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常见单位符号大小写混淆示例.pdf

上传人:哎呦****中 文档编号:2751387 上传时间:2023-11-29 格式:PDF 页数:1 大小:636.16KB
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1、张玉锋,等匀性。一混结圈与粘仓情况相似,各种水分不一的物料呈层状铺在配料皮带上,进入一混筒体进料端开始堆积,在一混进料端物料冲击力作用下,以一层“干”、一层“湿”的方式堆积,板结成圈。针对这一问题,一是对烧结配混系统加水位置及水量进行分段布控优化,使用新型螺旋式喷头,雾化加水以改善混合料加水混匀效果;二是为处理头部结圈,重新规划布置一混圆筒加水位置,取消原有的配料间石灰粉消化用水、皮带打水、二混补水的加水工方式,将配混系统加水位置改为距一混圆筒头部5m位置、加水量不低于总加水量的90%;三是加强烧结料水分、熔剂质量的在线监督力度,岗位间加强信息沟通协作,及时掌握各品种物料的原始水分及石灰粉活性

2、度变化,确保烧结加水量的准确调整。5.3优化二次配料调整高硅高铝料用量增加后,为稳定烧结矿质量,根据混匀矿SiO2、A 1 2 0 3含量,及时优化调整熔剂结构及烧结矿成分。一是停用菱镁石粉,镁系熔剂以白云石粉为主,以降低石灰石粉等生熔剂用量,维持烧结过程充足的高温保持时间;二是提高烧结矿MgO含量及Mg0/A120,比值,Mg0控制2.5%2.8%,使液相中硅酸盐的熔化温度降低,在烧结温度下,其低熔点化合物可以完全熔融或部分熔融,可增加烧结料层中的液相数量,在冷却时成为液相结晶核心,减少玻璃质生成,同时MgO有稳定正硅酸钙结构的作用,可抑制正硅酸钙晶型转变,提高Application of

3、Ore Blending Technology for Sintering Production of HighAbstract:To further reduce production costs,Shiheng Special Steel Ironmaking Plant takes optimizing the structure of raw materialsand fuels into the furnace as an important starting point,on the premise of stabilizing the sintering production p

4、rocess and the sinterore quality index,low quality materials are largely used.Through technical optimization and management innovation,reasonablyformulate harmful elements and sinter quality control standards,optimize the ore distribution structure and process,improving theprocess of adding water to

5、 the mixture and the parameters of the sintering process,increase the proportion of sintered low-qualitymaterials to more than 61%,realize the reduction of ore blending cost and the maximization of system benefits.Key words:sintering;low-quality material;ore distribution structure optimization;proce

6、ss control standards烧结生产高比例低品质料配矿技术应用6结语(1)高比例低品质料烧结配矿技术,技术方案制定、配矿调整、工艺优化、生产组织等始终本着降本增效和保障炼铁的原则,力求不因原料条件的劣化而影响烧结矿质量,实施以来取得了显著的经济效益。(2)因低品质料成分波动大、烧结性能差,造成原料整体质量稳定性下滑,不利于炼铁技术指标的提升优化,铁前及高炉需继续加强生产管理及技术研究以应对。(3)对部分品种经济料的烧结性能、冶金性能及在生产中的应用缺乏深人研究,需进一步总结配矿结构调整对工艺参数、技术指标及质量变化的影响。Proportion and Low Quality Mat

7、erialsZHANG Yufeng,TANG Bin(Shiheng Special Stel Group Co.,Ltd.,Feicheng 271612,China)2023年第4期烧结矿机械强度,减少粉化率,改善还原性。5.4烧结工艺参数控制改进配矿结构大幅度调整后,为改善烧结矿粒度组成、提高入炉原料质量水平,烧结积极摸索现有工艺条件下适宜的焦粉粒度。重点监督进厂焦粉质量,提高燃料利用效率,其中焦粉小于1 mm比例控制不超45%。为确保焦粉破碎质量及烧结过程均匀性,严格控制焦粉中大颗粒燃料比例,焦粉进厂10mm比例控制7%。定期车削四辊辊皮,提高四辊破碎机破碎质量和效率,焦粉加工后小于3mm比例7 8%。转变烧结矿质量管理理念,铁前及高炉联动优化工艺参数,烧结矿亚铁含量按7.0%9.0%控制,并适当下控,以改善烧结矿还原性能。常见单位符号大小写混淆示例单位名称米秒吨千克摩尔标准符号mStkgmol错误符号MSTKgMol单位名称帕斯卡瓦特电子伏赫兹升标准符号PaWeVHzL错误符号paWevHZ,H,13

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