1、保密等级：对内公开MT-WI-QXXX/Rev01锂电池质量允收标准拟制：李沱审核：XXX批准：XXX日期：2015年 11月 20日上海移柯通信技术有限公司Shanghai MobileTek Communication Ltd.All rights reserved版权所有 侵权必究修订记录更新版本修改内容修改人审核日期Rev01初稿李沱2015.11.20目 录1 目的42 范围43 术语和定义4-54 相关职责55 工作流程5-126 相关文件127 记录121 目的 定义了锂电池外观、装配、性能一般性检验方法和接收标准，可靠性试验标准，用于统一和规范锂离子电池的质量验收。2 范围:
2、适用于锂电池的入厂检验、部品认定、不良品判定等。3 术语和定义 3.1缺陷定义轻微缺陷（Min）: 常见的可以被限度允收的非功能/性能缺陷，可以立刻发现及纠正（如：外观的表面脏污、毛丝）；严重缺陷（Maj）：超出允收限度的非功能/性能缺陷、批次不良，可发现但需成本改善（如：尺寸超标，装配性不良）；致命缺陷（Cri）：功能/性能不良，超出客户要求规格及标准、不容易被发现的，一但发生会引起客户不满且造成重大负面影响（如：显示不良，间隙超标，检测系统失效）。3.2物料认证 新规格的物料在启动量产前应完成物料认定。认定所需样品由供应商提供，验项目及数量参照本章第5.1条要求。无条件试验的项目和OEM产
3、品，由供应商提供试验报告。3.3逐批检验参照GB2828.1-2003，检查水平IL见本章第5.1条，合格质量水平要求如下严重缺陷：AQL=0.4轻微缺陷：AQL =1.0检验项目、要求、测试方法参照本章第5.1条要求。3.4温度定义：如无特别说明,所有测试均在常温（252）下进行。3.5额定容量：环境温度205时电池以0.2C放电至终止电压时的容量，以C5表示。3.6标准充电：a）以0.2C5A 充电，当电池端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.01C5A，最长充电时间不大于8h，停止充电。或者：b）以1C5A 充电，当电池端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，
4、直到充电电流小于或等于0.01C5A，最长充电时间不大于4.5h，停止充电。4 相关职责 4.1光源：D65，符合ISO10526：1999（E）标准要求4.2照度：垂直照度1000200Lux4.3检视角：检视面与光源光线成4515，眼睛视线与检视面成9015。4.4检验工具：目检：人眼与被测物距离355cm，垂直于被测面。镜检：使用20-50倍可调显微镜。卡尺：数显，分辨率0.01mm。菲林片：测量毛丝、软划伤、点等缺陷。4.5检验时间：整个物料外观检验时间不超过10s。4.6视力要求：视力水平或矫正后的视力不低于1.2，无色盲、散光。4.7环境温度：2054.8环境湿度：45%-75%R
5、H5 工作流程 5.1常规检验项目序号项目检验方法及工具检验要求缺陷类型IL1）包装目视包装箱不应出现破损、凹陷、受潮、变形MI包装箱应有制造商名称、产品型号、联想编号、生产日期MI生产日期超过3个月MI包装箱内电池散乱超过20%，或者造成电池划伤、破损、变形MI包装未附带出货检验报告，或报告内容不符合规格要求MI2）外形尺寸卡尺外形尺寸符合规格书要求MAS-23）外观检查目视表面不能有破裂、压伤、漏液CR1.5对比封样电池铭牌或胶壳、五金颜色应无显著色差MA铭牌印刷字符应符合规格书要求MA铭牌字体与规格书相同，图案、字符清晰无重影、倾斜MA铭牌字体、图案局部轻微模糊，但目视不明显，耐磨试验后
6、仍可轻易有效辩识MI电芯丝印应无透底现象MI胶壳不能有脱漆、色泽不均、变形，流痕现象，熔接痕不超过2mmMA胶壳不能有脱落、松动、开裂MA表面同色划痕宽度不超过0.5mm，长度不超过2mm，异色划痕宽度不超过0.3mm，长度不超过2mm。划痕不超过1条。MI五金端子无氧化、电镀层脱落、划伤、粗糙不平MAMalar粘贴位置要求，要求无注塑层漏出MI五金端子披锋MA4）配机测试电池可顺利装入手机中，且与手机电池连接器接触紧密，电池后盖装上后，无干涉手感，拍打不应出现掉电MAS-45）空载电压测试电池初始电压大于3.75V MA6）内阻在标称电压3.7V时测试内阻符合规格书要求（规格书无要求时以15
7、0m为限值）MA7）NTC RES测试NTC RES是否超出规格书要求MAS-48）放电性能标准充电的电池以0.2C5A的电流放电至3.4V，放电时间大于285min，继续放电至3.0V，累计放电时间大于300minMAS-29）功能测试测试过充电保护电压、过放电保护电压、过流保护电流超出规格书要求MAS-35.2可靠性试验倍率放电性能7.1.1 电池组标称容量2500mAh时：试验方法：标准充电后的电池，以1C5A电流恒流放电到3.0V。要求：放电时间不低于51 分钟，放电曲线，电池各电气参数能够达到标称值。 7.1.2 电池组标称容量2500mAh时：试验方法：标准充电后的电池，依照规格书
8、定义的最大可持续放电电流恒流放电到3.0V。要求：放电容量需达到标称容量的85%，放电曲线，电池各电气参数能够达到标称值。标准放电性能试验方法：标准充电后的电池，以0.2 C5A电流恒流放电到3.0V。要求：放电时间不低于300分钟，放电曲线，电池各电气参数能够达到标称值。高温放电性能试验方法：电池以0.2C5A标准充电后，将电池放入552的高温箱中恒温4h后，以0.2C5A恒流放电至终止放电电压3.0V。要求：试验后样品以0.2C5A放电，放电时间5h；外观应无变形、无漏液、无爆裂。低温放电性能试验方法：样品以0.2C5A标准充电后，将电池放入102的恒温箱中16h后，以0.2C5A恒流放电
9、至终止放电电压3.0V。要求：试验后样品0.2C5A放电时间3.5h；外观应无变形、无漏液、无爆裂。高温贮存试验（有Gas Gauge的电池组不做此项测试）试验方法：样品以0.2C5A标准充电至限制电压，搁置2h后测试其电压作为初始电压，之后将样品在45摄氏度的温度下储存3天后测量压降。要求：储存后压降比储存前不低于0.015V。恒定湿热性能试验方法：样品以0.2C5A标准充电至限制电压，将电池放入温度为65摄氏度和湿度为90%的恒温恒湿箱中搁置72小时后，将电池取出在常温下搁置2h，检查电池外观及功能。要求：电池功能正常，外观应无明显损伤（包括：金属氧化、变色、塑胶件裂纹、公差/间隙变化等）
10、。温度循环试验试验方法：完全充电的电池置于可强制高温的恒温箱中按下列程序做-40+75的温度循环：（1）30min内使恒温箱的温度升到752，并在此温度下保持4h；（2）30min内使恒温箱的温度降到205，并在此温度下保持2h；（3）30min内使恒温箱的温度降到-402，并在此温度下保持4h；（4）30min内使恒温箱的温度升到205，并在此温度下保持2h；（5）重复（1）-（4）的步骤，做9个循环；（6）第10次循环完成后，电池在常温保存24h再做检查。要求：试验后样品放置24h后检查，应不起火、不爆炸、不漏液。电池膨胀率小于10%。（膨胀率=（试验后厚度-试验前厚度）/试验前厚度）低气
11、压性能试验方法：完全充电的电池放置于温度为232的真空干燥箱中，抽真空使气压85，PH值在6.5-7.2范围内，用50.1的Nacl溶液连续喷雾48h后，将样品用清水冲洗干净后在常温环境内放置2h后检查产品的外观。要求：样品不得有生锈、氧化、起泡、掉漆、桔皮等现象。荷电保持试验方法：将电池放在高温602条件下储存7天，再以0.2C5A常温恒流放电要求：样品放电容量应不小于额定容量的85。电池膨胀率小于10%。（膨胀率=（试验后厚度-试验前厚度）/试验前厚度）循环寿命试验方法：将标准充电的电池在常温下循环使用0.5C5A进行充放电，充放电中间搁置0.5h，做连续充放电测试。要求：1.手机可置换电
12、池循环寿命应大于400次，测试后电池容量不少于原来的80%；2.手机内置电池循环寿命应大于500次，测试后电池容量不少于原来的80%；3.Tablet为800次，800次循环测试后电池容量不少于原来的70%,1000次循环测试后电池容量不少于原来的60%。重物冲击（电芯）试验方法：常温，满电态电池放置于冲击台，电池面积最大的面与台面垂直，并放置一直径为15.8mm铁杆于电池上，一重量为9.1Kg重物从高度为610mm处下落到铁杆上。要求：电池允许变形，但应不起火、不爆炸。热冲击试验（电芯）试验方法：标准充电后的电池拆除保护板并搁置24h后，置于热冲击试验箱中，以52/min的速度升至130，并
13、保持30min。要求：电池应不起火、不爆炸。过充电（电芯）试验方法：标准充电后的电池拆除保护板并搁置24h后，在电池外壳接热电偶并置于试验橱中，连接正负极到恒流恒压电源。调节电压为电4.8V(串联电池组电压为n*4.8V)，以3C5A的电流充电直到充电电流降到接近0A。试验过程监测电池温度，当电池温度降到峰值温度的10度以下时终止试验。要求：电池应不起火、不爆炸。电芯外部温度不超过150强制放电（电芯）试验方法：标准充电后的电池拆除保护板放电到3.0V，然后以1C对电池进行反向充电。要求：充电时间不低于90min。针刺试验（电芯）试验方法：标准充电后的电池搁置24h后，在电池外壳接热电偶并置于
14、试验橱中。用直径35mm的钢针以100mm/秒的速度从电池最大面垂直穿透电池。要求：电池允许有一定温升，少量漏液，但不允许有燃烧，剧热，爆炸现象。短路（电芯）试验方法：标准充电后的电池拆除保护板并搁置24h后，在电池外壳接热电偶并置于试验橱中，短路正负极，短接电阻应小于50m。试验过程监测电池温度，当电池温度降到峰值温度的10度以下时终止试验。要求：电池应不起火、不爆炸。常温储存（电芯）试验方法：电芯按照0.2 C5A放电制式放电至3.0V，然后以0.5C5A的电流充电1h，充电结束后，开路搁置2h后测试电芯开路电压；然后开路搁置30天，再测试其开路电压。要求：搁置30天后，开路电压与初始电压
15、比较要求下降不超过8mV。高温储存（电芯）试验方法：标准充电后的电池搁置24h后，量测内阻及电芯厚度，将电池放置于85度的恒温箱内保持4H后取出，在常温下放置2H,检验电池外观及功能。要求：电芯内阻前后差异不超过5%；放电容量不小于标称容量的85%；膨胀率不超过10%；电芯应不起火、不爆炸、不冒烟、不漏液。高温外部短路测试（电芯）试验方法：环境温度设定为555，标准充电后的电池以内阻不大于50m导线短接正负极1小时，当电池电压下将到0.1V完全状态及温度下降到环境温度10时停止。要求：电池应不起火、不爆炸。平板挤压测试（电芯）试验方法：标准充电后的电池安装在夹具上，将电池放置于两块水平硬质表面
16、中间。用金属块垂直挤压电池，当压力达到130.78 kN时将压力释放。方形及聚合物电池需要在宽面及窄面挤压，每只样品仅在一个方向上进行一次测试。判定标准：电池应不起火、不爆炸。试验项目要求测试项目样品组样品数物料认定周期试验是否随整机试验外观ALL9倍率放电性能S-13标准放电性能S-33内阻S-13NTCS-13功能测试S-13高温放电性能S-33低温放电性能S-23高温贮存试验S-23恒定湿热性能S-23湿度循环试验S-23低气压供应商提供报告振动测试S-33碰撞试验S-33自由跌落S-33过充电保护S-13过放电保护S-13短路保护S-13过流保护S-13静电放电S-13铭牌耐磨S-33
17、盐雾试验S-33荷电保持S-13循环寿命供应商提供报告重物冲击供应商提供报告热冲击供应商提供报告过充电供应商提供报告强制放电供应商提供报告针刺供应商提供报告短路供应商提供报告常温储存供应商提供报告高温储存供应商提供报告高温外部短路测试供应商提供报告平板挤压测试供应商提供报告6 相关文件GB-T18287蜂窝电话用锂离子电池YD 1268.1 移动通信手持机锂电池的安全要求和试验方法BS EN 61960 Secondary cells and batteries containing alkaline or other non-acid electrolytes -Secondary lithium cells and batteries for portable applicationsUL1642UL Standard for Safety for Lithium Batteries7 记录无 - 12/12 - 文件一经打印，只做参考。
