1、G B/T 1 6 7 5 2-1 9 9 7前言 本标准是混凝土和钢筋混凝土排水管产品试验方法标准，是与G B 1 1 8 3 6混凝土和钢筋混凝土排水管 和其他同类产品标准配套使用的一个标准。本标准附录A,附录B都是标准的附录。本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由 全国水泥制品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院。本标准参加起草单位:北京市第三水泥管厂、武汉市水泥制品厂。本标准主要起草人:周正、赵玉屏、余科旺、仲国贤、谈永泉。中华人 民共 和 国 国家 标 准混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法G B/T 1 6 7 5 2-1 9 9 7T
2、e s t me t h o d s of c o n c r e t e a n d r e i n f o r c e dc o n c r e t e d r a i n a g e a n d s e w e r p i p e s1 范围 本标准规定了混凝土和钢筋混凝土排水管外观质量检查、尺寸、外压荷载、内水压、保护层厚度、吸水率、混凝土强度等试验用的试件、仪器设备和量具、试验方法、试验步骤、结果计算及试验报告。2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能
3、性。G B 1 2 1 4-8 5 游标卡尺 G B 1 2 1 5-8 7 深度游标卡尺 G B 1 2 2 6-8 6 一般压力表 G B 3 7 1 9-8 8 工具显微镜 G B 9 0 5 6-8 8 钢直尺 G B 9 0 5 7-8 8 单杠式内径千分尺 G B 1 0 6 3 3-8 9 钢卷尺 G B 1 1 8 3 6-8 9 混凝土和钢筋混凝土排水管 G B 1 1 8 3 7-8 9 混凝土管用混凝土抗压强度检验方法 G B/T 1 3 2 8 3-9 1 工业过程测量和控制用检验仪表和显示仪表精确度等级 G B/T 1 3 3 3 5-9 1 磁弹性测力称重传感器 G
4、 B J 1 0 7-8 7 混凝土强度检验评定标准3 定义 本标准采用下列定义3 门露筋 钢筋未被混凝土包裹而外露。3.2 裂缝 混凝土表面存在的伸入混凝土内的缝隙。3.3 合缝漏浆 混凝土表面在管模合缝处因水泥浆流失露出砂、石3.4 麻面 混凝土表面出现的较为密集的小孔。3.5 蜂窝 混屡土表面因缺少水泥砂浆而形成的石子外露和空洞。国家技术监督局 1 9 9 7 一 0 3 一 0 6 批准1 9 9 7 一 1 0 一 a 1 实施G B/T 1 6 7 5 2 一 1 9 9 73.6 粘皮 混凝土表面因水泥砂浆被管模粘连而造成的粗糙不平。37 塌落 钢筋骨架内侧管壁混凝土坠落。3.8
5、 空鼓 混凝土内部局部出现的空气夹层。3.9 拐点 承插式管的承口外斜坡与筒体平直段交界处。4 仪器设备外观质量检查、尺寸、外压荷载和内水压试验用的主要仪器、设备和量具见表 1,表 1 试验用主要仪器设备和量具序号名称测量范围梢确度分度值标准代号1内压试验机:由压力表、堵头和试验架等组成按标准内水压检验压力配备压力表1.5级0.0 1 MP.GB 1 2 2 62外压试验机可采用以下任何与种形式:a)由 传感器、荷载数显仪、波泵和试验架等组成:b)由压力表、千斤顶和试脸架等组成按标准破坏荷 载配备荷载数显仪 士3 编 传感器 士1%GB/T 1 3 3 3 5压力表1.5级GB 1 2 2 6
6、3裂缝宽度测量可采用以下任何一种量具:a)J C-1 0 读数显徽镜;b)混凝土裂缝检验规0-8-0.0 30.0 1GB 3 7 1 94内 径尺寸的侧量可采用以下任何一种量具:a)内 径千分尺;b 内径专用检验量具5 0 -1 5 0 01 0 0 2 0 0 01 5 0-5 0 0 0土0.0 3 0士0.0 3 5士0.0 7 00.0 10.0 10.0 1GB 9 0 5 71 0 0-1 G o o1 1 0 0-2 0 0 0 2 0 0 0士0.2士0.5二 1.00.10.51.0计量检定合格5外径尺寸的测量可采用以下任何一种量具a)游标卡尺;b)外径专用检验量具0-1
7、5 005 0 00-2 0 0 0士0.0 2士0.0 2士0.0 50 0 20.0 20.05GB 1 2 1 41 0 0-1 0 0 01 1 0 0 -2 0 0 0 2 0 0 0士0.2士 0.5士 1.00.10.51.0计量检定合格6铆卷尺:mm.级I级:GB 1 0 6 3 37深度游标卡尺0-2 0 0士 0.0 20.0 2GB 1 2 1 58一 钢 直 尺一 0-1 5 0 一士。.1。一G B。5 6 检验仪表和显示仪表必须满足被测值在仪表全量程的1/5 2/3 范围内 检验仪表、显示仪表和量具精确度的选择应符合G B/T 1 3 2 8 3 的规定，并满足G
8、B 1 1 8 3 6 等标准中各项技术要求对测量精确度的要求。尺寸的测量读至量具的最小分度值。G B/T 1 6 7 5 2 一1 9 9 75 试验方法5.1 试件 各项试验用试件应满足混凝土和钢筋混凝土排水管标准的规定。5.2 外观质量5-2 门露筋 a)目 测管体表面有无露筋;b)用钢卷尺测量露筋的长度。5.2.2 裂缝 a)检查管体表面有无可见裂缝;b)用读数显微镜或混凝土裂缝检验规测量裂缝的最大宽度;。)用钢卷尺或钢直尺测量裂缝长度。5.2.3 合缝漏浆 a)目 测管体在管模合缝处有无漏浆;b)用2 0-铁丝和钢直尺测量漏浆深度;c)用钢直尺或钢卷尺测量每处漏浆的长度;d)用钢直尺
9、测量漏浆处的最大宽度。5.2.4 蜂窝、麻面、粘皮、塌落和空鼓 a)目 测管体有无蜂窝、麻面、粘皮和塌落，用2 5 0 g 铁锤敲击管的表面，依据声音的差异确定管体有无空鼓，并用色笔标出空鼓的范围;b)用2 0-铁丝和钢直尺测量蜂窝的最大深度;。)用拉线和钢直尺测量最大粘皮深度;d)上述缺陷的面 积都 视为一个 长方形，用 钢卷尺 测量 上述 缺陷 的 最大长度 和最大宽度。5.2.5 端部碰伤 a)目 测管两端部有无碰伤;b)用钢卷尺或钢直尺测量碰伤处的环向长度和纵向深度。5.2.6 外表面凹坑 a)目 测管体外表面有无局部凹坑;b)对直径小于或等于5 0 m m的凹坑，直接用深度游标卡尺测
10、量凹坑的最大深度;对直径大于5 0 mm的凹坑，用钢直尺和探度游标卡尺测量，钢直尺沿着管的纵向竖放在管体表面，用深度游标卡尺测量凹坑底部至管体表面的最大距离。5.2.7 将以上检查项目的检查情况填写在表2,表 2 外观质量检查记录表序号检查项目检查内容检查情况管 子 生 产 日期 及 编 号I露筋纵筋根数(根)环筋根数(根)最大长度(m m)2裂缝环向条数(条)纵向条数(条)最大长度(朴)最大宽度(m m)G B/T 1 6 7 5 2 一 1 9 9 7表 2(完)序号检杳1 奥日检查内容检查情况管 子 生产 日期 及编 号3合缝漏浆最大长度(m m)最大宽度(m m)最大深度(m m)累计
11、长度(m m)4蜂窝处数(处)最大深度(m m)最大面积(c m Z)累计面积(c m )一J麻面处数(处)最大深度(m m)最大面积(c m Z)累计面积(c m 之)6枯皮处数(处)最大深度 m m)最大面积(e m Z)果计面积(c m，)7塌落处数 处)最大深度(、m)最大面积(c m“)累计面积(c m 名)8空鼓处数(处)累计面积(。m“)9端部碰伤 处数(处)最大纵向深度(m m)累计环向长度(m m)1 0外表面凹坑处数(处)最大深度(m m)试验年月日:.;.复 核尺寸a)测点位置各项尺寸测点的环向位置均与合缝线成4 5a 圆心角，见图1;3 9 4G B/T 1 6 7 5
12、 2 一1 9 9 7合缝 M;,M M M 一外径树点;N N _N e,N;一内径侧点 图1 测点环向位置示意图 卜)公称内径测点的纵向位置如下:套环式管和企口式管在任一端测量，承插式管在插口端测量。公称内径等于或小于3 0 0 m m时，测点位置距管子端部1 0 0 m m;公称内径大于3 0 0 m m时，测点位置距管子端部2 0 0 m m,5.3-2 管长L a)每根管在相互对应的位置测量两个管的长度值;b)对于套环式、企口 式管，用钢卷尺在管的外表面测量，钢卷尺必须紧贴管外表面并与管体轴线平行，管两端测点A B的最小长度即为管的长度L。见图2 a 和b;c)对承插式管，用钢卷尺和
13、靠尺在管的内 表面测量，靠尺必须紧贴管内表面并与管体轴线平行，钢卷 尺 沿 靠尺 侧面 与 管内 表 面 接触，测 量 插口 端 部A点 至 承口 立 面B 点 的 最 小长 度，A B 即 为 管的 长 度，见图 2 c 和 d-Ia套环式管b企口式管。.承插式甲型接口 管d，承插式乙型接口管图 2 管长测量示意图G B/T 1 6 7 5 2 一1 9 9 75.I所示3 管壁厚度大a)目 测管壁厚度是否均匀，在厚度最大和最小处测量两个厚度值(浮浆层不计入内);b)对套环式管，任选一端，用钢直尺测量;c)对企口式管，任选一端用角尺和钢直尺测量，如图3 a 所示;d)对承插式甲型接口 管在插
14、口 端用钢直尺测量;e)对承插式乙型接口 管用游标卡尺或专用量具，测量止胶台与插口工作面交界处的厚度，如图3 6 a.企口 式管b.承插式乙型接口 管 图 3 管壁厚度测量示意图5.3.4 公称内径 D o a)每根管测量两个公称内 径值，测点位置按5.3.1 的a 和b 确定;b)用内径千分尺或专用量具测量;。)将内径千分尺固定测头紧贴在一个测点N,(或N,)上，使可调测头沿通过相对测点N,(或N,)的弧线移动，N,N N O N;的最大值即为管子内 径。5-3.5 插口 工作面直径D,D。和止胶台外径从 a)按5.3.1 在插口 工作面与止胶台交界处，止胶台外缘分别确定D,D。和D,的环向
15、测点，并用色笔做好标记。每根管D 6,D 6,D,各测两个值，测量位置如图4 所示;b)用游标卡尺或专用量具测量。图 4 插口工作面直径D,D;和止胶台外径D s 测点位置示意图5.3.6 承口工作面直径D。a)按5.3.1 在工作面与承口外倒坡的交界处确定测点位置，每根管测两个值，b)检验量具同5.3.4 b;c)将内径千分尺或专用量具的固定测量头紧贴在一个测点上，使可调测头沿通过相对测点的弧线移动，其测量的最大值即为管的承口 工作面直径D,，见图5G s/r 1 6 7 5 2 一 1 9 9 7 图 5 承口工作面直径D 测量位置示意图5.3.7 企口式接口尺寸L L:和二 +sm z+
16、s z a)按5.3.1 在企口 式管二端确定环向测点位置，每根管每端各测量两个值 b)用钢直尺和角尺测量企口 长度L,和L z，如图6 b 和c 所示;c)用钢直尺和角尺测量m,+s、:十:z，如图6 d 和e 所示。“5+足 d.L L，一企口 长度，二 1、，:一企口 深度;，.z 一企口 斜坡投影长度图6 企口 尺寸测量示意图5.3.8 弯曲度 s a)目测管体弯曲 情况，有明显弯曲的管子，测其最大弯曲处的弯曲度;无明显弯曲的管子，按本标准5.3.1 在管两端确定两对测点的环向 位置;b)企口式管和套环式管测点在距管两端 5 0 m m处，承插式甲型接口 管，测点一点在距插口端5 0 m m处，另一点在管体的平直段上距拐点5。二 处，承插式乙型接口 管测点一点在管的止胶台内侧5 0 m m 处，另一点在管体的平直段距拐点5 0 m m处，见图7;c)将相同厚度的垫块(钢质或硬质塑料)放在管体测点上，紧贴垫块拉弦线，用钢直尺测量弦线与管外表面之间的最大值;G B/T 1 6 7 5 2 一 1 9 9 7d)测量测点之间的距离;e)弯曲度S 按式(1)计算。S(0 a)_最大值一
