1、2023年02月|31产带来影响，如石灰石中硫含量过大时，将会直接与反应物发生反应，影响整体产品质量，无法通过质检标准。因此，在实际的生产管理过程中，应加强对石灰石质量检验的了解和分析，保障企业的顺利发展。2 进场石灰石质量问题分析石灰石的复合性使其内部杂质含量相对较多，大部分石灰石中含有少量的氧化镁、氧化硅、氧化铁等，由于在生产过程中，主要利用石灰石中碳酸钙生产高浓度二氧化碳气体，气体与金属矿石发生反应，生成不溶性盐，清除金属矿石中的杂质。在该过程中，石灰质质量对金属矿石的影响主要包括：其一，石灰石中杂质含量过多的情况下，将会影响金属矿物的料浆浓度，从而无法有效去除残渣，进而不利于提高生产质
2、量1。其二，石灰石规格在不符合需求的情况下，若其块度过大，将影响二氧化碳的供应量和供应速度，导致反应设备中二氧化碳浓度不够，从而影响炉内燃烧效果，使金属矿石无法烧透，影响生产量。在块度过小时，内部二氧化碳量增大，影响内部的通风效果，矿物过度燃烧的情况下，生产质量无法保障。其三，石灰石中的杂质类型不同，主要原因为进场石灰石来源不同，不同区域地理环境特点存在差异，往往会导致石灰石质量受到影响。不合理地选择进场石灰石的产地，将会使石灰石生产质量失控，严重影响生产效果。0 引言石灰石的主要成分为碳酸钙，在冶金、化工、建筑等行业中有着较为广泛的应用。石灰石属于复合矿物质集合体，其内部的组成矿物类型根据矿
3、产位置和地理特点的不同存在差异。其内部除碳酸钙外，还含有部分黏土、粉砂等杂质。杂质含量过大时，在实际的生产过程中，容易使环境无法达到生产要求，从而造成实际生产质量下降等故障，不利于企业的进一步发展。因此相关企业应加强对石灰石质量的检验和分析，结合实际情况，提出恰当的优化措施，不断提升石灰石检验效率，以便选择质量更为优异的材料，保障企业的顺利生产。1 石灰石质量检验的必要性质量检验是一种借助物理或化学等手段，测定某一物质或产品中质量特点的活动，石灰石作为冶金、化工等行业中不可缺少的材料，其质量情况直接影响实际的生产和加工质量，因此需要全面了解石灰石的整体质量，以便将其应用在恰当的生产环节中，避免
4、对整体生产过程和质量带来不良影响。提高石灰石质量检验一方面能够帮助加强对石灰石质量状态的了解，以便评价和掌握生产过程的实际状态，便于管理人员做出正确的决策内容。另一方面，由于生产是一个复杂的过程，材料的组成成分和理化性质均会对生提高石灰石质量检验的方法和措施寇永君(青海盐湖镁业有限公司，青海 格尔木 816000)摘要：为满足生产要求，应加强对石灰石质量的检验与管理。文章首先分析石灰石质量检验的必要性，并对当前进场石灰石质量问题进行简单探究，其次，详细说明石灰石质量检测的具体方法，包括检测的项目、方法以及化验指标等，全面了解石灰石的检测内容。最后针对当前石灰石质量问题，提出提高石灰石质量检测的
5、具体措施，进一步加强石灰石质量检测效率，促使企业生产质量实现快速提升。关键词：石灰质；质量；检验中图分类号：O65 文献标志码：A 文章编号：1008-4800(2023)05-0031-04DOI:10.19900/ki.ISSN1008-4800.2023.05.010Methods and Measures for Improving Limestone Quality InspectionKOU Yong-jun(Qinghai Salt Lake Magnesium Industry Co.,Ltd.,Golmud 816000,China)Abstract:In order to
6、meet the production requirements,the inspection and management of limestone quality should be strengthened.First,the article analyzes the necessity of limestone quality inspection,and makes a simple inquiry into the current quality problems of limestone entering the site.Second,it details the specif
7、 ic methods of limestone quality inspection,including the inspection items,methods,and laboratory indicators,and fully understands the detection content of limestone.Finally,in view of the current limestone quality problems,specif ic measures are proposed to improve the limestone quality detection,f
8、urther strengthen the limestone quality detection eff iciency,and promote the rapid improvement of enterprise production quality.Keywords:calcareous;quality;test质量与检测32|2023年02月超过 10 mm 的试块，计算其占整体的重量百分比。通过比值来分析样品的破损情况，得到不同强度下破损率表征，从而分析样品的强度范围。3.2.3 化学成分测定化学成分检测时，主要测量内部氧化钙、氧化镁、二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、磷、硫等杂质
9、的含量。测量氧化钙和氧化镁含量时，应按照 氧化钙和氧化镁含量测定 要求完成样品的检测工作。一般情况下，在二者质量分数超过 2.5%的情况下，可以使用络合滴定法进行测定4。配备强碱溶液，并将样品投入到其中，添加羧酸钙指示剂。制备完毕后，使用乙二醇二乙醚二胺四乙酸标准滴定溶液滴定检测，可以得到氧化钙含量。制备氨性缓冲溶液，控制其 pH 值为 10，使用酚酞绿和酸性铬蓝作为指示剂。制备完毕后使用标准乙二胺四乙酸溶液滴定，能够得到氧化钙和氧化镁的总量。通过计算二者的差，能够得到氧化镁含量。或者可以将环己烷二胺四乙酸作为滴定溶液，得到氧化镁的含量。在氧化镁质量分数不超过 2.5%的情况下，可以直接利用原
10、子吸收光谱法完成氧化镁和氧化钙的质量分数检测工作，通过标准方式完成检测，在285.2 mm 处测量吸光度，并进行校准分析，得到氧化镁的实际含量。测量二氧化硅含量、三氧化二铝含量、三氧化二铁含量和磷、硫含量时，同样需要按照相应的含量测定规定执行，取式样分别处理，并按照要求的方式完成测量。对于含量相对较高的成分，可以通过滴定等方式检验，含量较少的成分可以使用原子吸收光谱法或分光光度法测量，并按照相应的波长情况检查和分析，得到相应成分的含量。3.3 化验指标对化验指标进行分析，通过检验的方式了解石灰石的性质和成分，结合检测结果分析其具体特点，按照实际情况调整加工过程中的相关参数，进一步提高加工生产效
11、率5。在分析石灰石爆裂性能时，不同爆裂性能下，产生的石灰石块度不同，在抗爆裂性较弱时，石灰石的块度较小，企业生产过程中，若对石灰石块度有一定要求，应合理选择抗爆裂性能恰当的石灰石作为生产的原料，以确保生产反应完全且高效。石灰石强度影响其生产过程中的破损和粉化情况，在强度不足的情况下，石灰石储存和生产过程中容易出现粉化，加重损耗影响，同时对生产过程带来一定影响。因此需要结合实际需求合理选择恰当强度的石灰石原料。在分析化学成分时，由于当前石灰石的应用行业主要集中在金属冶炼和电石行业，在此类行业的生产应用过程中，往往希望石灰石中杂质含量相对较少，3 石灰石质量检测方法3.1 检验项目用于生产的石灰石
12、主要为碳酸岩类岩石，其具有一定的强度和耐热性能，容易被溶蚀，可以作为烧制石灰和水泥的主要原料和金属冶炼中的溶剂。实际生产过程中，优质石灰石能够保持更加稳定的性能，使生产过程更加高效，因此需要提前检测石灰石质量，结合产前检验结果，分析该批次石灰石是否能够满足生产要求。避免由于质量不合格而产生较大的经济损失。石灰石质量检测过程中，主要的检验项目包括两部分，其一为石灰石原料检测，检测石灰石重量、块度等物理性能，以及碳酸钙、氧化镁、二氧化硅等化学成本的测定2。其二为石灰石煅烧后产物的检查化验。企业可以根据自身的实际需求，适当增减相应的检测项目和检测强度，以确保材料检测项目的方案符合实际要求。3.2 检
13、验方法3.2.1 取样和制样按照相关矿产取样方法和标准规定完成取样工作，并准备相应的使用工具。取样完毕后，需要对样品进行干燥、破碎、混合、缩分顺序，完成样品的制备处理。在干燥时，可以根据产品本身的情况选择是否需要进行干燥处理。样品破碎时，可以根据样品的硬度和大小选择恰当的破碎机和研磨机等设备，以确保样品的处理状态较为均匀。在混合和缩分时，可以手工混合或缩分，也可以选择机械控制，确保最终状态满足检测需求即可。3.2.2 物理性能检测石灰石物理性能主要包括：块度、抗爆裂性能和强度。块度检测时，应按照块度测定方法中的测量标准完成检测。测量人员可以使用筛网完成检测，明确不同级别石灰石的含量情况。在抗爆
14、裂性检测时，应按照抗爆裂试验方法完成检测。准备试验用具，将电炉升温至 700，并保持该温度 30 min。将样品放置到炉内，继续保持 700 30 min，断电后打开电炉，观察内部样品的外观变化情况3。样品可能无变化或存在裂纹和碎裂的情况，若发现无明显变化，应升温 100，30 min后继续观察。若发现样品出现明显开裂情况，应降低电炉温度至 600，再次试验，观察变化情况，直到完全碎裂或不发生开裂现象为止。记录试验过程，将第一次开裂的温度作为样品的开裂的临界温度。在测量强度的过程中，采取坠落检测的方式，分析样品强度情况。将样品分成若干小组，称重后检查完整性，将完整的样品从相同高度向下坠落。收集
15、坠落后破碎的试块，并完成称量，收集时，主要收集块度2023年02月|33质量指标如表 1 所示。通过检测对比当前石灰石的等级情况，并判断企业实际需求的石灰石质量等级，以便提高石灰石检验效果。更愿意使用高质量石灰石原料。因此，通过化学成分检测的方式，了解当前石灰石中的杂质类型及含量，以便合理去除，降低含杂质总量，确保石灰石质量能够满足生产需求。以冶金用石灰石为例进行分析，其表1 冶金用石灰石成分质量指标类别等级碳酸钙/%氧化镁/%二氧化硅/%磷含量/%硫含量/%不小于 不大于 不大于普通石灰石PS540541.50.0050.025PS530531.50.0100.035PS5205232.20
16、.0150.060普通冶金石灰石特级925.01.50.0201 级905.02.00.0302 级885.02.50.0504 提高石灰石质量检验具体措施4.1 严格控制进场石灰石质量为提高石灰石质量检验，保障进场材料符合实际要求，应加强对进场石灰石的质量检验。企业应结合实际的生产情况，制定相应的石灰石检验标准，结合该检验标准，对比不同石灰石原料，以便选择恰当的石灰石原料，保障实际的生产质量。以某工厂为例，工厂内的石灰石主要用于冶金生产，为进一步提高石灰石的使用质量，制定如下标准，如表 2 所示。表2 进场石灰石质量标准要求成分碳酸钙/%氧化镁/%二氧化硅/%块度/mm含量大料531240100小料5312小于15结合进场石灰石质量标准分析，为提高石灰石质量检验效果，相关管理人员应合理选择恰当的供矿点。石灰石属于矿石的一种，其由不同成分组成，并且容易受到环境因素的影响，其一般在浅海环境下形成，受到环境因素的影响，如部分由生物化学作用生成的石灰石，其内部往往具有一定的有机物残骸。部分粘土矿区域附近的石灰石中，往往含泥量较大6。因此，管理人员应对矿点地质进行详细的探查。在检查时，应全面了
