1、第5章清理设备的修理卢芝英曹立人从砂型或金属型取出的铸件，因带有精砂、飞边、毛树及氧化铁皮等物，箭要对其表面进行清理10后才能进行机加工或涂漆备用。现有表成请理机槭主要有地丸清理、喷丸清趣、碰掩摩擦清理。抛丸清理机城是以高速旋转的叶轮将弹丸高速抛向，件，利用弹丸冲击力对工作表面进行清理。喷丸清理机械是利用压缩空气将弹丸或硅砂以商速喷射到工件表面上达到清理的目的。碰谊聚擦帝頊机械是利用：件相互之间的噻擦和铸件与显铁之间的摩签来清理馅件表面的。第1节地、喷丸器(一)喷丸器团5-1-1双室式险丸器1。结构特点1一上罩2一上锥形闵3一上室4一下锥形闷喷丸器是喷丸清理设备的弹克喷射装置。它以5一实境6一
2、下革7一混合室8一二翅阙9一三压始空气为动力，将弹丸以50m/s左右的速度喷通阚10一转换开关11一总开关射到，件的表面，清除铸件表面的粘砂或氧化铁皮。主要用于潜翅比较复杂的大型件的表面和内腔。且对于较软的工件表面会造成过深的弹痕。过低测常用的喷丸器有单室式和双室式两种（图5-1-1）。喷射效率低，基至不能正常喷射。应将压力简整到双室式喷丸器能连续工作，向喷丸室补充弹丸合适为止。时亦不中断喷丸。(3)喷射距离喷射距离是喷啸至被喷射工2。使用前的检瓷与调整件表面的距离。距离过大或过小都会诚弱喷射速度(1)或丸速度时铸件材质不同而要求的弹和降低喷射效革。当压缩空气压力为0.35一0,55丸速度不可
3、。例如俦钢件的喷射速度比停铁件高。MP时，喷射距离应弱整到350500ma为宜。风贸射铸件表面粘砂耍比喷射去除氧化铁皮高。所以压低时，应调到更小的值。一定要检查喷射速度，湖整到适宜为止。(4)喷射角度喷射角度是指工件被喷表面(2)压缩空气压力进行正常喷射所需要的与弹丸流之间的夹角，也称入射角。入射角的大小压缩空气压力应视铸件表面硬度、喷射材料（硅砂、位根据被清理工作的性质来整。在喷射俦件氧化饮丸、钢丸等)的密度和粒度大小丽定。工件表而皮和少冠粘砂层时，入射角应为T5一90之间，共硬度越高，喷射材料的密皮和粒度越大，工作压力喷射效事最商。若喷射筛作上有大黄罗沙时，入贴热燕。但压力过高则喷射弹丸的
4、管路磨损加刷。并角应为45左右较合适。一般瞼丸理戍避免入射5-2角为90的喷射。喷射距离和喷射角度应淘整适宜，以确保(5)检查各阀和喷啸孔径是不有堵塞现象。喷射效率。(6)检查各紧固件是否有松动现象。4。常见故障及排滁方法（表5-1-3)3。锥修买点(二)抛丸器选择适宜的弹丸喷射速度，以保证取得好的喷射效果。1。结构特点为了进行正常的喷射，工作压力要调整适抛丸器是抛丸清理设备的主要关就部件，也是当。采用金属丸进行喷射清理时，压缩空气工作压通用部件。抛丸清理设备主要利用抛丸器抛出弹丸力按表5-1-1选定。的动能来完成铸件清塑作业的，因此题丸器性能的好坏皇接影响抛丸清理设备的性能和工作效率。但表5
5、-11不同材料的铸件所属工作压力正确使用抛丸器，使其始终处于最良好的状态下工件材料工作压力(MP)作，将会使清理效率和清理质量明显提高。抛丸器主要由叶轮、定向套、分丸轮、叶片、转钢0.450.55饰铁0.40.5进丸轮及传动机构等部分组成。每一种抛丸器的旋制合金0,10.3向都有左、右之分，其判别方法是面对叶轮，顺时轻金属奔金0.1-0.3针方向为右旋，逆时针方向为左旋。铁丸或硅砂的粒度对消與表面质量有很大目前抛丸器按弹丸进入叶轮方式分为机被进丸影利。粒度大小的选择应根据被清理等件材料种类和鼓风进丸两种。机械进丸抛丸器弹丸进入叶轮是及大小而定，一殷按表51-2选定。由抛丸器本身转动来实现，此种
6、抛丸器应用较普浪，鼓风进丸抛丸器弹丸进入叶轮是靠风力来实现，表5-1-2不同材料的铸件所需弹丸粒度应用较少。按其叶轮结构可分为双圆盘、单圆盘等件材料铁丸粒度mm)硅砂拉度n心)两种。双圆盘结构应用较多。按其叶轮直径可分为饰铁件11.511.5中500mm、本420mm、360m血不同规格的抛丸器。铮朝作22.51.52机械进丸双國盘抛丸器的结构见图5-1-2。有色？件0.510.71工作叶片6镰嵌在左右两圆盘5,8的径向凹档喷嘴孔径直接影响喷射速度和喷射效率。中，并用紧固螺钉7紧固，叶轮及分丸轮2固定在孔径太小容易堵塞，太大则压缩空气消耗贷迅速增主轴9上。定向套1安装在分丸轮与叶片之间，用加，
7、当孔径增大到与管路供气能力不相适应时，则素固螺钉及压板固定在外壳上，它不菌主轴转动。喷射速度降低，这时应更换喷嘴。2。使用前的检查与调驻表5-1-了常见故障及排除方法抛丸量不能过大或过小，过大会出现清弹故膝现象产生原网排际方法质武下降、工件变形、耗用功率大、易投件唐损严重和增加弹丸耗量尊，过小会造成清理效率低。所以弹丸喷射建1.压缩空气工作压力1.整工作压力度低太小在使用前或使用过程中，要随时检查和调整影响抛2.喷瑰孔径大2,应更换喷请丸量的分丸轮、定向套、叶片等的安装位置及相对压缩空气消喷嘴孔径磨损严且、应及时更换破哦尺寸。耗量大喷嘴孔径大在使用抛丸器前，必须调整好弹丸散射角喷不出弹丸喷靖、
8、胶管娇塞应及时更换吸嘴胶的正确位置，使弹丸的散射角对准被清理的工件。费否则，不但达不到应有的清理目的，反而弹丸将击清理效率低1,喷射速度低1,间整工作压力毁抛丸器的防护板及防护罩。弹丸正确的抛射位置2.喷嘴孔径太细2,更换喷嘴如图5-上-3所示。它是由定向套的前口位堂来调整3,磺射距离过大或过3,莉整喷射距南的。调整方法是可在工件清理区放一块术板或一张硬纸，开动煎丸器、使之运转正常后，投入少：的弹4.效射角度不合适4两整喷射角度丸，然后检查木板或硬纸的弹丸痕迹中心是否对准3。维修要点在抛丸清斑中，正胸选用弹丸的材料和粒度是很重要的。选用的合理不但清班花果好、效率高，而对易损作的寿布也会大大提商
9、。目前国内外不少单位采用了铸钢丸和钢丝切丸，虽然成本较高，但寿命较长，并大大提高了消理效率，从总的经济效果看，使用铸钢或钢丝切丸县合算的。叶轮中的叶片磨损最为严重，它要将每粒弹丸加速抛出。工作中叶片培换，工作面会出现条因5-1-3莽丸独射位暨形四槽或被形直至磨穿，这时弹丸运动轨迹就会素。)不正确b)正确乱，正常的弹丸散射角就会骸杯，请理质量和效率就清理以中心。若提前，将定向套窗口顺叶轮旋转方会下降。弹丸飞到不必要的地方还会加大叶轮、防护板等其它件魔损。若8片叶片磨损程度不一，造向调整；若拖后，逆叶轮旋转方问调整。反复儿次，成叶片之间的重毫变化，叶轮会运转不平衡，抛丸直至弹丸散射角正确为止。检查
10、抛丸器叶轮上的8个叶片、分丸轮的器将出现严蕴振动。在工作过程中要经常检查叶片8个扇形弹丸抛出口之间的相对位置是否正确，分的磨损情况，以便及时更换。定向套同样承受琳九的磨损，内外径及窗丸轮扇形口的工作卷面与叶片的工作表面约为1口都会发生变化，弹丸运动轨迹素乱，清理效碎和角、这样才能保证弹丸由分丸轮抛出时被叶片工作面所承接。否则琳丸卷神击叶片端部或抛到叶片背质量下降。若磨损量较少，可适当调整其位聲使面去，并会造成不应有的磨损。在雄修调整时，决用。当磨摄比原设计尺寸大13mm时要进行吏换。叶轮轮体、防护板等其它零芹，也经受相不能破坏叶片与分丸轮的相对位置。分丸轮、定向当部分的游离弹丸、反弹弹丸的冲击
11、磨损，工作条衰、叶轮旋配时必须保证同轴，否则将破坏弹丸的件也是相当恶劣，所以叶轮长期运转后由于磨损产运动、产生挤丸现象。图5-1-4为叶片与分丸轮的生偏重，应组新进行平衡试验、阔整修复。当叶轮相对位璧。镂嵌叶片的构槽嘉损固定不住叶片时，应坚决更换叶轮。防护板会出现磨穿或破碎，婆微到及时检查更换，各防护板之闻配合间隙不能大于1m,以防弹丸飞出遭成事故。叶轮相对被清理工件的距离，对滑理效率有很大影响，抛射距离大弹丸覆盖面大，而密度小，弹丸速度受空气阻力的影响面降低，抛射距离小弹丸覆盖面小，而密度大，工件单位面积承受弹丸冲击大，将导致工件表面组织的变化及变形。所以叶轮相对被谙理工件的距离应综合考虑。
12、实贱证明叶轮与工件之间距离保持在0.6一1.2m范围内清理效果较好。图-1-4叶片与分丸轮相对位量1一叶片2一分丸轮3一定向套抛丸器采用薇珠轴承，轴承谥升不允许短出35，用2号钙基润滑脂润滑。轴承块少润滑，为保证叶轮亮速运转，叶轮要进行严格的温升将显著增高。相反润滑脂太多地同样会出现温平衡斌验，其不平衡力矩要符合标准要求。时轮的开，这是因为当润滑指加满整个润滑空间，轴承运轴向及径向跳动也要严格受求。转迫使润滑脂在液养闯急剧的串来串去率擦产生大叶片每纽8块，叶片之间霞暑应基本相量热達，导玻轴承发热。所以润滑脂加入盘要适等，8片叶片的重散最大允差不能超过5名。宝，一經为轴承空间的1/3。5-54。
13、常见故牌及排除方法（表5-1-4）表5-1-4常见故障及排除方法故障现象原因除方法没告出现不正常哨声1.空运转时发出尖叫声，一般是时轮高速运1,应停忧打开防护罩检悠叶轮与测护衬板间转与防护衬板相摩擦，发出响声隙，使之不小于5四四2,运转正常后，加入弹丸发出响声，一毅是2,应停机折掉导入管检修分九艳，使分丸轮分丸轮与定向套装配不同轴，分丸拾倍摆，与与定向套同轴。定向在、分丸轮、弹丸导入符定向套或弹丸导入管端面挤压弹丸发出响岗蜗而间隙应保证为最大弹丸直径的22.5倍3,弹丸抛射在助护板上，弹丸冲击防护板发3,湖整定向套窗口位竖，使弹丸抛射角对准出有岸被消理工件运转中出现严重振动1,叶片暗损程度不同
14、，亚盘发生变化，出现】.叶片磐規严重，应全都更换，若其巾某片偏丘过早迥坏需更换时，应将该片相对称方向的叶片同时卫换。更换叶片后还有报动，叶轮应底新做平衡2.叶轮与结合盘连接的两菇合而波有贴篆，2叶伦与结合盘联结时，两结合而要贴黛，增钉紧园不均句、叶轮发生偏摆爆钉紧同一定要均匀清型数率低1.弹丸脚形鞋射角没有对准被清理工件1,羽整定向纸窗位置，使弹丸都能粘射到校清理工件上2供丸不足清理时间地长，其原因一是弹丸2,清除弹丸中混入的杂物。清除弹丸导入不纯泥进杂物，蜡塞弹丸通淇。二是弹丸导入管、分丸轮的饰造毛刺，使弹丸畅通无阻，并管、分丸轮铸造毛刺设诗净，影鸭算丸不畅且要加足弹儿，使其循环过尾感通。三
15、是设备中弹丸所酷量没加足，循环量不感3,叶片、定向套、分丸轮产重磨损，引起弹3,应皮时更换叶片、定向套、分丸轮。在更丸运动轨恋素乱，抛丸率下降，增长了清理时换叶片时应注意先籍破碎丸或毛刺被迎干净，间以免卡住。叶片为硬度高、韧性老、易破碎断袭。在拆装时用力不能过裙。螺钉或卡销的团定要牢事，以免叶轮商速运时飞出。爆钉紧因不宜过货，以免叶片断裂4.V带松驰，传动效事低，使抛丸舞岳于顺4,应视紧V带使之达到额定转数定转速，抛丸屉低轴承温升过鹿1.轴承缺少洞糌1,用2号钙菇润滑脂技时选行涧滑2.洞滑脂太多，当润清附加满整个润滑空2.韵滑脂抑入此要适宜，一般为轴承空间的间，轴承运转迫使润滑雕在滚珠间急脚的
16、审来1/3串去摩擦产生大量热蟹，导致轴承爱热8.电动机V带过紧，物承径向力过大3调蓝电动机V邪，使之紧松透宜电动机发热1,运转中出现叶轮库嶽护罩及防护板，电动1.叶轮与防护板要有一定间隙，并县间隙不机过载运转能小于5位血2,供丸量过大，超出领定值，电动机过截运2.供丸量应仔细测盛，既不能过大，也不能过小不太复杂的长形、扁平形等铸件；因形滚筒清理机第2节普通清理设备适用于清理形状复杂的可承受振动的中小举铸件，因而它比六角滚简清理机用得多。薇筒清理机主要(一)结构特点由简体和传动机鹁组成。圆形滚简清理机和六角液筒清理机结构基本相同，其步要装别是前者筒体为目前铸造车间常用的凌筒清理机中有圆形滚筒圆形（图5-2-1），后若简体为六角形.和六角液管两种。六角滚俺清迎机适用于清理形状
