1、 化学工程与装备 2023 年 第 1 期 154 Chemical Engineering&Equipment 2023 年 1 月 抽油杆现场检测验收中存在的问题抽油杆现场检测验收中存在的问题 李昊天（大庆油田采油工程研究院采油工程产品质量监督检验中心，黑龙江 大庆 163000）摘摘 要要：抽油杆是一个细长的杆件，在抽油机运行过程中，承担动力传输的功能。在对我国油井进行实地勘察的过程中可以发现，每个油井的抽油杆使用量都在 300 支以上，这也导致了抽油杆现场检测验收的难度加大。本文将针对这个问题，对抽油杆现场检测内容、标准以及验收过程中出现问题时的解决策略进行深入分析，为抽油杆现场检测验
2、收能力的提高提供策略支持。关键词：关键词：抽油杆；现场检测；验收问题 引引 言言 在对我国国内的抽油杆进行分析的过程中可以发现，抽油杆的平均长度都集中在 8 米-10 之米间。这也就意味着，油田的开采深度越大，抽油杆的使用量就越大。为了保证油田的生产效率，抽油杆现场检测验收成为核心内容之一。1 1 抽油杆现场检测验收内容抽油杆现场检测验收内容 1.1 抽油杆的力学性能 抽油杆作为抽油机的动力传输设备，在实际使用过程中对力学性能的要求很高。所以，在对抽油杆进行现场检测验收的过程中，抽油杆的力学性能是需要重点检测的内容之一。在对抽油杆的力学性能进行检测过程中，主要的检测数据有抽油杆的抗拉强度、屈服
3、强度、伸长率、断面收缩率四方面的内容。在实际检测过程中要根据抽油杆的生产材料不同，参照不同的数据对照表，对抽油杆的力学性能进行评估。在抽油杆生产过程中，优质碳素钢以及合金钢都是最常用的恒产材料。针对这两种不同的生产材料，我国都建立了相关力学数据参数的参考标准。这对于抽油杆力学性能检测提供了重要的评估依据。1.2 抽油杆的几何尺寸 在对抽油杆进行现场检测验收过程中，几何尺寸的检测也是最主要的眼侧内容之一。我国抽油杆主要有 3 种标准尺寸，第一种是 19（3/4），第二种是 22（7/8），第三种是 25（1）。这三种标准尺寸是抽油杆生产、使用过程中应用范围最为广泛的三种标准尺寸。在抽油杆现场检测
4、验收过程中，对几何尺寸进行测量，并且与标准尺寸相互对照，可以对抽油杆的尺寸进行有效检测，这也是抽油杆质量检测的重要内容之一。如果抽油杆的尺寸存在偏差，在动力传递过程中就会造成动力损失，这对于抽油机的正常工作会产生严重影响。而且，抽油杆连接处的尺寸偏差也会造成抽油杆无法连接的问题。所以，在抽油杆现场检测验收过程中，一定要对几何尺寸进行重点关注。1.3 抽油杆的螺纹参数 在对抽油杆进行现场检测验收的过程中，螺纹参数也是重要检测的内容之一。根据抽油杆标准尺寸的不同，对于螺纹参数也有着不同的要求。在进行螺纹参数检测的过程中，螺纹名义直径、卸荷槽直径、外螺纹长度、最小螺纹尺寸以及最大螺纹尺寸都是需要重点
5、测量的螺纹参数。在现场检测过程中，抽油杆数量庞大，想要实现每个抽油杆每个螺纹检测是不可能实现的。所以，在对抽油杆螺纹参数进行现场验测过程中，抽样检测是最为常用的一种方式。在对同一批次的抽油杆进行抽样过程中样品数量可以相对较少。但是，在对不同批次的抽油杆进行抽样过程中，样品数量一定要充足。只有这样，才能确保抽油杆螺纹参数检测数据的相对精准。2 2 抽油杆现场检测验收方法抽油杆现场检测验收方法 2.1 破坏性试验验证抽油杆力学性能 在对抽油杆的力学性能检测过程中，破坏性试验是最为常用的一种现场检测方法。在实际检测过程中，需要对同一批次的抽油杆进行随机抽样，然后根据破坏性试验的内容要求，通过施加不同
6、的破坏力，直至抽油杆损坏，通过对破坏力数值的测量，就可以对抽油杆的力学性能进行有效检测，这对于保证抽油杆的质量有着重要的作用。在应用破坏性试验对抽油杆的力学性能进行检测的过程中，可以参照国内不同材料抽油杆的力学性能表，对抽油杆的力学性能进行评估。例如，优质碳素钢抽油杆的抗拉强度不应低于 795MPa，屈服强度也应该高于 590MPa，伸张力应该大于 10%，断面收缩率与 50%，只有这样才是符合力学性能要求的抽油杆。如果在破坏力试验中测量的数据不符合优质碳素钢的力学性能参数要求，就代表着抽油杆的质量不达标。2.2 数据参照法检验抽油杆几何尺寸与螺纹参数 之前已经讨论过，在抽油杆现场检测验收过程
7、中，几何尺寸以及螺纹参数都是需要重点检测的内容。为了保证油田安全生产，我国已经对不同尺寸抽油杆的直径、长度、宽度、螺纹参数进行了严格的规范。在对几何尺寸以及螺纹参数进DOI:10.19566/35-1285/tq.2023.01.066 李昊天：抽油杆现场检测验收中存在的问题 155 行现场检测的过程中，只需要把现场测量的数据与标准尺寸相互对照，就可以对抽油杆尺寸以及螺纹的质量进行有效检测。例如，在抽油杆现场检测验收过程中测，抽油杆标称值为 19（3/4），那么抽油杆的标准长度应该是 8 米或者 10 米，抽油杆直径应该是 19.05mm，误差不超过 0.2mm，扳手宽度应该是 25.4mm，
8、误差不超过 0.8mm。2.3 完善保护义务，保证抽油杆表面缺陷 抽油杆在生产、加工、运输过程中涉及的人员以及设备众多，很难保证抽油杆表面不会出现破损以及断裂的问题。轻微凹痕可能不会影响抽油杆的实际使用，但是抽油杆一旦发生折叠或者裂纹，就很容易突破抽油杆的临界缺陷尺寸。而且，一旦临界确实尺寸本突破，抽油杆的实际使用效率以及使用安全都会受到影响。所以，生产企业在生产、运输过程中要完善抽油杆保护义务，尽量减少抽油杆表面磕碰以及机械性损伤，在现场验收的过程中，要尽量保证抽油杆外观质量达标。3 3 抽油杆现场验收中的问题讨论抽油杆现场验收中的问题讨论 3.1 抽油杆力学性能检测中的问题及对策 抽油杆在
9、生产加工完成之后，都会有炉、批取样检验、试验报告。在抽油杆现场检测验收过程中，由于抽油杆已经运抵油田现场，想要进行炉、批取样检验已经是不可能的。但是可以要求，抽油杆生产企业提供这一批次抽油杆的炉、批取样检验、试验报告1。先对报告中的数据进行分析，确保报告中的相关力学参数数据符合抽油杆力学性能要求。在此基础之上，再对抽油杆产品进行抽样检测。通过现场检测数据与报告中的检测数据进行对比，分析报告的准确性。通过这种方式，也可以对抽油杆的力学性能进行现场检测。3.2 抽油杆尺寸检测中的问题及对策 在对抽油杆进行现场检测验收过程中，尺寸检测是重要的检测内容之一。在尺寸检测过程中，杆体直径、外螺纹台肩面外径
10、、扳手宽度、扳手长度、凸缘直径都是需要重点检测的尺寸内容。19（3/4）的抽油杆杆体直径是 19.05mm，误差不超过 0.2mm，外螺纹台肩面外径为 38.1mm，误差不超过 0.13mm，扳手宽度为 25.4mm，误差不超过 0.8mm，扳手长度应大于 31.8mm，凸缘直径是 35.7mm2。在对抽油杆外观进行检测的过程中，如果通过光滑过渡的方式可以解决表面不连续的问题，就可以认定外观检测符合标准。3.3 抽油杆现场检测后的样品处理问题及对策 在对抽油杆进行现场检测之后，不合格样品进行不合格样品处理。并且，通过对样品的合格率进行统计，参照相关质量要对同一批次的抽油杆作出签收以及拒收的决定
11、3。如果，最终认定本批次的抽油杆产品做拒收处理，那么这一批次的抽油杆都要退货，重新交付的抽油杆同样要按照相关的力学性能检测要求以及螺纹参数检验要求等进行现场检测。4 4 结结 论论 通过以上的论述可以得知，抽油杆现场检测验收过程中，主要是对抽油杆的几何尺寸、螺纹参数以及力学性能进行检测。在检测过程中，大部分的检测内容都有具体的对照标准。但是，在现场验收检测过程中，也会出现各种问题，应用针对性的解决策略，才能顺利完成抽油杆现场检测验收工作，这也是保证油田正常生产的基础条件之一。参考文献参考文献 1 董海静.抽油杆故障分析及治理措施J.内江科技,2021(04).2 张佩佩.提高抽油杆防偏磨效益技术研究J.石化技术,2021(12).3 王洪福,刘菊泉,赵明敏,等.非常规抽油杆在我国油田的应用研究J.内江科技,2021(04).
