1、2023 年 第 1 期 化学工程与装备 2023 年 1 月 Chemical Engineering&Equipment 141 抽油机井卡泵的原因分析抽油机井卡泵的原因分析 朱锦峰（大庆油田第六采油厂第二作业区，黑龙江 大庆 163000）摘摘 要要：抽油机是应用最早、研究最广泛、相对最成熟的有杆泵采油装置中主要设备之一，具有性能可靠、结构简单、操作维修方便等特点。目前，大庆油田抽油机采油已经有 49613 口井，在我厂就有将近 2435口。但近年来却出现抽油机井卡泵日趋严重的问题。针对抽油机井卡泵问题日益突出，本文针对抽油机井卡泵的问题，根据油田开发的实际情况和生产技术特点，分析了抽油
2、机井卡泵的原因，油井措施、三次采油、结蜡、井下工具都会造成抽油机井卡泵，它们的作用又会相互叠加加大影响。通过对抽油机井卡泵的分析和总结，结合现场实际的情况。找出了预防和处理抽油机卡泵的方法。为了监测抽油机工作状态，提高工作效率。判断故障原因.挖掘油井潜力，保障设备安全、可靠、有效地工作，提高抽油机井科学管理水平，有必要开展抽油机井卡泵的问题研究。关键关键词：词：抽油机；卡泵；预防和治理 随着油田开发的不断深入，油井的机采管理难度不断增加，新的泵况问题层出不穷，许多新的课题有待我们去解决，抽油机井卡泵是近年来比较突出的问题。因此研究抽油井卡泵的现象、成因及解决办法是十分必要的，对抽油机的机采管理
3、具有重要的实际意义。2014 年全队全年抽油机检泵井次 26 井次，其中卡泵井检泵井次 8 井次，占抽油机检泵井次的 31%，所占比例比较高。表表 1 1 抽油机检泵井分类统计表抽油机检泵井分类统计表 1 1 卡泵原因分析卡泵原因分析 1.1 砂卡 砂卡是造成卡泵的主要原因之一，其包括以下几方面原因：（1）油井采取压裂措施后，油层渗流孔道变大。油层中的泥沙和压裂支撑砂会沿着渗流孔道进入井筒内，造成活塞拉伤或砂卡。（2）参数过大、沉没度低使生产压差增大，地层油水混合液流速快，携砂能力大。井底液没有缓冲，快速进入泵筒。地层出砂不能得到有效沉降。（3）作业施工时由于管杆没有清理干净，将泥沙携带进井下
4、。1.2 三次采油影响 随着油田开发进入三次采油阶段，聚合物、三元复合采DOI:10.19566/35-1285/tq.2023.01.016142 朱锦峰：抽油机井卡泵的原因分析 油在给油田带来的稳产和增产的同时，也给油田的地上和地下带来了一系列的问题，如：井底采出液变的易腐蚀、结垢、出砂；地面集输设备容易堵塞；污水处理设施不能有效地进行油、水、聚合物三相分离等等。通过对 2014 年二矿检泵井分析发现，聚驱井发生结垢、腐蚀比例较大。聚合物的物性是粘度较大，在油层中容易携带泥沙，造成活塞拉伤。同时聚合物又使地层水变得易于结垢和腐蚀，三元复合物质容易析出结晶体附着在管杆上形成白色的垢。从而造成
5、井底工具堵塞和结垢卡泵或腐蚀井下杆管和工具。1.3 结蜡卡泵 结蜡卡泵是由于井下管柱结蜡造成抽油杆下行阻力增大，使光杆不同步或卡泵。1.4 井下工具卡泵 井下工具卡泵是指抽油杆扶正器碎片掉落泵筒或活塞凡尔罩碎片卡住游动凡尔所造成的卡泵。2 2 卡泵现象卡泵现象 2.1 卡泵井在功图上体现为功图图形变下大肚子：2.2 卡泵在抽油机正常运转时会出现光杆不同步的现象。2.3 卡泵在作业时现场检查活塞会有比较严重的拉伤和腐蚀、结垢 L8L8-25112511 现场检查活塞拉伤严重现场检查活塞拉伤严重 L7L7-261261 现场检查活塞表面腐蚀严重现场检查活塞表面腐蚀严重 L8L8-25312531
6、筛管结垢严重筛管结垢严重 朱锦峰：抽油机井卡泵的原因分析 143 3 3 卡泵井预防和治理卡泵井预防和治理 3.1 预防（1）压裂措施施工时延长固砂时间，使压裂支撑砂不会随井底液进入井筒。对于易出砂的井在作业时下入防砂锚，使井底出砂有效分离。加强作业监督，确保冲砂施工时冲砂合格，管杆清理干净。（2）确定合理的生产参数，避免生产压差大造成井底出砂，并使井底液得到有效沉降。从而达到控制地层出砂，保护活塞不被拉伤。（3）针对受聚合物、三元复合驱油影响较大，区域特性较明显的问题。在其区域的注水井所对应上游注水站或污水处理站，加入阻垢剂和缓蚀剂或采用水质改性技术等。降低地层水结垢和腐蚀的程度，减小对井下
7、设施的影响。对于结垢严重的井采取酸化处理的方法。（4）确定合理的洗井周期，防止由于洗井不及时造成的蜡堵。严格执行洗井制度，防止由于洗井方法不当造成洗堆蜡。（5）确保井下工具质量 3.2 治理 3.2.1 洗井（1）延时洗井：针对抽油机井出现杆不同步或功图图形变下大肚子，一般采取延时洗井已解决因为结蜡引起的上述现象。（2）提杆洗井：通过延时洗井没有取得效果，一般会采取提杆洗井的方法处理，其目的是把活塞提出泵筒以提高洗井液通过量，加强洗井质量。（3）热洗车洗井：罐车洗井是利用热洗车产生高温高压的热洗液来处理，由于结蜡严重致使采用常规洗井方法洗不通的油井。3.2.2 碰泵 碰泵处理分为两种方式，一种
8、是抽油机井功图图形变下大肚子，但杆没有出现杆不同步的现象。针对这种井我们采取先洗井，在洗井洗通后在调整光杆防冲距碰泵十五分钟左右。一种是抽油杆已经出现不同步的现象，此类井在洗井时抽油杆会卡住不动。因此只有在洗井后，用吊车进行反复碰泵。碰泵处理是利用机械碰撞、冲击的原理使积结在固定凡尔和凡尔座上的杂物剥离。以此来解决，由于杂物卡在固定凡尔和凡尔座上造成的功图图形变下大肚子问题。3.2.3 泡沫处理 泡沫处理是首先用热洗车对油井进行预洗井，然后将泡沫液混入热洗水中用热洗车打入井筒内。再经过 2 到 3 天的浸泡，将井筒内结的蜡溶化。3.2.4 降低参数（调小冲次）通过调小冲次的方法并不能解决抽油机
9、井杆不同步的问题，它只是在采取上面几种处理方法无效后，为了维持油井生产所采取的措施。并且该措施只能维持 3 个月左右，最终也只能采取检泵作业。4 4 结论和认识结论和认识 本文针对抽油机井卡泵的问题，根据油田开发的实际情况和生产技术特点，分析了抽油机井卡泵的原因，油井措施、三次采油、结蜡、井下工具都会造成抽油机井卡泵，它们的作用又会相互叠加加大影响。通过对抽油机井卡泵的分析和总结，结合现场实际的情况。找出了预防和处理抽油机卡泵的方法。（上接第（上接第 183183 页）页）_ 3 3 结结 语语 实践证明，程序满足 TSG D7005-2018压力管道定期检验规则工业管道 的要求。将程序计算和
10、手工计算对比后发现，利用程序确实减少了计算工作量，提高了工作效率及准确度。对计算过程不熟悉的用户，使用该程序也是一个替代手工计算的解决之道。不足之处是，对管道最大工作压力 P 超过管道极限内压 PL0 的 0.5 倍不适用。参考文献参考文献 1 李华萍.压力管道检验的相关问题分析J.科技资讯,2011(24).2 刘炳文.Visual Basic 程序设计教程M.第 4 版.北京:清华大学出版社,2009.3 罗朝盛.Visual Basic 6.0 程序设计教程M.第 4版.北京:人民邮电出版社,2013.4 压力管道定期检验规则工业管道：TSG D7005-2018 S.5 压力管道规范 工业管道 第 2 部分:材料：GB/T 20801.2-2020S.
