1、目录第1章工程概况3第1节建筑、结构概况3第2节施工现场条件3第3节招标要求4第2章工程施工总目标5第1节工程质量目标5第2节工期目标5第3节安全目标6第4节文明施工目标6第5节推广应用新技术、新工艺、新材料目标6第6节社会经济效益目标6第3章施工组织与部署7第1节施工组织7第2节施工部署7第3节新技术、新工艺、新材料的推广应用9第4章施工准备工作及各项资源计划10第1节施工准备10第2节各项资源计划11第5章工程施工进度计划13第1节工期计划安排13第2节工期保证总体措施13第3节实施工期计划过程控制措施15第6章施工现场总平面布置16第7章主要工程施工方法17第1节测量工程17第2节垂直运
2、输机械18第3节基础施工18第4节主体结构工程19第5节砌体工程22第6节门窗工程24第7节楼地面工程25第8节屋面工程25第9节室内装修26第10节外墙装修27第11节脚手架工程27第8章工期保证措施29第9章工程质量保证措施31第1节工程质量保证措施31第2节工程质量控制措施32第10章质量通病分析与防治措施35第1节钢筋工程35第2节砼工程35第3节墙体工程37第4节建筑地面工程38第5节墙面抹灰层38第11章安全生产保证措施39第1节安全管理制度39第2节脚手架安全措施40第3节施工用电安全措施40第4节塔吊施工安全措施41第5节中小型机具安全措施42第6节高处作业安全施工43第12章
3、消防措施44第13章季节性施工措施45第1节雨季施工45第2节夏季施工措施45第14章标准化现场、文明施工措施46第15章工程应急措施49第16章工程施工质量的监理50第17章质量保修回访制度52第18章新技术、新工艺、新材料的推广应用53第19章工程技术资料管理54第1章 工程概况第1节 建筑、结构概况1、建筑形式建筑平面尺寸63.212.2m，层高2.8m，共六层，总高16.8m。总建筑面积为4941.15。工程相当于四个单元，设四座钢筋砼楼梯。每户设外挑式阳台。一层地面标高为0.00，室内外高差0.65m。2、结构设计工程为砖混结构建筑，建筑抗震设防烈度八度，建筑安全等级二级，结构使用合
4、理年限50年。主体结构为砖混结构，现浇柱、梁、板、阳台。工程所用砼等级：C20。墙为M7.5水泥砂浆砌普通粘土砖。3、建筑装修门窗：门主要为防盗门；窗主要为铝合金窗。楼地面：厨房、卫生间防滑地砖地面，其它房间为水泥砂浆楼地面；厨房、卫生间地面比其它房间低50。内墙：房间混合砂浆粉刷，公共部分刷乳胶漆。平顶：混合砂浆粉刷，公共部分刷乳胶漆。外装修：外墙面采用复合保温砂浆打底，水泥砂浆、刷高级外墙涂料。屋面：现浇钢筋砼平屋面、80厚聚苯板保温、防水卷材。油漆：木门刷调和漆。4、水电安装本工程水电安装包括生活给排水系统、电气照明及防雷接地系统等。第2节 施工现场条件1、施工现场三通一平已具备，具备施
5、工条件。2、施工用水电由业主接至现场。3、工程地质情况见业主提供工程地质勘察报告。4、基础施工采取明排水即能满足施工要求。第3节 招标要求1、本工程实行土建、水电安装总承包。2、本工程招标工期为170天，投标工期为150天。第2章 工程施工总目标第1节 工程质量目标工程质量目标为优良工程。本工程质量管理按国际标准ISO-9001-2000质量保证体系实行工程质量管理。我公司为ISO-9001-2000国际标准认证通过单位，已建立健全质量保证体系，经多年来的有效运行，已达到强化质量过程控制，本工程施工管理将采用我公司认证通过ISO-9001-2000国际标准进行全过程管理，形成横向由土建、安装到
6、协作单位，纵向由项目经理到施工人组全面复盖的质量管理网络。施工全过程对施工投入、施工过程及产品全面有效控制以达到质量标准。为了实现质量管理的目标，根据评定标准的要求，将有关指标分解以指导施工实践中质量控制，以分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，一次性验收达标成优。分部工程确保基础、主体、屋面防水、门窗、装饰达到优质标准，杜绝卫生间厨房、墙面、楼面、屋面、门窗等渗水和滴漏现象，杜绝结构裂缝等质量通病。单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册，资料的数据经得起复查。工程总的观感得分率达到95分以上。第2节 工期目标本工程投标工期150天。工程实施中集中技术力量、配足施工机具、劳动力、周
7、转材料，科学合理安排施工，充分调动施工人员的劳动积极因素，并采取相应经济激励措施，确保150天完成整个工程。第3节 安全目标本工程遵守国家、自治区、市安全劳动法规及业主的各项安全规章制度，保证施工区域内人员安全。安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故，一般事频率控制在2以内。第4节 文明施工目标本工程要立足于保质量、保安全、抢工期的同时科学文明施工。工程实行项目法施工，实行动态管理，施工现场创市级文明施工标准化工地。施工现场周边设临时围墙，实行封闭式施工并协调好周边关系，严格管理，规范整齐。第5节 推广应用新技术、新工艺、新材料目标推广新技术、新工艺、新材料6项。第6节 社会经济效益目标实
8、施科学管理，采用新技术、新工艺、新材料，提高机械化作业程度，提高劳动生产率，加强全面质量管理及施工全过程的控制，确保质量优质结构及工期目标的实现，争创市级文明施工标准化工地。第3章 施工组织与部署 第1节 施工组织工程施工采取项目法施工，成立工程项目经理部。在项目经理领导下，有项目副经理、项目工程师、施工员、质量员、安全员、材料员、核算员、资料员、专业工长、翻样员等组成对工程生产、技术、质量、安全、材料管理。第2节 施工部署2.1.总的原则本工程本着“先土建后安装”、“先地下后地上”、“先主体后装修”、“先室内后室外”的原则安排各工种、各工序立体交叉施工作业。投入充足的劳力、机具设备、材料，本
9、着“安全第一”，“质量为本”指导思想，地下工程立足一个“抢”字，主体工程立足一个“精”字，装修工程立足一个“细”字组织现场施工。2.2.工程施工特点工程基础为带型毛石基础，主体为砖混结构。工期150天；质量要求为优良；工程施工创文明安全施工标准化样板工地。施工期间经历雨季、夏季、农忙。2.3.主要分部项工程的划分工程施工分为：基础工程；结构主体；屋面工程；墙体工程；门窗工程；楼地面、粉刷等装修工程；水电安装；室外及其它工程等部分。工程总体施工顺序 装修工程 基础工程主体结构屋面工程外装修附属工程 水电安装2.4.施工总体安排2.4.1.基础工程基础施工阶段：基坑机械开挖基坑人工修整毛石基础地圈
10、梁砖基础墙回填土。(1)基础采用毛石基础。(2)垂直运输配置QT40R36塔吊1台，角钢井架1台。2.4.2.主体结构主体结构施工顺序：柱钢筋钢筋验收柱、梁、板模板梁、板钢筋钢筋验收砼浇筑养护。(1)柱、梁、板采用胶合板、钢管扣件支架支撑体系，本工程模板按三个层次配置。(2)钢筋由公司基地加工厂制作加工，运至现场绑扎安装，柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头，其余钢筋采用绑扎连接。(3)外墙脚手架采用双排钢管外脚手架。2.5.砌体工程砌体工程随主体结构一起进行，由下而上逐层施工。墙体构造柱在施工预留插筋，墙体砌筑后进行浇筑。2.6.屋面防水屋面防水工程待屋面层结构达设计强度拆模模板后方可进行，屋面
11、防水工程分找平层、保温层、防水层等工序。2.7.室内外装修内粉及内装修在主体结构三层完后由下向上进行，楼梯段内粉及外装修待主体封顶、屋面工程完后由上而下进行。2.8.水电安装水电预埋与土建主体同时进行，水电安装在室内进行装修时即可开始穿插进行水电安装工程。第3节 新技术、新工艺、新材料的推广应用3.1.现浇砼采用十一合(18厚)木胶合板模板。3.2.竖向粗钢筋电渣压力焊焊接接头连接技术。3.3.屋面采用聚苯板保温板、高分子卷材防水屋面。3.6.工程采用PP-R给水管，UPVC下水管道、PVC电线穿墙管新型环保节能材料。3.7.采用计算机进行技术、质量、安全管理。第4章 施工准备工作及各项资源计
12、划第1节 施工准备1.1.技术准备(1)学习和审查施工图纸，进行施工图会审。(2)编制施工图预算、项目施工成本预算。 (3)编制施工组织设计，工程质量计划，提出进度、劳动力、机具、材料计划。(4)下达作业指导书和安全、技术交底单，由施工员向工长、工长向班组进行逐层交底。(5)编制特殊、关键部位的施工方法，提出质量通病防治措施。1.2物资材料准备(1)大宗建材的采购、送检选择、订货。(2)提出构配件加工及进场计划，成品、半成品采购进场计划。(3)主要材料及水电主进场材料计划报送建设单位及现场检验复试。(4)机具设备、周转材料数量、规格的确定。1.3劳动组织准备1)建立项目领导机构，调配施工队组。
13、(2)组织施工人员进场。(3)做好进场人员中质量、安全、特殊作业人员岗前教育培训工作。1.4施工现场准备(1)进行工程定位放线，建立施工用建筑轴线及高程引测控制点。(2)做好施工现场的施工用水、施工用电、道路、堆场、通讯、排水、场地平整工作，并按消防要求，设置消防器具。(3)搭设办公用房、会议用房、工具房、库房等临建设施。(4)组织各项材料进场并做好材料试验。第2节 各项资源计划2.1.劳动力计划(1)钢筋工 1个班 20人(2)木 工 2个班 40人(3)砼 工 1个班 20人(4)瓦 工 2个班 40人(5)普 工 1个班 20人(6)水 电 2个班 20人(7)机 修 1个班 10人(8
14、)管 理 10人小 计 180人2.2.主要施工机具设备计划序号机具名称 规格型号 数量 用电量KW1 柴油发电机 75KW 1台 75*12 塔吊 QT40 1台 35*1 3 井架 30m 1台 4 卷扬机 1T 1台 4.8*1 5 砼搅拌机 JZ-350 2台 8.0*2 6 砂浆机 JH-200 2台 4.8*2 7 插入震动器 H-64-60 5台 1.0*5 8 平板震动器 2台 1.5*2 9 电焊机 BX1-300 2台 15*2 10 电渣压力焊机 2台 15*2 11 砂轮切割机 1台 1.5*1 12 氧、炔割炬 2套 13 水泵 扬程30m 1台 3.6 14 震动夯
15、机 2台 3.2*2 15 高压镝灯 3.5KW 2套 3.5*2 16 照明太阳灯 1.0KW 20套 1*20 17 盘锯、压刨 1套 5.5 18 钢筋对焊机 UN1-100 1台 100 19 钢筋切割机 GJ40A 1套 7.520 钢筋弯曲机 GW40 1台 3.5 21 挖掘机 EX-200 1台 22 自卸汽车 8T 5辆 23 手枪电钻 2台 24 电动弯管机 1台 25 经纬仪 J-2 1台 26 水准仪 S-3 1台 27 试验检验仪器 1套 2.3.计划投入的周转架设材材料(1)钢模板 1000m2(2)胶合板 3000m2(3)木模板 500m2(4)钢 管 200t
16、(5)脚手板 3000m(6)竹笆片 3000m2(7)安全网 3000m2第5章 工程施工进度计划第1节 工期计划安排根据工程结构情况、现场施工条件及拟投入的施工实力、机械设备、周转材料和在保证质量的前提下，快速施工的成熟经验，本着科学、负责和积极的精神，经过周密考虑决定用150个日历天完成本次施工任务。因此在施工中各工序必须紧密结合，及时穿插，其分阶段控制计划如下：基础工程计划20天，主体工程计划60天，装修工程计划70天。主体结构施工五层后，插入由下而上进行粗装修施工，待工程封顶即由上而下进行外装饰，屋面结束后进行室内精装修。水电安装紧随结构砌体进行，设备安装施工等及时穿插，相互创造条件
17、，密切配合。第2节 工期保证总体措施1、组织措施：由具有丰富施工经验与一流管理水平的一级资质的项目经理负责本工程的施工管理，同时配足专业施工技术管理人员组建坚强有力的项目部，明确职责，严格岗位责任，各司其职，各负其责，既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。2、物质措施：采用先进的垂直运输机械：现场投入一台 QTZ40塔吊和一台施工井架，负责现场材料垂直运输和水平倒运。以加快施工进度。装修阶段现场设置和二台砂浆搅拌机，及时供应装修所用砂浆和零星砼。其它主要设备见施工机械使用计划表。应急措施，考虑在先：利用消防水池蓄水，确保突然停水时施工的正常运转。3、技
18、术措施：选用先进的模板体系：墙模采用组合拼装大模板，面板采用九夹板。重量轻、刚度大、整体性强、周转次数高、施工速度快，施工方便。柱模板采用夹板模板，刚度大，支模速度快，装拆迅速，砼外观质量好。积极推广应用“四新”技术：如冷轧扭、PP-R给水管、UPVC下水管等，可以加快施工进度，同时广泛开展群众性攻关活动，为生产排忧解难，确保工程一次成优。合理安排工序：提前插入装修施工、水电安装。组织均衡流水施工：施工流水作业是一种科学的施工组织方法，综合运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。4、经济措施：引进竞争机制：制订奖励政策，鼓励加班加点，采
19、取经济奖罚手段，激发职工的劳动积极性。加大奖罚力度：项目经理部与材料供应商签订合同，加大延误处罚力度，促使其按期提前完成。职工农忙不放假，采用经济补偿措施稳定现场施工人员。5、配合措施：成立专门协调部：施工期间，加大协调管理力度，主动与业主、监理联络、协调各工种、各相关专业分包单位之间的工作，积极配合，提供方便，为快速优质施工创造有利条件。加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更，材料供应、供水、供电、交通、市容环保以及配套工作上的困难，及时解决工程建设过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。充分发挥土建、安装一家，便于配合协调的优势，妥善安排工艺流程，相互创造条件，加快施工
20、进度。虚心接受政府监督，施工中主动邀请政府职能部门前来指导传经，积极预防质量问题，加快施工进度。5、信息管理措施：建立情报室，项目经理部及时掌握有关建设工程的法律，法规、政策，并及时下发、宣传。特别对工程造价、工程质量监督等方面予以认真对待，成立情报室，具有效工程施工规范、规定、标准图等。实施微机管理，对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制保证有关信息及时准确传达到有关人员，使工程进度得到全面控制。第3节 实施工期计划过程控制措施1、实行项目经理负责制行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。2、以工程总进度计划为主线，以阶段里程碑计划为控制点，细化进度计划，以日保周、以周保旬、以旬保
21、月，以月保阶段控制点，以各控制点保总进度。3、对施工过程实行动态管理，根据不同施工工期预先制定设备使用计划、劳动力使计划、材料进场计划，提前准备，及时组织、调整，加强协调。4、在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工程序，利用空间进行结构、装饰、设备安装等的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。5、建立每周生产例会制度，认真检查上一次例会确定的任务完成情况，布置本周工作，分析影响进度计划的因素，及时采取补救措施，保证总计划的完成。6、提前做好季节施工的准备工作，采取切实可行的季节性施工技术措施，保证工程进度计划的落实。7、加强每一分部分项工程质量控制验收、做到一次成优，严把成品和半成品质量，
22、减少损坏及返工，使进度计划不受影响。8、按照计划安排，提前与业主、监理、主管部门沟通，及时做好分部分项及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行。9、对建设单位指定的专业分包队伍积极予以配合，提供方便，指定专人加强协调，监督检查，使工程施工协调有序，达到施工计划实施的预期目标。10加强定额管理，采取经济措施，提高劳动效率，促进任务计划完成，保证工期计划的落实。第6章 施工现场总平面布置1、工地设临时围墙与外界分隔。2、现场临建主要考虑少量办公、工具、材料等用房，职工食宿、钢筋加工、木构件加工、砼构件加工由公司基地解决。3.施工用电按用电量150kw，三相五线低压线路通至各主要用电器。施工用水按50
23、管径自来水一处考虑，出水管按管径25分水管按二处设置。施工现场设10m3砖砌蓄水池一个，防止停水使用。3.1.施工用电量计算本工程用电量按主体结构施工高峰期用电量计算，考虑1台塔吊35kw，2台井架5kw，2台砼搅拌机16kw，2台电焊机30kw，照明15kw，经计算施工用量总容量取150Kw。3.2.施工用水量计算施工用水主要考虑墙体砌筑，砼浇筑、养护，装修时需要，总用水量不大。施工用水主管按管径50自来水上水管沿场地周边布置，出水管按管径25分水管按二处设置。4.施工现场设临时厕所、化粪池。5.施工现场排水采用明沟有组织排水。6.施工现场布置详见施工现场平面布置图。第7章 主要工程施工方法
24、第1节 测量工程1、施工测量与沉降观测1.1.施工测量(1)开工前设置平面控制点及高程控制点。控制轴线用经纬仪引测。高程控制在现场埋设两个水准点，与城市水准校测后设置。(2)楼层轴线引测，垂直度控制采用外投法，在建筑外侧采用经纬仪投测。(3)楼层标高传递采用钢尺、S3水准仪引测。1.2.沉降观测(1)在房屋四周转角以及中间轴线每隔20M左右设置沉降观测点。在距建筑物50m处设置永久性水准点，作为沉降观测的依据，永久性水准点要求土层稳定，不下沉。(2)观测要求沉降观测采用水准仪，钢水准尺定期观测，从观测点稳固即开始，以后每层一次直至完工，完工后移交建设单位，当年每3个月测一次共四次，第二年6个月
25、一次，第三年起每年一次直到稳定，如施工中途停顿，在停工前，与复工前各观测一次，停工期间每隔3个月一次。1.3.施工测量的精度和技术要求(1)定位基准点测量的技术要求要满足，红线点位中误差不超过5cm的要求。(2)轴线基准点的技术要求按其测角精度不大于20，测边精度不大于1/10000。(3)0.00标高的引测精度和楼层标高的测设精度往返两次的高差误差不超过20mm，每层不大于3mm，总高度不大于(3H/10000)。(4)垂直度控制的精度以满足层间垂直度不超过3mm，全高不超过10mm的要求。(5)经纬仪、水准仪、钢卷尺等检测工具，经核验精度符合要求后方可使用。(6)测量仪器及测量人员应相对固
26、定，不宜经常更换。(7)每次测量必须做好记录，作为原始资料妥善保存第2节 垂直运输机械2.1.本工程选用一台QT40R36塔吊。考虑室内外高差因素塔吊最大需要起吊高度按25M计算，并考虑起吊吊钩等塔吊安装高度为36m。QT-40塔吊固定使用最大起重高度为36m，故本工程采用QT-40塔吊固定使用(无须附墙)。2.2.外井架本工程采用1台角钢外井架配合塔吊使用，井架配1台1吨卷扬机牵引、提升吊篮。外井架安装高度30M即能满足工程要求。2.3.塔吊与井架的配合工程施工时井架作为塔吊完成运输的辅助，装修时垂直运输主要由塔吊来完成。为了使塔吊与外井架在工程施工中不互相干涉、影响，本工程施工时，QT-4
27、0塔吊一次性安装至高度36m，这样与外井架就不会“打架”，互相影响。第3节 基础施工 1、基坑开挖本工程基础土方开挖采用机械开挖、人工修整挖土相结合的施工方法，挖出土方原则上考虑场地及后期回填就近堆放，多余土方外运至业主指定弃土地点。基础底部土方须留20cm用人工清底至设计标高以防止超挖及地基扰动，基坑工作面每边0.15m；清底及边坡修整由人工手工操作进行。土方开挖后根据图纸要求对照地质勘察报告，开挖至持力层，基坑开挖至设计标高及时通知甲方、监理、设计部门验槽。对土质不符处及时会同业主、设计部门提出处理意见。2、毛石基础基础主要由毛石砌筑，毛石由大青山运入，用混合砂浆砌筑，毛石采用MU30。3
28、、回填土回填土质不得含有机物质，粘性土含水量控制在19-23%。填土用人工分层夯填回填，每层厚度不大于200mm，每层压实34遍，基槽回填土要两侧均匀下土，分层夯实，回填土夯实系数要求0.930.96。第4节 主体结构工程主体结构施工顺序：柱钢筋钢筋验收柱、梁、板模板梁、板钢筋钢筋验收砼浇筑养护。4.1.模板体系(1)材料及要求a.木楞胶合板模板：工程主体结构除局部采用木模板外其它均采用胶合板模板，表面平整、边角方正，拼缝严密。刷隔离剂。b.木模板：局部补模采用木模板。c.支撑：48*3.5钢管扣件支撑。d.对拉螺丝：12钢筋车丝，M12粗制罗帽。e.管卡：铸铁管卡，必须做抗拉试验。(2)梁板
29、模板a.梁模板采用胶合板模板体系。b.梁板部分施工顺序：弹线搭设排架铺梁底模及梁侧模板验收绑扎钢筋支立梁另一侧模板、楼板模板验收绑扎楼层钢筋验收浇砼养护。(3)模板拆除a.拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原则，严禁用大锤和撬棍野蛮操作。b.拆模过程中因故中间停歇时，必须将支撑系统连接牢固，不得单摆浮搁，拆下的模板不得抛扔，以防伤人损坏，并按指定地点堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。 c.非承重模板拆除按砼强度大于1.2N/mm时作业， 以保证砼表面及棱角不受损坏。承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行。4.2钢筋工程(1)材料要求钢筋：所有钢筋必须有出厂
30、证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。(2)钢筋的制作加工工程所用钢筋均由公司综合厂加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用机械化施工。(3)钢筋的除锈、调直直径8以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直；直径8以上钢筋的除锈、
31、调直主要采用冷拉来解决，用卷扬机、滑车组、地锚、夹具等进行张拉。(4)钢筋的切断钢筋的切断采用GJ40A钢筋切割机机械切割，该机械能切割40以下钢筋。钢筋的断料应先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢筋。断料时避免短尺量长料，防止量料时产生累计误差，并在工作平台上标出刻度，以控制断料长度。下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。经切断的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋下料长度误差不大于10mm。(5)钢筋的弯曲、成型钢筋的弯曲、成型采用GW40弯曲、成型机进行，能弯曲、成型40以下的钢筋。钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。
32、级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径(d)的3倍。级钢筋末端作90或135弯折时，其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的4倍。弯起钢筋等中间弯折处的弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的5倍。用级钢筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径10倍。135弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难，在加工厂加工时，弯成一个135弯钩、一个90弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135弯钩。(6)钢筋的安装、绑扎钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至
33、现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。钢筋接头类型、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固，清洁，无污染，受力钢筋保护层设置正确无误。(7)钢筋的接头本工程柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头，其他钢筋接头可采用绑扎接头。绑扎接头绑扎接头中心至长度为1.3倍钢筋搭接长度的范围为同一截面。同一截面内一根钢筋不得有两个或两个以上接头。同一截面内钢筋接头数量受拉区不超过2
34、5%，受压区不超过50%。钢筋的接头不得设在梁端、柱端的箍筋加密区内。纵向受拉钢筋的搭接长度不小于300mm。钢筋直径大于等于22时，不宜采用绑扎接头，采用电渣压力焊接头。楼层钢筋绑扎顺序：柱筋梁下筋板下层筋埋设管线板上层筋验收钢筋柱子钢筋柱竖向钢筋接头采用帮扎接头。柱子钢筋接头位置相互错开，同一截面接头面积不超过50%，并且接头不能设置在箍筋加密区，接头位置箍筋加密。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用23个柱箍固定，防止浇筑砼柱筋偏移。柱箍筋应垂直受力钢筋，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋错开设置，箍筋与受力钢筋交叉处均应绑扎扎牢，箍筋转角处与钢筋交叉处绑扎时相邻扎点的铁丝扣成八字形，防止变形。柱子加
35、密部位箍筋，要保证足量准确。梁板钢筋梁的接头位置必须符合设计的规范要求，框架结构中上层筋接头一般设在跨中范围，下层筋接头一般设置在支座。同截面受拉钢筋接头量不超过25%，受压钢筋不超过50%。板、次梁、主梁交接处，板筋在上，次梁在中，主梁钢筋在下。柱梁交接处，梁钢筋在柱筋内侧。现浇板钢筋，短跨筋在下侧，长跨筋在上侧。梁内有双排钢筋时，双排筋之间加25钢筋垫铁，间距1000。梁内箍筋的接头交错设置，按抗震要求设135弯钩，弯钩平直长度不小于10d。135弯钩制作安装同柱部分。框架节点钢筋十分稠密，钢筋安装时应保证梁顶面钢筋净距不小于30mm，以利砼的浇筑。 4.3.砼工程(1)砼采用现场搅拌和商
36、品混凝土，现场配备两台350L砼搅拌机，进行砼作业时使用。(2)准备工作:对已完成的模板、钢筋、予埋件、孔洞、管线等和建设单位、监理、安装部门(主要请设计院、质监站)共同交接和隐蔽验收。(3)砼浇捣顺序：柱梁板。(4)施工缝留设(工程施工可在下列部位留设施工缝)a.柱：板上口。b.楼梯：平台上三个踏步处。c.楼层：楼层原则上不留施工缝，特殊情况必须留设在次梁跨间1/3区域内。(5)施工要点a.按先浇柱后浇梁、板顺序浇筑砼，柱砼分层浇筑，分层厚度不大于50cm。浇筑砼前，柱底部应先浇一层与砼内砂浆相同的水泥砂浆以免底部产生蜂窝现象。b.柱砼浇筑完成后应停歇1-2小时，使砼初步沉实，再继续浇筑梁板
37、砼，以免柱梁接头缝处的砼出现裂缝。c.梁板砼顺次梁方向浇筑。d.要特别重视结构的保护层及雨蓬，楼梯结构的负弯矩部分钢筋的位置。e.砼振捣：砼采用插入式振动棒振捣，现浇板用平板式振动器复振。 砼振捣要均匀，做到棒棒相接，不漏振，如在浇捣时发现预埋件位移、跑模，必须立即停止浇捣，整改后方可继续浇捣。f.砼养护：砼浇筑12小时后及时养护，使砼保持湿润状态，养护时间不少于7天。第5节 砌体工程5.1砌筑方法(1)作业条件承重结构施工完毕，已经有关部门验收。弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。立皮数杆：用30mm40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
38、皮数杆间距1520mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平后砍砖包合子找平。常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。(2)操作工艺1)工艺流程施工准备排砖撂底拌制砂浆砌砖墙验评。2)砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。3)根据设计图纸各部位尺寸，使组砌方法合理，便于操作。4)拌制砂浆a、采用M5混合砂浆，砂浆稠度6080，砂浆配合比应用重量比，事先通过试配确定，计量精度为，水泥2%，砂及掺合料5%。b、采用机械搅拌，投料顺
39、序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。c、砂浆应随拌随用，混合砂浆在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。d、每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块(每组6块)，砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。5)砌墙体砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。即满铺，满挤操作法。砌筑砂浆随搅拌使用，水泥砂浆在3h内用完，混合砂浆在4h内用完，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。砌体砂浆密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。5.2.砌筑节点处理（1）砌块与梁底的联结当梁底
40、未预留拉结筋时，先在砌块与梁接触面抹粘结砂浆(上层水平灰缝仍用混合砂浆，每砌完一块小木楔在砌块上皮贴楼板底(梁底)与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。（2）构造柱构造柱按设计、规范要求留设大马牙槎，从底部开始构造柱处墙体五退五进、先退后进，退、进宽度均为60mm，左右对齐、对称，大马牙槎槎口高度300mm(五皮砖)，按设计要求留设拉接钢筋，一般沿墙每高600mm(二皮砌块)设不少于26钢筋，每边伸入墙体不小于1.0m，并设置弯钩，埋入后不得任意随便弯折，墙体及钢筋上残留砂浆及时清理干净。（3）钢筋混凝土构造柱浇筑1)构造柱与墙连接处宜砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每皮设置。2)构造柱钢筋应与
41、地圈梁搭接，上下楼层的钢筋可分段搭接。3)构造柱沿墙高每隔600mm应设置钢筋或钢筋网片，每边伸人墙内不宜小于1m。4)构造柱混凝土浇筑前，必须清除模内的残留砂浆及杂物，并用水冲洗干净，同时校正钢筋位置，绑扎固定。第6节 门窗工程6.1.铝合金门窗施工操作工艺将不同型号、规格的铝合金门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。在窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺钉M420拧入，严禁直接锤击钉入。固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及窗扇的开启方向，确定窗框的安装位置，并把窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止窗变形的措施。窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度。水平度及直角度。当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。设有
