1、78中国纤检 2023年 3月 1 引言尺寸变化率的主要原理是选取具有代表性的试样，并在每个试样上做数对标记点，后经处理程序的前后测量每对标记点之间的距离。因此在做该项测试之前，需要根据相应标准需对样品进行标记并裁剪。标准GB/T 228482022针织成品布、GB/T 86282013纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量、AATCC 1352018纺织品经家庭洗涤后尺寸变化的试验方法、GB/T 380062019纺织品织物经蒸汽熨烫后尺寸变化试验方法、FZ/T 200212012织物经汽蒸后尺寸变化试验方法等均有这方面要求。传统人员手动操作是用不褪色标记笔对面料进行逐
2、块手动画标记，后使用剪刀裁剪面料边框，效率较低，远不能满足当今社会经济和纺织行业快速发展的步伐。标记机是利用裁床机裁切刀结合不褪色标记笔，在已设计好的尺寸规格的电脑软件上选择所需标准尺寸选项，点击切割，完成面料的自动化打标记、裁剪工作，标记机可以自动打印标记、裁剪，完成试验前的准备工作。本文根据不同标准的尺寸标记和裁剪要求，选取不同成分、结构、颜色的面料（4种针织面料和4种梭织面料）作为试样，通过10位专业试验人员手动操作与标记机自动操作的结果，对比两种操作方法的工作耗时与面料实际标记尺寸偏差结果。2 标准制样2.1 标准要求和标记机尺寸设计规格为了简化表述，下面将GB/T 228482022
3、、GB/T 86282013、AATCC 1352018t、GB/T 380062019、FZ/T 200212012五个标准分别简称为S1、S2、S3、S4、S5，每个标准裁剪、标记有效尺寸规格要求及标记机程序名称、上机代码如表1。2.2 试样准备考虑到针织与梭织面料弹性差异较大，为此选取4种针织面料（K1 K 5）和4种梭织面料（W1 W5）作为试样，10位试验人员手动按标准进行取样（S1规格裁取针织浅析纺织面料尺寸定点标记操作方法文/马佩霞摘要：本文主要研究纺织面料尺寸变化率测试前的尺寸定点标记、裁剪操作方法，引用5个较常用的标准要求进行测试，对人员手动与标记机自动化两种操作方法的工作耗
4、时、面料实际标记尺寸偏差结果进行对比。试验结果表明，选用自动化打标记并快速切割面料的定点标记机，能大大提高工作效率，节约成本，减少人为的一些手动标记重复工作和尺寸裁剪误差，更进一步优化、提高检测技术水平。关键词：纺织面料；尺寸；切割；人员手动；定点标记机纤检测园地Fiber Testing Garden标准裁剪尺寸/mm有效尺寸/mm标记机程序名称及代码S1全幅700(对折双层)：3块500500常规双层（R1）S2700700（单层）：3块500500常规单层（R2）S3380380（单层）：3块250250梯形排列380（R3）S4300300（单层）：经（直）、纬（横）向各3块200梯形
5、排列300（R4）S5长300，宽50（单层）：经（直）、纬（横）向各4块200四横四纵排列（R5）表1 标准和标记机制样规格DOI:10.14162/ki.11-4772/t.2023.03.031792023年 3月 中国纤检 纤检测园地Fiber Testing Garden试样成分及含量面料试验人员(手动裁剪)标记机制样K1100%棉凉感平纹布S1、S3S5R1、R3R5K2100%棉全棉双面布S1、S3S5R1、R3R5K388%锦，12%氨双卫衣布S1、S3S5R1、R3R5K460%棉，40%涤11罗纹布S1、S3S5R1、R3R5W5100%涤方格布S2S5R2R5W690%棉
6、，10%氨牛仔斜纹布S2S5R2R5W7100%棉全棉平纹布S2S5R2R5W882%腈，18%锦缎纹布S2S5R2R5表2 8种不同面料及测试标准取样规格试样规格自动标记机（打标记及裁剪总耗时)/s试验人员平均打标记及裁剪总耗时/s人员与自动标记机耗时偏差/sK1S121.58 87.7 66.2 S365.59 217.7 152.1 S471.00 166.7 95.7 S544.00 153.8 109.8 K2S121.58 169.6 148.1 S365.59 217.4 151.9 S471.00 165.2 94.2 S544.00 154.3 110.3 K3S121.58
7、 169.7 148.1 S365.59 217.2 151.6 S471.00 933.3 228.09 S544.00 153.7 109.7 K4S121.58 169.5 147.9 S365.59 217.5 151.9 S471.00 165.3 94.3 S544.00 153.7 109.7 W5S225.68 61.2 35.5 S365.59 217.5 151.9 S471.00 165.3 94.3 S544.00 153.7 109.7 W6S225.68 77.4 51.7 S365.59 231.8 166.2 S471.00 170.2 99.2 S544.00
8、 156.3 112.3 W7S225.68 61.2 35.5 S365.59 217.6 152.0 S471.00 165.3 94.3 S544.00 153.8 109.8 W8S225.68 61.1 35.5 S365.59 217.5 151.9 S471.00 165.5 94.5 S544.00 153.6 109.6 表3 自动标记机与人员手动打标记及裁剪耗时试验结果80中国纤检 2023年 3月 面料K1K5，S2规格裁取梭织面料W1W5），同样使用标记机对8种不同面料按标准裁取样进行试验对比，取样如表2所示。3 试验操作和分析3.1 试验操作3.1.1 人员手动试验本
9、文统一使用相应标准标记模板画标记印，根据GB/T 228482022标准要求，裁剪3块幅宽700mm面料，在裁剪下来的面料上快速打印有效尺寸500mm，为了使标记印经洗后不溶于水或四氯乙烯，使用不褪色专用笔将标记印一一加画标记线，以防经洗涤后标记印消失，其他标准操纤检测园地Fiber Testing Garden作同理。3.1.2 标记机试验根据面料选择适当刀具，调试好刀具下降的深度，安装不褪色标记笔，面料放置在机台相对应位置上，选标准尺寸规格代码，点击切割开始键，面料打标记、切割工作将自动操作完毕。3.2 试验分析由于S1和S2标准取样较大，且每块试样有6对数据，为了方便比对，人员手动与标记
10、机分别裁取一块试样，其他标准取样不变；S1S3 分别有6对标记，S4S5分别有4块试样，为了读数比较方便，S1S3 在每个试样随机选取同一方向位置的一个尺寸数据和S4S5随机读取一块试样数据试样规格有效尺寸/mm自动标记机（自动打标记尺寸)/mm 自动标记机偏差值/mm 人员平均标记尺寸/mm人员偏差值/mmK1S1500.0 500.0 0.0 498.8-1.2 S3250.0 250.5 0.5 249.4-0.6 S4200.0 200.0 0.0 199.7-0.3 S5200.0 200.0 0.0 199.2-0.8 K2S1500.0 500.0 0.0 498.7-1.3 S
11、3250.0 249.5-0.5 249.1-0.9 S4200.0 200.0 0.0 199.2-0.8 S5200.0 200.0 0.0 199.2-0.8 K3S1500.0 500.0 0.0 499.3-0.7 S3250.0 250.0 0.0 249.0-1.0 S4200.0 200.5 0.5 199.4-0.6 S5200.0 200.0 0.0 199.3-0.7 K4S1500.0 500.0 0.0 499.3-0.7 S3250.0 250.0 0.0 249.4-0.6 S4200.0 200.0 0.0 199.7-0.3 S5200.0 200.0 0.0
12、 199.3-0.7 W5S2500.0 500.0 0.0 498.8-1.2 S3250.0 250.0 0.0 249.2-0.8 S4200.0 200.0 0.0 198.9-1.1 S5200.0 200.0 0.0 199.1-0.9 W6S2500.0 500.0 0.0 499.3-0.7 S3250.0 250.0 0.0 249.7-0.3 S4200.0 200.0 0.0 199.3-0.7 S5200.0 200.0 0.0 199.4-0.6 W7S2500.0 500.0 0.0 498.7-1.3 S3250.0 250.0 0.0 249.7-0.3 S42
13、00.0 200.0 0.0 199.9-0.1 S5200.0 200.0 0.0 198.9-1.1 W8S2500.0 500.0 0.0 499.4-0.6 S3250.0 250.0 0.0 249.4-0.6S4200.0 200.0 0.0 199.8-0.2S5200.0 200.0 0.0 199.5-0.5表4 自动标记机和人员打的标记与有效尺寸的偏差值812023年 3月 中国纤检 纤检测园地Fiber Testing Garden分别作为比对数据。3.2.1 耗时试验分析自动标记机与人员手动打标记及裁剪耗时试验结果见表3。从表3中可知，自动标记机对普遍面料的操作耗时相对
14、较稳定，也不受不同面料而影响；而同一面料不同人员手动打标记及裁剪的耗时却有多有少；标记机操作耗时远远少于人员手动打标记及裁剪耗时。3.2.2 有效尺寸偏差分析自动标记机和人员手动打的有效标记尺寸偏差值见表4。由表4可见，标记机打印出来的有效尺寸比人员手动打印的有效尺寸值要稳定些，人员手动有效标记存在一定的误差。3.2.3 比对分析通过自动标记机和人员手动耗时试验和打印出来的有效标记尺寸偏差值对比结果可知，人员操作时间长短因人员的熟练度而异，熟练的耗时较短，操作不太熟练的耗时较长，而自动标记机操作时间按设定时间内完成，不受不同面料影响操作，时间相对较稳定；手工操作测量出来的有效尺寸不太稳定，绝大
15、多数测量结果与有效尺寸存在偏差，而自动标记机打印出来的有效尺寸偏差较少，有效尺寸相对较稳定。4 结语纺织面料尺寸定点标记操作方法看似简单，但工作量大时，标记机能够自动打标记、裁剪，“一气呵成”完成尺寸变化率测试前的准备工作，大大减少了尺寸偏差，提高了裁剪速度，提升了工作效率，节约了人工成本。参考文献：1GB/T 228482022针织成品布S.2GB/T 86282013纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量S.3GB/T 86292017纺织品试验用家庭洗涤和干燥S.4AATCC 1352018纺织品经家庭洗涤后尺寸变化的试验方法S.5FZ/T 200212012 织物经
16、汽蒸后尺寸变化试验方法S.6GB/T 380062019 纺织品织物经蒸汽熨烫后尺寸变化试验方法S.（作者单位：广州检验检测认证集团有限公司）陌 阡短波近日，由新疆农垦科学院余渝研究员带领的棉花抗逆育种团队与华中农业大学合作，通过自主杂交和系选法选育的棉花新品系“金垦1760”顺利通过农业农村部国家农作物品种审定委员会审定，审定编号：国审棉20220003。“金垦1760”是以华中农业大学引进材料29-1（优质、抗病材料）为母本，自育品系金垦1053为父本，人工去雄杂交，通过南繁加代、定向选择、抗性筛选、品质检测、品比试验、多点试验，选育出早熟、丰产、优质、抗病、抗逆陆地棉新品系。20152017年进行多点品比试验，进行广适性、抗病性鉴定；20192020年参加西北内陆棉区早熟机采棉花品种区域试验；2021年参加西北内陆棉区早熟机采棉花品种生产试验。特征特性：该品种为早熟常规机采品种，生育期120天。株型较紧凑，株高76.6厘米，果枝-式，茎秆较粗壮，茸毛较多，叶片较小，叶色深绿；第一果枝节位5.3节，单株结铃6.7个，铃圆形；单铃重5.7克，衣分44.4%，子指8克，霜前花率97.9
