1、I c s 6 5.0 6 0.1 0B 9 0中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B/T 5 2 6 3.2-2 0 0 0e q v I S O 5 6 7 4-2:1 9 9 2 农林拖拉机和机械动力输出万向节传动轴安全防护罩 第2 部分:磨损试验T r a c t o r s a n d ma c h i n e r y f o r a g r i c u l t u r e a n d f o r e s t r y-G u a r d s f o r p o w e r t a k e-o f f(P T O)d r i v e-s h a f t s-P a r t
2、2:We a r t e s t2 0 0 0 一 0 3 一 1 6 发布2 0 0 0 一 0 9 一 0 1 实施国 家 质 董鳌 技 刁 K监 督 局发布G B/T 5 2 6 3.2-2 0 0 0前言 本标准等效采用国际标准 I S O 5 6 7 4-2;1 9 9 2 农林拖拉机与机械动力输出万向节传动轴安全防护罩第 2部分:磨损试验。G B/T 5 2 6 3 在 农林拖拉机与机械动力输出万向节传动轴安全防护罩 总标题下，包括以下部分:第1 部分:强度试验;第2部分:磨损试验。本标准的附录A为提示的附录。本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国农业机械标准化技术委员会归口。本
3、标准起草单位:中国农业机械化科学研究院，洛阳拖拉机研究所。本标准主要起草人:张咸胜、刘延彬、尚项绳。G s/T 5 2 6 3.2-2 0 0 0I S O 前言 I S O(国际标准化组织)是国家标准团体(I S O成员团体)在世界范围的联合组织。国际标准的制定通常是由I S O的 技术委员会进行的。每个成员团体对某个已 建立的技术委员会的项目 感兴趣都有权参加该委员会。是 I S O联络成员的国际组织、政府和非政府机构，也可以参与此项工作。I S O和国际电工委员会(I E C)在所有电 工标准领域密切合作。由技术委员会通过的国际标准草案分发给其成员团体进行投票。作为国际标准发布要求至少7
4、 5 0 o的成员团体投赞成票。国际标准I S O 5 6 7 4 是由 技术委员会I S O/T C 2 3 农林拖拉机和机械的分委员会S C 4 拖拉机负责制定的。附录 A是提示的附录。通 过技术修订形成的本标准第2 版代替第1 版(I S O 5 6 7 4:1 9 8 2)，第1 版同 时废止。中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 农林拖拉机和机械动力输出万向节传动轴安全防护罩 第 2 部分:磨损试验 G B/T 5 2 6 3.2-2 0 0 0e q v I S O 5 6 7 4-2:1 9 9 2Tr a c t o r s a n d ma c h i n e r y
5、f o r a g r i c u l t u r e a n d f o r e s t r y-G u a r d s f o r p o w e r t a k e-o f f(P T O)d r i v e-s h a f t s-P a r t 2:We a r t e s t范围 本标准规定了测定动力输出万向节传动轴安全防护罩(以下简称护罩)耐磨损性能的要求和试验室试验方法。本试验应与强度试验使用同一护罩试样，并在强度试验前进行。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用
6、下列标准最新版本的可能性。G B/T 5 2 6 3.1-2 0 0。农林拖拉机和机械 动力输出万向节传动轴安全防护罩 第1 部分:强度 试验 G B 1 0 3 9 5.1-1 9 8 9 农林拖拉机 和机械安全 技术要求 第1 部分:总则 G B/T 1 7 1 2 6-1 9 9 7 农业拖拉机和机械 动力输出 万向 节传动轴和动力输入连接装置的位置定义本标准采用 G B/T 5 2 6 3.1 和GB/T 1 7 1 2 6中规定的定义。试验条件4.1 护罩试样应从批量产品中抽取，并符合产品图样规定。按制造厂使用说明书进行操作和维护。试验期间，非 旋转式护罩应固 定不动，旋转式护罩应转
7、动。护罩应与收缩长度(见G B/T 1 7 1 2 6)为l m的配套传动轴连接。整个试验过程中应使用同一护罩。试样试验结果对长度较长或较短的该型号护罩均有效。4.2 试验应在 5 3 5 的环境温度下或在规定的5 0 士5 C温度下进行4.3 旋转式护罩试验时转速应为1 0 0 0 r/m i n,5 试验装置5.1 磨损试验装置应是一个能水平支撑传动轴和旋转式或非旋转式护罩，并能使传动轴以 1 0 0 0 r/m i n的转速转动的箱体。该装置应适用于 G B/T 1 7 1 2 6中规定的所有传动轴。国家质2技术监督局 2 0 0 0 一 0 3 一 1 6 批准2 0 0 0 一 0
8、9 一 0 1 实施 I Gs/r 5 2 6 3.2-2 0 0 0 箱体的尺寸和形 状应保证盐水溶液雾流或粉末均匀分布，其上部的形状应使聚集在其上的喷雾液滴不会滴落在护罩上。5.2 试验用水应使用可饮用水。5.3 粉末应是等质量的有机粉末和无机粉末的混合物。5.3.1 有机粉末应是碾碎的首楷粉，其最高含水量为 1 2 0，最大颗粒尺寸为2 m m,5.3.2 无机粉末应是一种纯磷肥，该种磷肥是在钢铁的生产过程中 通过对钢或磷化铸铁的处理获得的，其主要成分硅磷化钙应具有以下特性:最小含量P L O、总量的 1 2%其他至少 P O 额定总量的7 5 写且能溶解在浓度为 2%的柠檬酸中 筛子网
9、眼尺寸筛分后颗粒粒度 m m m i n.Y o(m/m)0.0 6 3一 0.1 2 5一 0.1 6 7 5 0.6 3 9 65.4 试验用盐水溶液应由 氯化钠溶解在 水中制成，浓度为5 0 g/L 士5 g/L.氯化钠应为白 色，其水溶液应为 无色。溶液中不得含有铜和镍。以干燥盐计算，钠离子的含量应不大于。.1%，杂质总含量应不大于0.4 环。试验前应将溶液过滤，去除其中的固体物质，以免堵塞喷雾装置。6 磨损试验 整个试验过程中，装配在传动轴上的 护罩需运转2 9 0 h.6.1 按 6.2 规定的试验程序，在传动轴转动的同时，每 5 mi n内将传动轴伸展到最大长度转动 1 mi n
10、,缩小到最小长 度转动4 m i n,6.2 试验由以下四部分组成:a)在5 0 0C 与环境温度下交替进行试验，每2 4 h 交替一次，从5 0 0C 温度下试验开始，共运行1 2 0 h,在 开始进行下一个试验前，迅速将装有护罩的传动轴浸人水中(见5.2)，从水中 取出后使护罩和传动轴上的水在重力的作用下去除。b)在环境温度下，气体中含有符合 5.3 规定的粉末，浓度为。.5 k g/m ，运转 1 2 0 h.c)在环境温度下，使雾化的盐水溶液(见5.4)以7 2(L/h)/m，的速度喷出，运转2 h。运转2 h 后，取出 传动轴与护罩，静置4 6 h d)在环境温度下，运转 4 8 h
11、.6.3 在6.2 中规定的 试验前和试验后，测量当传动轴以1 0 0 0 t/m i n 的转速转动时固定每个护罩套管所需施加的转矩。了 径向和轴向加载试验7.1 完成磨损试验后，带护罩的传动轴应能通过GB/T 5 2 6 3.1-2 0 0 0中5.3 规定的常温径向加载试验。7.2 带护罩的传动轴还应通过常温轴向 加载试验。试验中 传动轴与 护罩静止不动，在每个护罩套管与传动轴之间施加 1 0 0 0 N的轴向载荷，载荷应双向施加。7.3 在 7.1 和 7.2的加载试验后，观察并记录护罩的状况，尤其是磨损、断口、塑性变形和部件解体的情况。GB/T 5 2 6 3.2-2 0 0 08
12、要求8.1 如果 试验结 果符合下列要求，则认为护罩通过试验:a)磨损试 验前后，传动轴转动时，固定非旋转式护罩的任何部分 所需施加的转矩不超过2.5 N m;b)加载试验后，如果有损坏，损坏程度 不超出G B 1 0 3 9 5.1 中对护罩的基本安全技术要求，也没有出现由于磨损而产生的孔。9 试验报告9.1 试验报告应包括下列内容:a)传动轴护罩概况，包括传动轴和护罩的型号标志;b)对于非旋转式护罩，磨损试验前后，传 动轴转动时固 定每个护罩套 管所需转矩，以N m为单位(见6.3);c)加载试验结果(见7.3);d)简述试验是否符合8 的要求。9.2 典型的试验报告格式如附录 A(提示的
13、附录)。GB/T 5 2 6 3.2-2 0 0 0 附录A (提示的附录)动力输 出万向节 传动 轴安全防护策磨损试验报告试验用动力输出万向节传动轴安全防护罩:配套的动力输出万向节传动轴:传动轴长度收缩长度:延伸长度:传动轴型号标志:_护罩:非旋转式/旋转式护罩型号标志:_革冠材料:长度:最大直径:套管材料:尺寸外套管内套管外径，m m壁厚，mm长度，mm在轴上的固定方法:轴承类型:其他:当传动轴转动时，固定非旋转式护罩所需转矩是否超过 2.5N m?磨损试验前:是/否 磨损试验后:是/否评述(如果有):常温径向加载试验环境温度:护罩在6 0 s内是否保持静止?非旋转式护罩:是/否 旋转式 护罩:是/否试验过程中或试验结束后传动轴是否有更多的部分裸露出来:是/否扩罩是否失效:是/否评 述(如果有):G B/T 5 2 6 3.2-2 0 0 0轴向加载试验环境温度:护罩是否失效:是/否护罩是否仍固定在轴上:是/否评述(如果有):护罩是否达到 G B/T 5 2 6 3.2的要求:是/否
