1、P34O0010; 程序名N10 G54 G40 G17 G90; 选择G54坐标系，绝对编程N20 G90 G00 Z100; 提刀N30 M03 S800; 主轴正转，800r/minN40 G00 X0.0 Y0.0; 刀具快速到达程序原点N50 G01 X30.0 Y20.0 F100; 直线插补N60 G91 X12.0; 增量坐标编程，直线插补N70 G90 G02 X42.0 Y-20.0 R20.0; 绝对坐标编程，圆弧插补N80 G01 X0.0; 直线插补N90 Y0.0; 直线插补N100 G00 Z100.0; 退刀N110 M05; 主轴停转N120 M30; 程序结
2、束P841、零件图工艺分析该零件外形为长圆形，内部有两个尺寸不等的台阶孔，尺寸均为对称标注。由该零件图可以看出，该零件有尺寸精度要求，两孔距尺寸要求较高；所用材料为45号钢，适合数控铣床加工。2、装夹方案该零件毛坯尺寸为长方形，适合用平口钳定位装夹。首先以毛坯的一个平面为粗基准，铣削夹持面，再以夹持面为精基准来加工零件。3、加工顺序同一部位粗、精铣采用同一把刀，整个零件按照“基面先行，先粗后精”的原则确定。工艺方案：铣夹持面-粗铣上表面-精铣上表面，保证高度尺寸-粗铣外轮廓-精铣外轮廓-粗铣台阶孔-精铣台阶孔，保证孔直径和孔距尺寸。（1）上表面加工方案因高度尺寸精度要求较高，所以加工底面时应粗
3、、精铣，保证精度，然后以此为精基准加工上表面，经过粗、精铣，保证高度尺寸120.013mm。（2）外轮廓加工方案外轮廓尺寸没有精度要求，为提高效率，可以直接一次铣削完成。（3）台阶孔加工方案根据图样：台阶孔尺寸经查表，直径为mm，表面粗糙度为1.6m；两孔距尺寸260.01mm，要求精度都很高，因此采用粗铣-半精铣-精铣的加工方案。尺寸32mm、36mm及深度3mm的要求都不是很高，采用一次铣削达到尺寸要求即可。4、刀具卡数控加工刀具卡零件名称箱盖零件零件图号XXX程序编号XXX序号刀具号刀具名称规格刀柄规格刀片材料备注1T01盘铣刀200BT40硬质合金2T02立铣刀20BT40硬质合金3T
4、03中心钻A3BT40硬质合金4T04钻头19.5BT40碳钢5T05键槽铣刀16BT40硬质合金6T06立铣刀16BT40硬质合金编制审核共 页第 页5、数控工序卡工厂数控工序卡产品名称零件名称材料零件图号XXX箱盖零件45钢XXX工序号程序编号夹具编号使用设备车间XXXXXXXXXXXXXXX工步号工步内容夹具刀具号刀具规格（mm）主轴转速（r/min）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）备注1粗铣基准面平口钳T012008002002.52精铣基准面平口钳T0120012001000.53粗铣上表面平口钳T012008002002.54精铣上表面平口钳T0120012001000.55铣外轮廓平口钳T0220800100126钻中心孔平口钳T03A320001000.57钻孔平口钳T0419.580080128铣32、36孔平口钳T0516100015039粗铣2-20孔平口钳T061610002000.810精铣2-20孔平口钳T061630001500.2编制XXX审核XXX批准XXXX年 X月 X日共 1页第1 页
