1、SINUMERIK SINUMERIK 840D sl/828D HMI sl 铣削 SINUMERIK SINUMERIK 840D sl/828D HMI sl 铣削 _前言 前言 引言 引言 1 1设置机床 设置机床 2 2以手动方式运行 以手动方式运行 3 3加工工件 加工工件 4 4加工模拟 加工模拟 5 5创建 G 代码程序 创建 G 代码程序 6 6创建 ShopMill 程序 创建 ShopMill 程序 7 7编程工艺功能（循环）编程工艺功能（循环）8 8用户变量 用户变量 9 9程序示教 程序示教 1010刀具管理 刀具管理 1111程序管理 程序管理 1212设置驱动器
2、设置驱动器 1313HT 8 HT 8 1414PCU321 PCU321 1515Easy Message Easy Message 1616Easy Extend Easy Extend 1717维护管理器 维护管理器 1818梯形图附加工具 梯形图附加工具 1919报警信息、故障信息和系统信息 报警信息、故障信息和系统信息 2020附件 附件 A A SINUMERIK SINUMERIK 840D sl/828DHMI sl 铣削 SINUMERIK SINUMERIK 840D sl/828DHMI sl 铣削 操作手册操作手册 06/200906/2009 6FC5398-7CP2
3、0-0RA0 适用于 SINUMERIK 840D sl/840DE sl/828D 控制系统 软件 840D sl/840DE sl/828D（含 HMI sl）的 NCU 系统软件版本 2.6 法律资讯 法律资讯 法律资讯 警告提示系统 法律资讯 警告提示系统 为了您的人身安全以及避免财产损失，必须注意本手册中的提示。人身安全的提示用一个警告三角表示，仅与财产损失有关的提示不带警告三角。警告提示根据危险等级由高到低如下表示。危险 危险 表示如果不采取相应的小心措施，将会将会导致死亡或者严重的人身伤害。警告 警告 表示如果不采取相应的小心措施，可能可能导致死亡或者严重的人身伤害。小心 小心
4、带有警告三角，表示如果不采取相应的小心措施，可能导致轻微的人身伤害。小心 小心 不带警告三角，表示如果不采取相应的小心措施，可能导致财产损失。注意 注意 表示如果不注意相应的提示，可能会出现不希望的结果或状态。当出现多个危险等级的情况下，每次总是使用最高等级的警告提示。如果在某个警告提示中带有警告可能导致人身伤害的警告三角，则可能在该警告提示中另外还附带有可能导致财产损失的警告。合格的专业人员 合格的专业人员 仅允许安装和驱动与本文件相关的附属设备或系统。设备或系统的调试和运行仅允许由合格的专业人员合格的专业人员进行。本文件安全技术提示中的合格专业人员是指根据安全技术标准具有从事进行设备、系统
5、和电路的运行，接地和标识资格的人员。按规定使用 Siemens 产品 按规定使用 Siemens 产品 请注意下列说明：警告 警告 Siemens 产品只允许用于目录和相关技术文件中规定的使用情况。如果要使用其他公司的产品和组件，必须得到 Siemens 推荐和允许。正确的运输、储存、组装、装配、安装、调试、操作和维护是产品安全、正常运行的前提。必须保证允许的环境条件。必须注意相关文件中的提示。商标 商标 所有带有标记符号 的都是西门子股份有限公司的注册商标。标签中的其他符号可能是一些其他商标，这是出于保护所有者权利的 目地由第三方使用而特别标示的。责任免除 责任免除 我们已对印刷品中所述内容
6、与硬件和软件的一致性作过检查。然而不排除存在偏差的可能性，因此我们不保证印刷品中所述内容与硬件和软件完全一致。印刷品中的数据都按规定经过检测，必要的修正包含在下一版本中。Siemens AG Industry Sector Postfach 48 48 90026 NRNBERG 德国 文件订购号:6FC5398-7CP20-0RA0 07/2009 Copyright Siemens AG 2009.本公司保留技术更改的权利 HMI sl 铣削 操作手册,06/2009,6FC5398-7CP20-0RA0 3 前言前言 文献类别 文献类别 SINUMERIK 文献分为 3 个类别：一般文献
7、 用户文献 制造商/维修文献 在网页 http:/ 中可获取下列主题的相关信息：订购文献 在此您可以查阅当前的印刷品一览。下载文献 更多用于从“服务与支持”下载文件的链接。在线检索文献 获取 DOConCD 的信息，以及直接访问 DOConWEB 中的印刷品。以西门子文献的内容为基础，使用 My Documentation Manager（MDM）创建个人文献，请访问 http:/ My Documentation Manager 提供了一系列功能用于创建用户自己的机床文献。培训与 FAQ（常见问题解答）通过页面导航可以获取培训以及 FAQ（常见问题解答）的相关信息。目标使用人群 目标使用人群
8、 现有文献适合基于 HMI sl 软件运行的铣床操作者使用。使用 使用 操作手册可以使用户熟悉操作单元和操作命令。出现故障时可使用户有针对性地做出反应并且采取相应的措施。前言 HMI sl 铣削 4 操作手册,06/2009,6FC5398-7CP20-0RA0 标准功能范畴 标准功能范畴 在现有文献中描述了标准功能范畴。机床制造商增添或者更改的功能，由机床制造商资料进行说明。控制系统有可能执行本文献中未描述的某些功能。但是这并不意味着在提供系统时必须带有这些功能，或者为其提供有关的维修服务。同样，因为只是概要，所以该文献不包括全部类型产品的所有详细信息，也无法考虑到安装、运行和维修中可能出现
9、的各种情况。术语和定义 术语和定义 下面规定了本文献中几个基础概念的意义。程序 程序是向 CNC 控制系统发送的一系列指令，一起作用于机床上工件的生成。轮廓 轮廓一方面是指一个工件的外形。另一方面，程序的一部分也称作轮廓，在其中用单个元素定义工件的外形。循环 循环，例如：铣削矩形腔，是 HMI sl 规定的一个子程序，用于执行重复出现的加工过程。技术支持 技术支持 技术疑难，请咨询下列热线：欧洲非洲 欧洲非洲 电话电话+49 180 5050 222 传真传真+49 180 5050 223 德国固定电话价格：0.14 欧/分钟，移动电话价格可能会有差别。网络浏览器网络浏览器http:/ 前言
10、 HMI sl 铣削 操作手册,06/2009,6FC5398-7CP20-0RA0 5 美洲 美洲 电话电话+1 423 262 2522 传真传真+1 423 262 2200 电子邮件电子邮件 mailto: 亚洲太平洋地区 亚洲太平洋地区 电话电话+86 1064 719 990 传真传真+86 1064 747 474 电子邮件电子邮件 mailto: 说明 说明 各个国家的技术咨询电话请访问下列网址：http:/ 文献资料疑问 文献资料疑问 如果您对该文献有疑问（建议，修改），请发送传真或电子邮件到下列地址：传真+49 9131-98 2176 电子邮件 mailto: 传真表格见
11、本文献附录。互联网地址 互联网地址 http:/ 前言 HMI sl 铣削 6 操作手册,06/2009,6FC5398-7CP20-0RA0 HMI sl 铣削 操作手册,06/2009,6FC5398-7CP20-0RA0 7 目录 目录 前言.3 1 引言.19 前言.3 1 引言.19 1.1 产品概览.19 1.2 操作面板.20 1.2.1 概览.20 1.2.2 操作面板的按键.22 1.3 机床控制面板.27 1.3.1 概览.27 1.3.2 机床控制面板的操作单元.27 1.4 操作界面.32 1.4.1 屏幕划分.32 1.4.2 状态显示.33 1.4.3 实际值窗口.
12、36 1.4.4 T、F、S 窗口.37 1.4.5 当前程序段显示.39 1.4.6 操作软键和按键.40 1.4.7 输入或选择参数.41 1.4.8 计算器.43 1.4.9 上下文菜单.45 1.4.10 触摸操作.46 1.4.11 切换操作界面的语言.46 1.4.12 输入亚洲字符.47 1.4.13 保护等级.49 1.4.14 HMI sl 中的在线帮助.51 2 设置机床.55 2 设置机床.55 2.1 接通和断开.55 2.2 返回参考点.56 2.2.1 轴回参考点.56 2.2.2 用户许可.57 2.3 运行方式.58 2.3.1 概述.58 2.3.2 通道切换
13、.60 2.4 机床的设置.61 2.4.1 切换坐标系（MCS/WCS）.61 2.4.2 切换尺寸单位.62 目录 HMI sl 铣削 8 操作手册,06/2009,6FC5398-7CP20-0RA0 2.4.3 设置零点偏移.63 2.5 测量刀具.64 2.5.1 手动测量刀具.65 2.5.2 使用工件参考点测量刀具长度.66 2.5.3 测量半径或直径.67 2.5.4 使用电子刀具测量头测量刀具.67 2.5.5 校准电子测量头.69 2.6 工件零点测量.70 2.6.1 概览.70 2.6.2 加工顺序.73 2.6.3 使用手动回转的示例.74 2.6.4 设置边.75
14、2.6.5 测量边沿.77 2.6.6 测量角.80 2.6.7 测量腔和钻孔.82 2.6.8 测量凸台.88 2.6.9 校准平面.93 2.6.10 确定测量功能选择.95 2.6.11 测量零点之后的校正.96 2.6.12 校准（校正）电子工件测量头.97 2.7 零点偏移.99 2.7.1 显示有效的零点偏移.100 2.7.2 显示零点偏移“一览”.101 2.7.3 显示和执行基本零点偏移.102 2.7.4 显示和编辑可设置的零点偏移.103 2.7.5 显示并处理零点偏移的详细信息.103 2.7.6 删除零点偏移.105 2.7.7 工件零点测量.106 2.8 监控轴数
15、据和主轴数据.106 2.8.1 确定工作区域限制.106 2.8.2 更改主轴数据.107 2.9 显示设定数据列表.108 2.10 分配手轮.109 2.11 MDA.110 2.11.1 从程序管理器装载 MDA 程序.111 2.11.2 保存 MDA 程序.111 2.11.3 执行 MDA 程序.112 2.11.4 删除 MDA 程序.113 3 以手动方式运行.115 3 以手动方式运行.115 3.1 概述.115 目录 HMI sl 铣削 操作手册,06/2009,6FC5398-7CP20-0RA0 9 3.2 选择刀具和主轴.115 3.2.1 T、S、M 窗口.11
16、5 3.2.2 选择刀具.117 3.2.3 手动启动并停止主轴.117 3.2.4 定位主轴.118 3.3 运行轴.119 3.3.1 以固定增量移动轴.119 3.3.2 以可变增量移动轴.120 3.4 轴定位.121 3.5 回转.122 3.6 对工件进行简单平面铣削.126 3.7 预设手动方式.129 4 加工工件.131 4 加工工件.131 4.1 开始和停止加工.131 4.2 选择程序.132 4.3 程序试运行.133 4.4 显示当前程序段.134 4.4.1 当前程序段显示.134 4.4.2 显示基本程序段.135 4.4.3 显示程序级.136 4.5 程序修
17、改.137 4.6 轴再定位.138 4.7 在特定位置开始加工.139 4.7.1 使用程序段搜索.139 4.7.2 从搜索目标开始继续处理程序.141 4.7.3 简单的搜索目标设定.142 4.7.4 将中断点预设为搜索目标.142 4.7.5 通过搜索指针输入搜索目标.143 4.7.6 搜索指针中用于程序段搜索的参数.144 4.7.7 程序段搜索模式.145 4.8 控制程序运行.147 4.8.1 程序控制.147 4.8.2 跳转程序段.148 4.9 覆盖.150 4.10 编辑程序.151 4.10.1 在程序中搜索.152 4.10.2 交换程序文本.153 目录 HM
18、I sl 铣削 10 操作手册,06/2009,6FC5398-7CP20-0RA0 4.10.3 复制/粘贴/删除程序段.154 4.10.4 重新给程序编号.154 4.10.5 编辑器设置.155 4.11 显示 G 功能和辅助功能.156 4.11.1 选中的 G 功能.156 4.11.2 所有 G 功能.159 4.11.3 辅助功能.160 4.12 显示运行时间与工件计数.162 4.13 自动运行方式的设置.164 5 加工模拟.167 5 加工模拟.167 5.1 概览.167 5.2 加工工件之前模拟.169 5.3 加工工件之前记录.170 5.4 加工工件时记录.17
19、1 5.5 工件的不同视图.172 5.5.1 顶视图.172 5.5.2 3D 视图.172 5.5.3 侧视图.173 5.6 处理模拟显示.173 5.6.1 毛坯显示.173 5.6.2 隐藏和显示刀具轨迹.174 5.7 模拟时的程序控制.174 5.7.1 修改进给率.174 5.7.2 以程序段方式模拟程序.175 5.8 修改并匹配模拟图.176 5.8.1 放大和缩小图形.176 5.8.2 移动图形.177 5.8.3 旋转图形.177 5.8.4 改变截面.178 5.9 显示模拟报警.179 6 创建 G 代码程序.181 6 创建 G 代码程序.181 6.1 图形编
20、程控制.181 6.2 程序视图.181 6.3 程序结构.184 6.4 基础部分.185 6.4.1 加工平面.185 6.4.2 循环和输入屏幕中的当前平面.185 目录 HMI sl 铣削 操作手册,06/2009,6FC5398-7CP20-0RA0 11 6.4.3 编程刀具（T）.186 6.5 G代码程序创建.186 6.6 毛坯输入.187 6.7 加工平面、铣削方向、回退平面、安全距离和进给率（PL，RP，SC，F）.189 6.8 通过软键选择循环.190 6.9 调用工艺功能.193 6.9.1 隐藏循环参数.193 6.9.2 循环设置数据.194 6.9.3 检查循
21、环参数.194 6.9.4 修改循环调用.194 6.9.5 输入屏幕中的其它功能.195 6.10 测量循环支持.196 7 创建 ShopMill 程序.199 7 创建 ShopMill 程序.199 7.1 程序视图.199 7.2 程序结构.203 7.3 基础部分.204 7.3.1 加工平面.204 7.3.2 极坐标.205 7.3.3 绝对和增量尺寸.205 7.4 创建 ShopMill 程序.207 7.5 程序头.208 7.6 创建程序段.209 7.7 刀具、补偿值、进给率和主轴转速（T，D，F，S，V）.210 7.8 确定机床功能.212 7.9 零点偏移调用.
22、214 7.10 重复程序段.214 7.11 设定件数.215 7.12 修改程序段.216 7.13 更改程序设置.217 7.14 通过软键选择循环.218 7.15 调用工艺功能.222 7.15.1 输入屏幕中的其它功能.222 7.15.2 检查输入参数.222 7.15.3 用于工艺功能的设定数据.223 7.15.4 修改循环调用.223 目录 HMI sl 铣削 12 操作手册,06/2009,6FC5398-7CP20-0RA0 7.16 测量循环支持.224 8 编程工艺功能（循环）.227 8 编程工艺功能（循环）.227 8.1 钻削.227 8.1.1 概述.227
23、 8.1.2 定心(CYCLE81).228 8.1.3 钻孔(CYCLE82).230 8.1.4 铰孔(CYCLE85).231 8.1.5 深孔钻削(CYCLE83).233 8.1.6 镗孔(CYCLE86).236 8.1.7 攻丝(CYCLE84，840).238 8.1.8 钻孔螺纹铣削(CYCLE78).244 8.1.9 定位和位置模式.248 8.1.10 任意位置(CYCLE802).249 8.1.11 线性位置模式(HOLES1).250 8.1.12 圆弧位置模式(HOLES2).252 8.1.13 位置重复.253 8.2 铣削.254 8.2.1 平面铣削(C
24、YCLE61).254 8.2.2 矩形腔(POCKET3).258 8.2.3 圆形腔(POCKET4).262 8.2.4 矩形轴颈(CYCLE76).267 8.2.5 圆弧轴颈(CYCLE77).270 8.2.6 多边形(CYCLE79).273 8.2.7 纵向槽(SLOT1).275 8.2.8 圆弧槽(SLOT2).278 8.2.9 开口槽(CYCLE899).282 8.2.10 长孔(LONGHOLE)-仅用于 G 代码程序.289 8.2.11 螺纹铣削(CYCLE70).291 8.2.12 模膛(CYCLE60).296 8.3 轮廓铣削.302 8.3.1 概述.
25、302 8.3.2 轮廓显示.302 8.3.3 新建轮廓.304 8.3.4 创建轮廓元素.306 8.3.5 更改轮廓.310 8.3.6 调用轮廓(CYCLE62)-仅用于 G 代码程序.312 8.3.7 轨迹铣削(CYCLE72).313 8.3.8 轮廓腔/轮廓凸台（CYCLE63/64）.317 8.3.9 轮廓腔预钻孔(CYCLE64).318 8.3.10 轮廓腔铣削(CYCLE63).322 8.3.11 轮廓腔余料(CYCLE63).324 8.3.12 轮廓轴颈铣削(CYCLE63).326 8.3.13 轮廓轴颈余料(CYCLE63).329 目录 HMI sl 铣削
26、 操作手册,06/2009,6FC5398-7CP20-0RA0 13 8.4 其它循环和功能.331 8.4.1 平面/刀具回转(CYCLE800).331 8.4.2 刀具回转(CYCLE800).340 8.4.2.1 刀具回转/铣刀设置-仅用于 G 代码程序(CYCLE800).340 8.4.2.2 刀具回转/铣刀对准-仅用于 G 代码程序(CYCLE800).341 8.4.3 高速设定(CYCLE832).342 8.4.4 子程序.344 8.5 其它 ShopMill 循环和功能.346 8.5.1 转换.346 8.5.2 偏移.347 8.5.3 旋转.348 8.5.4
27、 比例缩放.349 8.5.5 镜像.349 8.5.6 直线或圆弧加工.350 8.5.7 编程直线.353 8.5.8 编程已知中心点的圆弧.354 8.5.9 编程已知半径的圆弧.355 8.5.10 螺旋线.356 8.5.11 极坐标.357 8.5.12 直线极坐标.358 8.5.13 圆弧极坐标.359 8.5.14 障碍.360 9 用户变量.363 9 用户变量.363 9.1 概览.363 9.2 R 参数.364 9.3 显示全局 GUD.365 9.4 显示通道 GUD.367 9.5 显示局部 LUD.368 9.6 显示程序 PUD.369 9.7 搜索用户变量.
28、369 9.8 定义和激活用户变量.370 10 程序示教.373 10 程序示教.373 10.1 概览.373 10.2 一般过程.373 10.3 插入程序段.374 10.3.1 在示教程序段中的输入参数.375 10.4 通过窗口进行示教.376 10.4.1 概述.376 目录 HMI sl 铣削 14 操作手册,06/2009,6FC5398-7CP20-0RA0 10.4.2 快速移动 G0 示教.377 10.4.3 直线 G1 示教.378 10.4.4 圆弧中间点与圆弧终点 CIP 示教.378 10.4.5 A 样条示教.379 10.5 更改程序段.380 10.6
29、选择程序段.381 10.7 删除程序段.382 11 刀具管理.385 11 刀具管理.385 11.1 用于管理刀具的列表.385 11.2 刀库管理.386 11.3 刀具类型.386 11.4 刀具尺寸.388 11.5 刀具列表.395 11.5.1 其它数据.398 11.5.2 创建新的刀具.400 11.5.3 测量刀具.401 11.5.4 管理多个刀沿.402 11.5.5 删除刀具.403 11.5.6 装载和卸载刀具.403 11.5.7 选择刀库.405 11.6 刀具磨损.406 11.6.1 重新激活刀具.409 11.7 OEM 刀具数据.410 11.8 刀库
30、.411 11.8.1 定位刀库.413 11.8.2 转换刀具.413 11.9 刀具管理列表分类.415 11.10 过滤刀具管理列表.416 11.11 显示刀具详细信息.417 11.12 更改刀具类型.418 12 程序管理.421 12 程序管理.421 12.1 概览.421 12.1.1 NC 存储器.424 12.1.2 本地驱动器.424 12.1.3 USB驱动器.425 12.2 打开和关闭程序.425 目录 HMI sl 铣削 操作手册,06/2009,6FC5398-7CP20-0RA0 15 12.3 程序执行.427 12.4 编制目录/程序/工作列表/程序列表
31、.428 12.4.1 创建新目录.428 12.4.2 创建新工件.429 12.4.3 创建新的G代码程序.430 12.4.4 创建新的 ShopMill 程序.431 12.4.5 创建任意新文件.431 12.4.6 创建工作列表.433 12.4.7 创建程序列表.434 12.5 创建模板.435 12.6 程序预览显示.436 12.7 选中多个目录/程序.437 12.8 复制并粘贴目录/程序.438 12.9 删除目录/程序.440 12.9.1 删除程序/目录.440 12.10 移动目录/程序.441 12.11 修改文件属性和目录属性.443 12.12 备份数据.4
32、43 12.12.1 通过批量开机调试创建存档.443 12.12.2 读入存档.446 12.12.3 在程序管理器中创建存档.447 12.13 EXTCALL.448 13 设置驱动器.451 13 设置驱动器.451 13.1 概览.451 13.2 设置驱动器.451 14 HT 8.455 14 HT 8.455 14.1 HT 8 概述.455 14.2 运行键.458 14.3 机床控制面板菜单.459 14.4 虚拟键盘.461 14.5 校正触摸面板.463 15 PCU321.465 15 PCU321.465 15.1 概览.465 15.2 基本功能.466 目录 H
33、MI sl 铣削 16 操作手册,06/2009,6FC5398-7CP20-0RA0 16 Easy Message.467 16 Easy Message.467 16.1 概览.467 16.2 激活 Easy Message.468 16.3 创建/编辑用户记录.469 16.4 设置事件.471 16.5 已激活用户的登录与注销.473 16.6 显示 SMS 日志.474 16.7 设置 Easy Message.475 17 Easy Extend.479 17 Easy Extend.479 17.1 概览.479 17.2 释放设备.479 17.3 激活与取消激活设备.48
34、0 17.4 调试 Easy Extend.481 18 维护管理器.483 18 维护管理器.483 18.1 执行并查看维护任务.483 18.2 设置维护任务.484 19 梯形图附加工具.487 19 梯形图附加工具.487 19.1 PLC 诊断.487 19.2 操作界面的结构.488 19.3 操作选项.489 19.4 显示 PLC 属性.490 19.5 显示并编辑 NC/PLC 变量.491 19.6 显示并编辑 PLC 信号.492 19.7 显示关于程序模块的信息.493 19.8 装载 PLC 用户程序.495 19.9 编辑局部变量列表.495 19.10 创建新的
35、模块.497 19.11 编辑模块属性.498 19.12 插入并编辑网络.498 19.13 编辑网络属性.500 19.14 显示和编辑符号表.501 目录 HMI sl 铣削 操作手册,06/2009,6FC5398-7CP20-0RA0 17 19.15 插入/删除符号表.502 19.16 搜索操作数.503 19.17 显示网络符号信息表.504 19.18 显示/取消存取保护.505 19.19 显示交叉参考.506 20 报警信息、故障信息和系统信息.509 20 报警信息、故障信息和系统信息.509 20.1 显示报警.509 20.2 显示报警记录.511 20.3 显示信
36、息.511 20.4 报警、错误和消息分类.512 20.5 PLC 变量和 NC 变量.513 20.5.1 显示和编辑 PLC 变量和 NC 变量.513 20.5.2 保存和加载屏幕.517 20.5.3 加载符号.518 20.6 版本.519 20.6.1 显示版本数据.519 20.6.2 保存信息.520 20.7 日志.521 20.7.1 显示和编辑日志.522 20.7.2 创建日志条目.523 20.8 生成屏幕拷贝.523 20.9 远程诊断.524 20.9.1 设置远程访问.524 20.9.2 允许调制解调器.526 20.9.3 要求远程诊断.527 20.9.
37、4 结束远程诊断.528 A 附件.529 A 附件.529 A.1 资料反馈.529 A.2 资料概览.531 索引.533 索引.533 目录 HMI sl 铣削 18 操作手册,06/2009,6FC5398-7CP20-0RA0 HMI sl 铣削 操作手册,06/2009,6FC5398-7CP20-0RA0 19 引言引言 1 11.11.1 产品概览产品概览 SINUMERIK 控制系统是一个用于加工机床（例如数控机床）的 CNC 控制装置（计算机数字控制）。安装到机床上后，CNC 控制系统可以实现下列基本功能：建立和匹配零件程序，处理零件程序，手动控制，内置和外置存储器的存取权
38、限，编辑程序数据，管理刀具、零点和其它程序中需要的用户数据，诊断控制系统和机床。引言 1.2 操作面板 HMI sl 铣削 20 操作手册,06/2009,6FC5398-7CP20-0RA0 操作区域 操作区域 控制系统中基本功能包含在下列操作区中：?1.21.2 操作面板操作面板 1.2.11.2.1 概览 概览 引言 引言 在操作面板上可进行 HMI sl 操作界面的显示（屏幕）和操作（例如：硬键和软键）。现在以操作面板 OP 010 为例，介绍用于操作控制系统和运行加工机床的典型组件。引言 1.2 操作面板 HMI sl 铣削 操作手册,06/2009,6FC5398-7CP20-0R
39、A0 21 操作和显示单元 操作和显示单元?(5)(5)?1 状态 LED 灯：POWER 2 状态 LED 灯：TEMP（在响应时必须考虑到更高损耗）3 字母区 4 数字区 5 软键 6 控制键区 7 热键区 8 光标区 9 USB 接口 10 菜单选择键 11 菜单扩展键 12 加工区域键 13 菜单返回键 图 1-1 操作面板 OP 010 视图 引言 1.2 操作面板 HMI sl 铣削 22 操作手册,06/2009,6FC5398-7CP20-0RA0 文献 文献 更详细的说明以及其他可使用的操作面板视图请参阅下列文献 设备手册操作组件 840D sl/840 Di sl 1.2.
40、21.2.2 操作面板的按键 操作面板的按键 以下按键和按键组合可用于操作控制系统和加工机床。按键和按键组合 按键和按键组合 表格 1-1 操作面板的按键 按键 功能 按键 功能 删除带此符号的报警和显示信息。选择或者切换通道。调用所选窗口中和上下文相关的在线帮助 进入下一窗口。在菜单画面中向上翻阅。+在菜单画面中向上翻阅，光标在原位置不动。+在菜单画面中向上翻阅，光标跳至第一行。在菜单画面中向下翻阅。+在菜单画面中向下翻阅，光标在原位置不动。引言 1.2 操作面板 HMI sl 铣削 操作手册,06/2009,6FC5398-7CP20-0RA0 23 按键 功能 按键 功能 +在菜单画面中
41、向下翻阅，光标跳至最后一行。编辑模式：在编辑器中打开一个目录或程序（比如周期循环）。导航模式：光标向右移动一个字符。+编辑模式：光标向右移动一个词。导航模式：光标在表格中向右移动至下一单元格。编辑模式：在编辑器中关闭一个目录或程序（比如周期循环）。此时，会保存所做的更改，功能与“OK”（确定）一样。导航模式：光标向左移动一个字符。+编辑模式：光标向右移动一个词。导航模式：光标在表格中向右移动至下一单元格。编辑模式：向上移动光标。导航模式：光标在表格中向上移动至下一单元格。光标在菜单画面中向上移动。引言 1.2 操作面板 HMI sl 铣削 24 操作手册,06/2009,6FC5398-7CP
42、20-0RA0 按键 功能 按键 功能 +编辑模式：光标向上移动一个词。导航模式：在表格中将光标移动至表格开头。在菜单画面中将光标移至行首。+光标向上移动一段。编辑模式：向下移动光标。导航模式：光标在表格中向下移动至下一单元格。在菜单画面中向下移动光标。+编辑模式：光标向下移动一个词。导航模式：在表格中将光标移动至表格结尾。在菜单画面中移动光标至行尾。+光标向下移动一段。选择一个数值。将该数值设置为“true”（真）。在菜单画面或表格中将光标移至最后一个输入栏。+将光标移至最后一个条目。+将光标移至当前列最后一行的最后一个条目。引言 1.2 操作面板 HMI sl 铣削 操作手册,06/200
43、9,6FC5398-7CP20-0RA0 25 按键 功能 按键 功能 编辑模式：向左删除一个已标记字符。导航模式：向左删除所有已标记字符。+向左删除一个已标记词。使光标缩进多个字符位。+光标向右移至下一单元格。也可切换至下一行的左边单元格。+光标向左移至下一单元格。也可切换至下一行的右边单元格。按下 Shift 键时，会输出在双占用按键上位于上面的符号。+选定当前窗口中的所有内容。（仅在编辑器和程序管理器中）。+复制已选定的内容。+当前操作面板的语言在已安装语种之间来回切换。+由当前操作面板创建屏幕拷贝并保存为文件。+剪切已选定的文本。文本位于剪贴板中。+重新激活已撤销更改。（仅在编辑器中）
44、。引言 1.2 操作面板 HMI sl 铣削 26 操作手册,06/2009,6FC5398-7CP20-0RA0 按键 功能 按键 功能 +从剪切板中粘贴文本：至当前光标位置 替换已选定的文本 +在外部数据存储器（USB 闪存）中生成一个完整文档。+在已安装语种中反方向切换当前操作面板的语言。+打开输入法编辑器，以输入亚洲字符。+将日志文件保存至 USB 闪存。若未插入任何 USB 闪存，则文件将保存至 CF 卡中的制造商区域。编辑模式：向右删除第一个字符。导航模式：删除所有字符。+编辑模式：向右删除第一个词。导航模式：删除所有字符。点击后进入编辑模式，再次点击退出编辑模式进入导航模式。结束
45、输入字段中值的输入。打开一个目录或程序。-仅在 OP 010 和 OP 010C 中-仅在 OP 010 和 OP 010C 中 调用诊断操作区域 引言 1.3 机床控制面板 HMI sl 铣削 操作手册,06/2009,6FC5398-7CP20-0RA0 27 按键 功能 按键 功能 -仅 OP 010 和 OP 010C-仅 OP 010 和 OP 010C 调用“程序管理器”操作区域。-仅 OP 010 和 OP 010C-仅 OP 010 和 OP 010C 调用“参数”操作区域。-仅 OP 010 和 OP 010C-仅 OP 010 和 OP 010C 调用“程序管理器”操作区域
46、。菜单返回键菜单返回键 跳入上一层菜单。调用操作区“Machine”（加工）。菜单扩展键菜单扩展键 扩展水平软键栏。调用基本菜单来选择操作区。/接受已输入数值并将光标移至下一行/单元格。更改复选框。1.31.3 机床控制面板机床控制面板 1.3.11.3.1 概览 概览 您可以为机床配备西门子机床控制面板或者机床制造商提供的专用机床控制面板。通过机床控制面板可以向机床释放动作，例如:运行轴或者开始加工工件等。1.3.21.3.2 机床控制面板的操作单元 机床控制面板的操作单元 现在以机床控制面板 MCP 483C IE 为例，介绍西门子机床控制面板典型的操作和显示单元。引言 1.3 机床控制面
47、板 HMI sl 铣削 28 操作手册,06/2009,6FC5398-7CP20-0RA0 概览 概览?急停键急停键 在下列情况下按下此键：有生命危险时，存在机床或者工件受损的危险。(1)将使用最大制动力矩停止所有驱动。引言 1.3 机床控制面板 HMI sl 铣削 操作手册,06/2009,6FC5398-7CP20-0RA0 29 机床制造商机床制造商 按下急停键后产生的其它动作请参照机床制造商的说明。(2)指令设备的安装位置（d=16 毫米)指令设备的安装位置（d=16 毫米)(3)RESETRESET 中断当前程序的处理。NCK 控制系统保持和机床同步。它保持初始设置,准备好重新运行
48、程序。删除报警。(4)程序控制程序控制 打开/关闭单程序段模式。该按键也称为“NC 启动”键。开始执行程序。该按键也称为“NC 停止”键。停止执行程序。(5)运行方式，机床功能运行方式，机床功能 选择运行方式“JOG”。选择子运行方式“示教”。选择运行方式“MDA”。选择运行方式“AUTO”。再定位、重新逼近轮廓 返回参考点。Inc Inc（可变增量进给）以可变增量运行。引言 1.3 机床控制面板 HMI sl 铣削 30 操作手册,06/2009,6FC5398-7CP20-0RA0 .IncInc（增量进给）以设定的增量值 1，.，10000 运行。机床制造商机床制造商 估算增量值取决于机
49、床数据。(6)用户定义键用户定义键 T1 到 T15(7)运行轴，带快速移动叠加和坐标转换运行轴，带快速移动叠加和坐标转换?.?轴按键轴按键 选择轴。?.?方向键方向键 选择待运行的方向。按下方向按键时快速移动轴。在工件坐标系(WCS)和机床坐标系(MCS)之间切换。(8)主轴控制，带倍率开关主轴控制，带倍率开关 主轴停止。释放主轴。(9)进给控制，带倍率开关进给控制，带倍率开关 停止执行正在运行的程序并停止轴驱动装置。引言 1.3 机床控制面板 HMI sl 铣削 操作手册,06/2009,6FC5398-7CP20-0RA0 31 释放当前程序段中的程序执行并释放程序中预设的进给值。(10
50、)钥匙开关（四个位置）钥匙开关（四个位置）图 1-2 机床控制面板前视图（铣床规格）引言 1.4 操作界面 HMI sl 铣削 32 操作手册,06/2009,6FC5398-7CP20-0RA0 1.41.4 操作界面操作界面 1.4.11.4.1 屏幕划分 屏幕划分 概览 概览?1 有效操作区域和运行方式 2 报警/信息行 3 程序名 4 通道状态 和 程序控制 5 通道运行信息 引言 1.4 操作界面 HMI sl 铣削 操作手册,06/2009,6FC5398-7CP20-0RA0 33 6 轴的位置显示，在实际值窗口中 7 显示 以下内容 有效刀具 T 当前进给率 F 当前状态的生效
