1、54 塑料包装 2023 年 第 33 卷 第 1 期 一、概述 随着市场的开拓，圆织机的塑编布产品应用领域越来越广泛，圆筒形的产品不能满足多种市场需求，需要将圆筒形塑编布剖开，使其形成单片塑编布。在圆织机产品出口端增加剖布、收卷装置，由于产品为编织结构，剖布装置需要用加热剖刀在剖切同时进行封边，保证产品不脱丝、收卷整齐，由于现在工艺流程的简化，现场巡检人员少，一人要监管很多台设备，一旦加热剖刀如果出现故障，巡检人员不能及时发现，造成圆筒形塑编布在收卷装置作用下造成堆积撕裂，产品品质无法保证，且前端生产线无法及时停止，出现较多次品，极大浪费生产资源，也不利于安全生产。本文介绍了一种圆织机剖布收
2、卷自动报停装置，稳定可靠，保证产品质量。二、技术方案 一种圆织机剖布收卷自动报停装置，包括支撑架、剖布装置和收卷装置；所述支撑架包括两个左右相对设置在倒 T 形架；支撑架上端之间设置有顶杆，支撑架中部之间平行设置有两根限位杆；所述剖布装置包括定位块、紧固螺栓、支撑板、限位开关、调节套筒和电烙刀；定位块为长方体块，定位块上并列设置有两个穿孔，定位块两侧与两穿孔分别垂直贯通设置有螺孔，紧固螺栓分别设置在定位块的两侧边的螺孔内，将定位块固定设置在两根限位杆上；支撑板为 L 形板，支撑板设置在定位块内侧，限位开关设置在支撑板水平板上，限位开关分别与圆织机控制器和驱动电机电连接，电烙刀通过调节套筒设置在
3、支撑板垂直板上，电烙刀位于限位开关上侧；两套剖布装置相对设置在支撑架的两根限位杆两端；所述收卷装置对称设置在支撑架前后两侧，收卷装置包括导向撑平辊、驱动电机和收卷辊；导向撑平辊设置在支撑架下端两侧之间，收卷辊通过支架分别设置在支撑架前后两侧，驱动电机输出轴与收卷辊传动连接。具体的，所述的支撑板垂直板上端设置有螺 一种圆织机剖布收卷自动报停装置 王仁龙 整理 摘 要：本文介绍了一种圆织机剖布收卷自动报停装置，包括支撑架、剖布装置和收卷装置；支撑架上端之间设置有顶杆，支撑架中部之间平行设置有两根限位杆；剖布装置包括定位块、紧固螺栓、支撑板、限位开关、调节套筒和电烙刀；定位块固定设置在两根限位杆上；
4、支撑板设置在定位块内侧，限位开关设置在支撑板水平板上；收卷装置对称设置在支撑架前后两侧。本技术剖布装置可调节的设置能够满足多种尺寸圆织机的剖切收卷作业，适用范围广，在电烙刀出现故障时，能够及时报停圆织机及驱动电机，避免编织布产生缠绕和破损，提高生产稳定性，提高产品质量保证生产安全。关键词：编织布 圆织机 剖布 收卷 自动 2023 年 第 33 卷 第 1 期 塑料包装 55 纹孔，调节套筒外缘上固定有调节螺栓，调节螺栓设置在支撑板上端螺纹孔内，调节套筒外缘上还设置有贯穿调节套筒壁的顶紧螺栓，电烙刀通过顶紧螺栓固定在调节套筒内。所述的顶杆两端均通过轴承转动设置在支撑架上端。所述的导向撑平辊两端
5、均通过轴承转动设置在支撑架下端之间。所述的限位开关为盘簧型限位开关。三、有益效果 本技术剖布装置可调节的设置能够满足多种尺寸圆织机的剖切收卷作业，适用范围广，在电烙刀出现故障时，能够及时报停圆织机及驱动电机，避免编织布产生缠绕和破损，提高生产稳定性，提高产品质量保证生产安全。四、附图说明 图 1 本技术的整体示意图 图 2 图 1 中的 A-A 方向剖视图 图 3 本技术侧视方向上编织布收卷的示意图 图 4 本技术剖布装置的部分结构示意图 1.支撑架；11.顶杆；12.限位杆；2.剖布装置；21.定位块；22.紧固螺栓；23.支撑板；24.限位开关；25.调节套筒；251.调节螺栓；252.顶
6、紧螺栓；26.电烙刀；3.收卷装置；31.导向撑平辊；32.收卷辊；4.编织布。五、具体实施方式 图 1-4 的一种圆织机剖布收卷自动报停装置，包括支撑架 1、剖布装置 2 和收卷装置 3。支撑架 1 包括两个左右相对设置在倒 T 形架；支撑架 1 上端之间设置有顶杆 11，支撑架 1中部之间平行设置有两根限位杆 12；顶杆 11 和限位杆 12 两端均通过轴承转动设置在支撑架 1上。剖布装置 2 包括定位块 21、紧固螺栓 22、支撑板 23、限位开关 24、调节套筒 25 和电烙刀 26；定位块 21 为长方体块，定位块 21 上并列设置有两个穿孔，定位块 21 两侧与两穿孔分别垂直贯通设
7、置有螺孔，紧固螺栓 22 分别设置在定位块 21的两侧边的螺孔内，将定位块 21 固定设置在两根限位杆 12 上；支撑板 23 为 L 形板，支撑板 23设置在定位块 21 内侧，支撑板 23 垂直板上端设置有螺纹孔，调节套筒 25 外缘上固定有调节螺栓251，调节螺栓 251 设置在支撑板 23 上端螺纹孔内，调节套筒 25 外缘上还设置有贯穿调节套筒25 壁的顶紧螺栓 252；为盘簧型限位开关 24，限位开关 24 设置在支撑板 23 水平板上，限位开关24 分别与圆织机控制器和驱动电机电连接，电烙刀 26 通过顶紧螺栓 252 固定在调节套筒 25 内，电烙刀 26 位于限位开关 24
8、上侧；两套剖布装置2 相对设置在支撑架 1 的两根限位杆 12 两端。【下转第 62 页】62 塑料包装 2023 年 第 33 卷 第 1 期 伸缩杆 39、第二电推杆 313、第三电推杆 317、第二电动伸缩杆 320 和喷胶头 322，电动剪 35 将引导轮 34 内输送扁丝进行截断，电磁离合盘 32使凸轮收卷机1内部输出端与电磁离合盘32停止连接传动，第一电动伸缩杆 39 通过自身伸长推动卡座310插入至电磁离合盘32外部卡槽内进行快速制动避免其因惯性继续转动，第二电推杆 313通过自身伸长推动移动板 312 在第二伸缩座 311限位作用下向内侧移动，并使移动板 312 驱动转动杆 3
9、14 以与第二伸缩座 311 销轴转动连接处为顶点带动压紧座 315 压紧扁丝截断线外侧使其张紧，第三电推杆 317 伸长推动导轨座 318 向内侧移动，第二电动伸缩杆 320 通过自身伸长缩短带动移动座 319 在导轨座 318 限位作用下前后移动对准扁丝截断端头，限位辊轮 321 将端头位置压紧，喷胶头 322 内部喷出热熔胶将其固定，以实现餐绕后扁丝的收紧；步骤 2：工作人员控制控制器 2 启动地轨 6、多功能机械臂 10 和移动机械臂 7，地轨 6 驱动多功能机械臂10和移动机械臂7移动至对应位置上收卷机构 3 外侧，自胀轴 33 解除张紧同时多功能机械臂10将扁丝卷材取下放置在存放机
10、构8中外壳 91 内后重新进行引线以便于下次缠绕，地轨 6驱动移动机械臂 7 移动至外侧收纳箱内，移动机械臂 7 驱动存放机构 8 对准收纳箱同时控制器 2内部预制程序控制第一电机 85 启动，第一电机85 驱动齿轮 86 转动，进而使弧形齿条杆 88 在齿轮 86 旋转力的作用下和在齿轮座 87 的限位作用下驱动存放组件9在弧形杆84的限位作用下翻转至水平状态，控制器 2 内部预制程序控制第二电机 96 和第三电动伸缩杆 931 启动，第二电机 96驱动对应位置上锥形齿轮 98 转动，促使转动盘97 上的锥形齿轮 98 驱动转动盘 97 转动，以使转动盘 97 驱动弧形滑槽 99 一端周向运
11、动，弧形滑槽 99 驱动驱动杆 95 以以滑块 912 当前所在位置处为轴心驱动推动座 94 外端内外移动，进而使推动座 94在插槽座 93限位作用下推出外壳 91 内部扁丝卷材，第三电动伸缩杆 913 通过自身伸长缩短以驱动滑块座 915内外移动，进而使滑块座 915在滑槽 914 配合下驱动主动杆 911 以与壳体 92销轴转动连接处为顶点转动，促使主动杆 911 驱动滑块 912 在弧形滑块 910 内腔位置，以控制驱动杆 95 摆动角度调整推动座 94 位移距离，进而可控制扁丝卷材在收纳箱内的位置，以实现自动摆放；从而可实现凸轮扁丝收卷机在扁丝收卷对扁丝端头进行固定处理，避免后续搬运过
12、程中扁丝脱离，防止影响缠绕成型后的产品质量，并且可实现扁丝收卷后单个成型件的自动拆卸取出，无需工作人员手动作业，操作简单高效。【上接第 55 页】收卷装置 3 对称设置在支撑架 1 前后两侧，收卷装置 3 包括导向撑平辊 31、驱动电机和收卷辊 32；导向撑平辊 31 设置在支撑架 1 下端两侧之间，收卷辊 32 通过支架分别设置在支撑架 1前后两侧，驱动电机输出轴与收卷辊 32 传动连接。在工作时，根据圆织机编织的圆筒编织布 4的直径尺寸，分别通过紧固螺栓 22 调整两侧定位块 21 之间的间距，再通过调节套筒 25 调整电烙刀 26 的位置；从圆织机编织好的筒布经压平后绕过支撑架 1 上端
13、的顶杆 11 向下，经过两侧电烙刀26 的剖切将圆筒编织布 4 分为两片，限位开关 24的盘簧位于电烙刀 26 下侧，两片编织布 4 一片穿过两限位杆 12 之间，另一片位于限位杆 12 外侧，两片编织布 4 分别绕过下侧的两导向撑平辊 31后通过收卷辊 32 在驱动电机带动下收卷，在收卷辊 32 拉力与导向撑平辊 31 作用下，在电烙刀 26剖切处的两片编织布 4 分开后向外侧倾斜均避开限位开关 24 的盘簧；当电烙刀 26 出现故障不能正常工作时，圆筒布不能正常剖切分开，其在收卷辊 32 的拉力作用下继续向下时因没有分开会碰触到限位开关 24 的盘簧，触发限位开关 24 控制驱动电机停止，圆织机控制器控制圆织机停机，待人工排除电烙刀 26 故障后，限位开关 24 复位，恢复正常工作。本技术未详述部分为现有技术。
