1、Q/3700RQD乳 山 市 全 达 塑 业 有 限 公 司 企 业 标 准Q/3700RQD 0001-2015食品包装用聚乙烯（PE）瓶2015-06-25 发布2015-06-30 实施乳山市全达塑业有限公司发布备案 2 0 1 5 年0 7 月2 0 日 1 5 点1 3 分备案 2 0 1 5 年0 7 月2 0 日 1 5 点1 3 分Q/3700RQD 0001-2015I前言前言本标准自发布之日起有效期三年。到期复审。在此期间若有新的该类产品国家标准、行业标准发布实施，则本标准自行作废。由新标准代替。本标准由乳山市全达塑业有限公司提出并起草。本标准主要起草人：李永全。本标准自发
2、布之日起有效期限 3 年，到期复审。备案 2 0 1 5 年0 7 月2 0 日 1 5 点1 3 分备案 2 0 1 5 年0 7 月2 0 日 1 5 点1 3 分Q/3700RQD 0001-20151食品包装用聚乙烯（PE）瓶1范围本标准规定了食品包装用聚乙烯（PE）瓶的原料要求、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用以聚乙烯为主要原料，采用吹塑工艺成型的食品包装用聚乙烯（PE）瓶。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/
3、T 191包装储运图示标志GB/T 2828.1计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 5009.60食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB 9685食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准GB 9687食品包装用聚乙烯成型品卫生标准GB 9691食品包装用聚乙烯树脂卫生标准GB/T 13508聚乙烯吹塑容器GB/T 16288塑料制品的标志3原料要求3.1主要原料聚乙烯应符合 GB 9691 的规定，其他应符合相应的卫生标准，不得使用废旧原料及回收料。3.2添加剂所用添加剂应符合 GB 9685 的规定。4技术要求4.1外观
4、应符合表 1 的要求。表 1项 目指标气泡不准有黑点、杂质长度 L（mm）为 0.5L1.5 的黑点、杂质不超过 2 个，L0.5mm 的黑点杂质不计；且分散分布，不影响使用，穿透状杂质不准有裂缝孔洞不准有塑化不良不准有油污不准有色差色泽均匀气味无异味、无异嗅擦痕轻度，小于表面积 2%，不允许影响外观整体美观性备案 2 0 1 5 年0 7 月2 0 日 1 5 点1 3 分备案 2 0 1 5 年0 7 月2 0 日 1 5 点1 3 分Q/3700RQD 0001-201524.2满口容量偏差满口容量应大于公称容量的 5%。4.3质量偏差瓶体实际质量与核定质量的允许最大偏差为2%。4.4尺
5、寸偏差外径及高度的尺寸允许最大偏差为3mm,口径尺寸允许最大偏差为1mm.4.5瓶对称部位壁厚比及最小壁厚对称部位壁厚比不超出 1.3:1，最小壁厚为 0.3mm。4.6物理机械性能应符合表 2 规定。表 2项 目指标密封性能无渗漏跌落性能瓶体不破裂堆码试验不倒塌4.7卫生指标应符合表 3 的规定。表 3项目指标感官色泽正常，无异味、无异嗅、无异物蒸发残渣，mg/L4%乙酸，60，2h3065%乙醇，20，2h30正己烷，20，2h60高锰酸钾消耗量，mg/L（蒸馏水，60，2h）10重金属（以 Pb 计），mg/L（4%乙酸，60，2h）1脱色试验乙醇阴性冷餐油或无色油脂阴性浸泡液阴性5试验
6、方法5.1试样样品5.1.1生产脱模 24h 后的产品方可试验5.1.2取样数：壁厚检测试样数不少于 5 只，其他检验项目试样数不少于 3 只。5.2满口容量偏差、质量偏差、尺寸偏差按 GB/T 13508 的规定进行。5.3外观气泡、黑点杂质采用精度为 0.02mm 的量具测量，用精度为 1mm 的钢直尺测量。5.4瓶对称部位壁厚比及最小壁厚按 GB/T 13508 的规定进行。5.5物理机械性能备案 2 0 1 5 年0 7 月2 0 日 1 5 点1 3 分备案 2 0 1 5 年0 7 月2 0 日 1 5 点1 3 分Q/3700RQD 0001-201535.5.1密封试验在试样内
7、注入公称容量的水并采用瓶对应的封口方式封口并拧紧盖，试样横置于地面（瓶口近地面），4h 加以检查。5.5.2跌落试验在试样内注入公称容量的（205）水，并拧紧盖，把试样提升至 1.5m 高度跌落，使试样底部撞击在平整的水泥地面上，同一试样连续跌落 3 次加以检查。5.5.3堆码试验将装有公称容量水的试样拧紧盖，堆码 3 只高，四面无依托，在常温下放置 48h 加以检查。5.6卫生指标按 GB 5009.60 的规定进行。6检验规则6.1组批以同一规格原料、同一工艺连续生产的同规格产品为一批，每批不超过5000只。6.2抽样按GB/T 2828.1随机抽样，采用二次抽样的方案。满口容量偏差、质量
8、偏差、尺寸偏差、外观的抽样检查水平和合格质量水平按表4的规定进行（AQL值为4.0，一般检查水平I类），可根据GB/T 2828.1中10.1和10.2规定的转移规则调整二次抽样方案。表4抽样及判定单位为只6.3出厂检验出厂检验项目为：外观、满口容量偏差、质量偏差、尺寸偏差。6.4型式检验检验项目为技术要求中的全部项目，一般情况下每年检验一次，有下列情形之一时，需要进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）产品长期停产后，恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）国家质量监督机构提出进行型式检
9、验的要求时。6.5判定规则批量样本样本量累计样本量接收数 Ac拒收数 Re5011200第一202013第二20204512013200第一323225第二326467320110000第一505036第二501009101000135000第一808059第二80160121335001150000第一125125711第二1252501819备案 2 0 1 5 年0 7 月2 0 日 1 5 点1 3 分备案 2 0 1 5 年0 7 月2 0 日 1 5 点1 3 分Q/3700RQD 0001-201546.5.1合格项的判定瓶的满口容量偏差、质量偏差、尺寸偏差、外观，按表4进行判定
10、。其他项目的检验结果若有不合格时应从原批加倍再次抽取样品，对该项目进行复检，复检结果全部合格则该项合格，复检结果仍不合格则该项不合格。6.5.2合格批的判定瓶的瓶的满口容量偏差、质量偏差、尺寸偏差、外观、壁厚偏差和物理机械性能要求的检验结果全部合格，则该批合格，若有一项不合格，则该批不合格。6.5.3出厂检验的判定规则满口容量偏差、质量偏差、尺寸偏差、外观按4.14.4的要求检验，符合表4规定的判为合格批，否则判该批产品不合格。7标志、包装、运输、贮存7.1标志每只瓶上应有如下标志：制造厂名、生产年月、商标和公称容量，每批产品应有合格证，并附有说明书（说明书内必须注明产品不得被内装物产生腐蚀或其他化学反应）。7.1.2回收标志应符合GB/T 16288的规定。7.1.3包装储运图示标志应符合GB/T 191的规定。7.2包装包装可按供需双方协商的要求确定。7.3运输与贮存7.3.1运输中应避免摔跌、避免与坚硬锐物碰撞。7.3.2容器贮存应避免爆嗮，露天存放时应遮蔽，自生产之日起贮存期为二年。备案 2 0 1 5 年0 7 月2 0 日 1 5 点1 3 分备案 2 0 1 5 年0 7 月2 0 日 1 5 点1 3 分
