(%)2.0 T/ZZB 10562019 3 5.2.3 满口容量偏差 产品的满口容量由供需双方协定，如无特殊要求，其满口容量偏差应符合表 3 要求。表3 满口容量偏差 单位
8、为毫升 容量（t）分段 5t15 15t50 50t100 100t200 t200 满口容量偏差 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 5.3 物理机械性能 5.3.1 部件脱离力 真空瓶部件脱离力应符合表4的规定。表4 部件脱离力 单位为牛 检 验 项 目 脱离部件 技 术 要 求 部件脱离力 扣位盖 2 倍灌装产品重力25 其他 部件 2 个设计不能分开的部件 50 2 个设计需要分开的部件 520 5.3.2 同批同色色差 真空瓶同批同色色差应符合表5的规定。表5 同批同色色差 检 验 项 目 符号 技 术 要 求 同批同色色差 Eab*L*50.00 L*50.00 4.00 3.
9、00 5.3.3 涂膜硬度 外表面涂膜硬度不小于 2H 铅笔硬度。5.3.4 附着力 涂膜附着力不小于 1 级，表饰图案完整、清晰。5.3.5 耐高低温性能 耐高低温性能应符合表 6 的规定。5.3.6 密封性能 T/ZZB 10562019 4 经密封性能试验，不发生液体渗漏。表6 耐高低温性能 检 验 项 目 技 术 要 求 耐低温性能-20，24 h 后，应不漏水、不变形、不破裂，涂膜、表饰图案无裂纹、无明显变色，喷出性能符合 5.4.1 条要求。耐高温性能 50，24 h 后，应不漏水、不变形、不破裂，涂膜、表饰图案无裂纹、无明显变色，喷出性能符合 5.4.1 条要求。5.3.7 跌落
10、试验 真空瓶在灌装内容物情况下，自由跌落 1 次，应不渗漏、无影响使用破裂。5.4 功能特性 5.4.1 喷出性能 真空瓶应在按压 10 次内喷出液体，单次平均喷出量应在标准吐出量10%范围内，单次标准吐出量由供需双方协定。5.4.2 真空泵吸力 真空瓶在不灌装内容物情况下，直接按压真空泵，活塞可以移动到真空瓶顶部。5.4.3 内壁与活塞摩擦力 真空瓶内壁与活塞摩擦力应不大于 18 N。6 试验方法 6.1 状态调节和试验环境 在(235)的环境下进行状态调节，调节时间不少于4 h，并在此条件下进行试验。6.2 尺寸、质量及容量偏差测量 6.2.1 尺寸偏差 用精度为 0.02 mm 的游标卡
11、尺或专用量具检测，每只样品任取垂直方向 2 处进行测量。6.2.2 质量偏差测定 按 GB/T 135082011 中 6.3 条规定进行，取 5 个试样采用精度不低于 0.1 g 的天平称量并按公式(1)计算，精确到 0.1%。%100221=mmmq(1)式中：q 质量偏差，%；m1 实际质量，单位为克(g)；T/ZZB 10562019 5 m2 核定质量，单位为克(g)。6.2.3 满口容量偏差测定 按 GB/T 135082011 中 6.2 条规定进行，取 5 个试样瓶身，放于精度高于 0.1 g 的天平上，装满温度为(232)的自来水，测定水的质量，并按式(2)计算，精确到 0.
12、1 mL。tmt=3(2)式中：t满口容量偏差，单位为毫升(mL)；m3 水的质量，单位为克(g)；水的密度，以1计，单位为千克每升(kg/L)；t 核定容量，单位为毫升(mL)。6.3 外观及感官质量 按 BB/T 00482017 中 6.1 条规定进行。6.4 物理机械性能 6.4.1 部件脱离力 用符合 GB/T 17200 的试验机进行试验，试验速度为 100 mm/min，结果取试验中最大力为部件脱离力，精确至 1 N。6.4.2 同批同色色差 按 BB/T 00482017 中 6.3.1 条规定进行。6.4.3 涂膜硬度 按 GB/T 6739 进行。6.4.4 附着力 6.4
13、.4.1 涂膜附着力检验按 GB/T 9286 进行。6.4.4.2 表饰附着力用 3M810 胶粘带贴于表饰图案表面，胶带与样品表面贴合无气泡后沿贴面垂直方向(90)快速拉起胶带，检查表饰图案。6.4.5 耐高低温性能 6.4.5.1 按 BB/T 00482017 中 6.3.4.1 条规定进行。室温下，将装配好的 5 个样瓶平放于冷冻箱内，调整温度到20，稳定 24 h 后，检查样瓶。6.4.5.2 按 BB/T 00482017 中 6.3.4.2 条规定进行。室温下，将装配好的 5 个样瓶平放于恒温箱内，调整温度到 50，稳定 24 h 后，检查样瓶。6.4.6 密封性能 取 5 个
14、样瓶，装入公称容量的水，封装后倒置于真空电热干燥箱内，调整压力到-0.06 MPa，稳定10 min 后检查有无漏液。6.4.7 跌落性能 T/ZZB 10562019 6 取 5 个样瓶，按公称容量注入(232)的水，每个样品垂直从 0.8 m 高度跌落至水泥地或花岗岩上，均没有渗漏和不影响使用的破裂视为合格。6.5 功能特性 6.5.1 喷出性能 取 5 个样瓶，装入公称容量的水，先按压 10 次，10 次内须喷出水，再正常出水 10 次，然后将烧杯平稳放于精度不低于 1 mg 的电子分析天平上，在量杯内喷射水 10 次，单次喷出量按公式(3)计算：=10450mmV(3)式中：V0 单次
15、喷出量，单位为毫升(mL)；m5 出水 10 次后烧杯质量，单位为克(g)；m4 烧杯质量，单位为克(g)；水的密度，以 1 计，单位为千克每升(kg/L)；t 核定容量，单位为毫升(mL)。6.5.2 真空泵吸力 取 5 个样瓶，在不灌装内容物情况下，直接按压真空泵，活塞可以移动到真空瓶身顶部。6.5.3 内壁与活塞摩擦力 用符合 GB/T 17200 的试验机对 5 个样瓶进行试验，试验速度为 100 mm/min，结果精确至 1 N。7 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 产品以批为单位进行检验，同一牌号原料，同一规格、同一配方，连续生产的产品以每天生产为一检验批。7.1.2 出厂检
16、验项目为外观及感官质量、尺寸偏差、密封性能、跌落性能、喷出性能、真空泵吸力。外观和尺寸偏差按 GB/T 2828.12012 采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平 II，AQL 值为 2.5，正常检验时的部分抽样方案参见表 7。密封性能、跌落性能、喷出性能和真空泵吸力项目从外观和尺寸偏差检验合格的样品中随机抽取足够的样品。7.2 型式检验 7.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，原材料，工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每年至少进行一次；d)产品停产 1 个月后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。T/ZZB 10562019 7 表7 抽样方案 单位：只 批量 样本量 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re 2150 20 1 2 151280 32 2 3 281500 50 3 4 5011200 80 5 6 12013200 125 7 8 320110000 200 10 11 1000135000 315 14 15 35001150000 500 21 22 7.3
